Принцип дії і класифікація

Схема гідравлічного преса для кування показана на рис. 6.8. Основні його вузли: станина колонного типу, рухома поперечина 7, головний (робочий) 9 і поворотні 4 циліндри. У конструкціях потужних пресів передбачений гідравлічний циліндр, який врівноважує рухливу поперечину. Станина складається з нерухомих верхній 1 і нижньої (стіл преса) 3 поперечок, з’єднаних в жорстку раму колонами 2, і призначена для розташування всіх вузлів преса. На рухомий поперечині 7, пов’язаної з плунжерами головного і зворотних циліндрів 6, і стіл преса 3 встановлюють і прикріплюють до них робочий інструмент (бойки плоскі або вирізні, плити для осадки тощо).

Рисунок 6.8 – Схема гідравлічного пресса

Принцип дії гідравлічного преса полягає в тому, що під тиском рідини, що є носієм енергії (робочим тілом), плунжер 8 виштовхується з головного циліндра 9, переміщує рухому поперечину 7 з встановленим на ній бойком і після упору в заготовку 5, розташовану на столі 3, пластично деформує її.

Щоб подолати опір з боку заготовки 5 при її деформуванні, в робочі циліндри гідравлічних пресів подають рідина високого тиску (до 32 МПа і більше). Швидкість переміщення рухомий поперечки рідко перевищує 30 см/с, тому кінетична енергія поступального руху рухомих частин преса дуже мала в порівнянні з накопичуваною рідиною потенційною енергією і нею зазвичай нехтують. У зв’язку з цим гідравлічні преси відносять до ковальських машин квазістатичної дії.

Рухома поперечина повертається у вихідне положення під тиском рідини, що подається в поворотні циліндри. Описаний принцип дії гідравлічного преса залишається незмінним незважаючи на різноманітність технологічного призначення, конструктивних форм і типів приводу.

Повний цикл одного подвійного ходу рухомої поперечки гідравлічного преса включає прямий і зворотний ходи, а також технологічні паузи. Прямий хід має дві ділянки. На першому – робочий інструмент підводиться до заготовки (корисна робота не проводиться). Це – прямий холостий хід (хід наближення). На другій ділянці прямого ходу відбувається деформування заготовки, тобто вчиняється корисна робота. Це – робочий хід. При зворотному (поворотному холостому) ході рухлива поперечка повертається в початкове положення і корисна робота також не проводиться.

Рухому поперечину гідравлічного преса можна зупинити в будь-якій точці її ходу. Ці зупинки, необхідні для виконання допоміжних операцій, наприклад маніпулювання заготівлею, зміни робочого інструменту та ін, називаються технологічними паузами.

У порівнянні з іншими КШМ гідравлічні преси мають переваги, що зумовило їх широке поширення:

а) простота конструкції;

б) відсутність запобіжних пристроїв від перевантаження, оскільки робоча сила не може перевищити певний заздалегідь встановлене значення;

в) незалежність розвиваючої робочої сили від положення рухомої поперечини і плавне регулювання її швидкості;

г) можливість в широкому діапазоні міняти закриту висоту і довжину ходу рухомий поперечки;

д) можливість забезпечення витримки будь-якої тривалості при постійній силі.

Основний недолік гідравлічних пресів – тихохідність. Підвищення швидкості переміщення рухомий поперечки сприяє виникненню гідравлічних ударів в трубопроводах в момент зіткнення робочого інструмента з заготовкою. У результаті відбувається розгойдування преса, порушення ущільнень трубопроводів.

Класифікація гідравлічних пресів з технологічним призначенням наведена на рис. 6.9.

Рисунок 6.9 – Класифікація гідравлічних пресів

По структурній будові гідравлічні преси підрозділяють на преси простої, подвійної, потрійної дії і автомати. Преси простої дії мають один головний робочий орган – рухливу поперечину. Преси подвійної (потрійної) дії містять у своїй структурі два (три) робочих органів для виконання різних прийомів – притиску заготовки, її деформування і т. д. Для них дуже важливим є узгодженість роботи окремих механізмів, послідовність дії яких визначена циклограмою. Розподільна апаратура приводу такого преса повинна забезпечити задану послідовність дій механізмів відповідно до циклограми.

Гідравлічні преси-автомати відносяться до обладнання багаторазової дії, наприклад преси-автомати для чистової вирубки.

Залежно від конструкції основних деталей і складальних одиниць гідравлічні преси підрозділяють таким чином:

- вертикальні і горизонтальні;

- колонні; рамні (одно- та двостійкові), трубні; зі станиною, скріпленої високоміцною стрічкою;

- з дворамною станиною типу тандем;

- з нерухомої і рухомої станинами;

- відкриті і закриті;

- з верхнім і нижнім розташуванням приводу;

- одно-, дво-, три- і багатоциліндрові;

- багатоплунжерні.

Залежно від напрямку руху рухомої поперечини (повзуна) або рухомий станини преси підрозділяють на вертикальні і горизонтальні.

Поиск по сайту: