 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
РАСЧЁТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ И НОРМИРОВАНИЕ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Операция №010. Комплексная с ЧПУ. Токарный станок с ЧПУ 1В340Ф30.
Содержание перехода:
1. Точить с Ø90 на Ø85 торец в размер 77h14, Ra – 6,3 мкм методом продольной подачи.
Марка обрабатываемого материала – сталь 40Х ГОСТ4543-71 (σв = 530МПа). С охлаждением эмульсией. СПИД – средняя.
1. Выбор режущего инструмента
Принимаем токарный проходной упорный правый резец 2140-0059 ГОСТ 18879 – 83. Материал пластинки – твердый сплав ВК8; [2, табл.3. 116]
Материал державки – сталь 45, сечение державки 25×16, длина резца 280 мм. Геометрические параметры резца: форма передней поверхности - плоская с фаской тип IIб, 
2. Назначаем режимы резания:
Устанавливаем глубину резания.
При снятии припуска за один проход t = 2,5 мм
3. Назначаем подачу Sтабл.=1,2 мм/об:[2.,табл. 11, стр.266]
4. Назначаем период стойкости резца, мин., Т = 60 мин [5.,стр.30]
5. Определяем скорость главного движения резания, допускающую режущими свойствами резца м/мин.:
,
Где 
- коэффициент, является произведением коэффициентов, учитывающий влияние материала заготовки
; 
состояние поверхности (поковка): 
;
материала инструмента (ВК8): 
[2. табл. 6., стр. 263], учитывающий вид токарной обработки:
Кv = Кmv× Кnv×Кuv = 1,54 ×0,8×0,83 = 1,02
м/мин.
Принимаем 
м/мин
6. Частота вращения шпинделя, соответствующая рассчитанной скорости резания:
= 1000×124/(3,14×90) = 438,7 об/мин
Устанавливаем nст. = 440 об/мин, тогда фактическая скорость резания:
Vд = π× D ×nст./1000 = 3,14×90×440/1000 = 124,3 м/мин
7. Мощность, затрачиваемая на резание:
Nрез = Pz×Vд/(102×60), кВт
Где
[2, стр. 271]
Для заданных условий обработки
(Сталь 40Х): 
; 
; 
; 
,
Учитывая поправочные коэффициенты на силу резания, определяем силу резания по формуле:
Находим:
; [2, табл. 9, стр. 264]
; 
Nрез = Pz×Vд/(102×60) = 29,82×124,3/6120 = 0,6 кВт [2, стр. 271]
Проверяем достаточна ли мощность привода станка. У станка мод.1В340Ф30 мощность на шпинделе станка:
Nшп =Nдв×η = 22 ×0,8 = 17,6 кВт,
Обработка возможна.
8. Определим основное время:
Длина рабочего хода резца:
Врезание
Перебег принимаем равным 
мм; 
мм
Число рабочих ходов принимаем i=1.
Тогда
Основное время:
Расчет норм штучного времени.
1. Нормирование вспомогательного времени:
, мин[4],
где Туст – время на установку и снятие детали, мин;
tпер – время, связанное с переходом, состоит из времени на приемы: подвод инструмента, установка инструмента на размер, включение подачи и вращения шпинделя, отвод инструмента и т. д., мин;
tдоп – вспомогательное время на дополнительные приемы, мин;
tконт – вспомогательное время на контрольные измерения, которые производятся после окончания обработки поверхности.
2. Нормирование времени на обслуживание рабочего места:
, мин [4],
где Ттех –время на техническое обслуживание рабочего места, мин;
Торг – время на организационное обслуживание рабочего места, мин
В условиях среднесерийного производства время на обслуживание рабочего места выражают в процентах от оперативного времени в зависимости от группы станка.
от оперативного времени. [4],
3. Нормирование времени на отдых и личные надобности:
Время на отдых и личные надобности зависит от условий труда, которые в свою очередь, определяются факторами утомляемости и определяют в процентах от оперативного времени.
от оперативного времени. [4],
4. Нормирование подготовительно-заключительного времени:
Содержание подготовительных работ зависит от типа производства, применяемых форм организации производства и труда, а также характера нормируемой операции.
Нормирование производится по нормативам.
Расчет нормы штучного времени:
, мин[4],
где То – основное время на обработку, мин;
Тв – вспомогательное время на операцию
К – время на обслуживание рабочего места и время на отдых и личные надобности, в процентах от оперативного времени, %:
К = аоб + аотл, % = 8,4 %[4],
[7],
где: 
- время на установку, мин;
- время связанное с операцией, мин;
- время на измерения, мин;
- время на смену инструмента
К - время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, % от оперативного времени, мин.
Определим вспомогательное время, связанное с операцией.
а) = 0,15 мин [5, карта 3, лист 1, поз.7],
б) на операцию:
б) время на контроль:
[5, карта 15, лист 5],
мин.
г) время на смену инструмента
= 0,08 мин. [5, карта 25, лист 4],
мин.
Время на обслуживание и отдых и личные надобности.
К = 7% [5, карта 16],
Определим штучное время:
мин.
Поиск по сайту: