Расчет экономического эффекта

Экономическое обоснование принятого техпроцесса проводим на основании тех изменений, которые были внесены в базовый техпроцесс. В принятом техпроцессе заменяем станки на токарной, вертикально-фрезерной и вертикально-сверлильной операциях на станки с ЧПУ.

Данные изменения привели к повышению точности обработки.

В общем случае экономический эффект от реализации проектируемого техпроцесса (Э) будет равен

Э = (Зб – Зп) × N, (12.1)

где Зб и Зп – приведенные затраты по базовому и проектируемому вариантам техпроцесса, тыс. р.;

N – программа выпуска деталей, шт.

Приведенные затраты в данном случае равны:

З = С +Ен× (К_с+К_зд), (12.2)

где С – технологическая себестоимость единицы продукции, тыс. р.;

К_с, К_зд – удельные капитальные вложения в станок и здания соответственно, тыс.р.;

Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности

капитальных вложений (Ен = 0,1).

Расчет основной и дополнительной зарплаты выполняется по формуле

С_з=С_ч· К_д· З_н· К_о.м.,(12.3)

где С_ч – часовая тарифная ставка рабочего, р/ч;

К_д – коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату и начисления, К_д =1,7;

З_н - коэффициент, учитывающий оплату наладчика, З_н =1;

К_о.м. - коэффициент, учитывающий оплату рабочего при многостаночном обслуживании, К_о.м. =1.

Расчет часовых затрат по эксплуатации рабочего места выполняется по формуле

С_эксп=С_ч.з. · К_м,(12.4)

где С_чз - часовые затраты на базовом рабочем месте (принимаются по данным базовых предприятий), р./ч;

К_м - коэффициент, показывающий, во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка, больше, чем аналогичные расходы у базового станка (принимается по данным [1]).

Удельные капитальные вложения в станок рассчитываются по формуле

, (12.5)

где Ц_с - отпускная цена станка, р.;

К_м - коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку и монтаж, Км= 1,1;

С_п — принятое число станков на операцию, С_п= 1,0;

N— годовой объем выпуска деталей.

Удельные капитальные вложения в здание рассчитываются по формуле

, (12.6)

где С_пл - стоимость 1м² производственной площади (принимается по материалам производственной практики), р./м2;

П_с - площадь, занимаемая станком с учетом проходов, м2;

С_п – коэффициент загрузки станка.

Площадь, занимаемая станком П_с, определяется по формуле

П_c=f · K_c,(12.7)

где f - площадь станка в плане (длина к ширине), м2;

К_с - коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь.

Технологическая себестоимость рассчитывается для всех операций по формуле

С = (С₃ + С_экспл) (12.8)

Результаты расчетов приведенных затрат сводятся в таблицу 16.

Таблица 16 – Расчет приведенных затрат

Приведенные затраты базового техпроцесса

З_баз=7146+1·(12286+13930) = 33362 руб.

З_пр=6575+1·(12749+13900) = 33224 руб.

В общем случае экономический эффект от реализации проектируемого техпроцесса по формуле 12.1 будет равен

Э=(33362-33224)·500=69000р.

В результате внесенных изменений в базовый технологический процесс при заданной годовой программе 500 штук получен предполагаемый годовой экономический эффект в размере 69 тыс.р.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате написания данного отчёта было проведено полное исследование технологического процесса получения детали вала.

Предложенные мероприятия по замене оборудования позволили повысить производительность станочных работ.

В результате предложенных мероприятий по совершенствованию технологического процесса при заданной годовой программе 500 штук получен предполагаемый экономический эффект в размере 69 тыс.р.

Поиск по сайту: