|
|||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
СЛУЖБЫ УПРАВЛЕНИЯ, ЗАНЯТЫЕ В ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЙ – ЗАПЧАСТЕЙОтчет По ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ практике
Выполнил: студент гр. МТО(бзс)13
__________________ Р.З. Берлин (подпись)
Руководитель практики От кафедры: ассистент кафедры (должность, ученая степень)
__________________ Н.О. Позднякова (подпись)
Руководитель практики От предприятия: главный инженер (должность, ученая степень)
__________________ И.В. Дементьев (подпись) М.П.
Тюмень, 2015
СОДЕРЖАНИЕ
1. Введение....................................................................................................... 3 2. Структура цеха............................................................................................ 5 3. Службы управления, занятые в изготовлении изделий - запчастей......... 9 4. Технологическая часть.............................................................................. 12 5. Конструкторская часть............................................................................. 15 5.1 Выбор типа производства (единичное, серийное, массовое)............... 19 5.2 Выбор и обоснование размеров заготовки и способа их получения... 21 5.3 Выбор и обоснование баз, способов закрепления для заготовки......... 24 5.4 Проектирование технологических операций обработки детали........... 26 5.5 Расчет припусков на обработку и определение размеров заготовки... 29 5.6 Расчёт режимов резания и нормирование штучного времени.............. 31 5.7 Выбор станков и режущего инструмента, обеспечение точности обработки.................................................................. 37 5.8 Выбор контрольно-измерительных инструментов для оценки точности обработки........................................................................................................................ 39 6. Экономико-организационная часть.......................................................... 40 7. Заключение (выводы и предложения)..................................................... 44 8. Техника безопасности на производстве................................................... 44 Список литературы....................................................................................... 50
ВВЕДЕНИЕ
В современных условиях рыночной экономики ведущую роль в ускорении научно-технического прогресса призвано сыграть машиностроение. В настоящее время машиностроение в значительной степени определяет развитие и совершенствовании всего народного хозяйства республики. В свое время машиностроение пережило несколько этапов своего развития. Первые этапы характеризовались накоплением опыта производства машин, опубликовывались статьи по обработке заготовок и появлялись нормативные материалы. Появлялись теоретические труды в области машиностроения, разрабатываются методы анализа точности и управления качеством продукции с помощью математической статистики и теории вероятности. В наши дни широко используются фундаментальные и теоретические науки. Для решения теоретических и практических задач используются современные вычислительные средства. ЭВМ нашлось применение не только для проектирования технологий, но и для процесса изготовления машин. Создаются и развиваются системы автоматизированного производства. В процессе механической обработки деталей машин возникают проблемные ситуации, связанные с необходимостью выполнения технических требований, поставленных конструктором перед производством. Производственный процесс связан с эксплуатацией сложного металлорежущего оборудования, в том числе полуавтоматического оснащенного системами числового, программного управления, быстродействующей технологической оснасткой. Механическая обработка определяет трудоёмкость и себестоимость продукции, а также долговечность эксплуатационных свойств деталей машин. Развитие технологии механической обработки и сборки и её направленность обуславливается стоящими перед машиностроительным комплексом задачами: 1) создание новых методов обработки; 2) внедрение механизации и автоматизации; 3) обеспечение высокой производительности и надлежащего качества; 4) снижение себестоимости изготавливаемой продукции. Требование современности – выпуск конкурентоспособных изделий, востребованных на внутреннем и внешнем рынке. В связи с этим основными направлениями развития современной технологии являются: переход от прерывистых, дискретных технологических процессов к непрерывным автоматизированным, обеспечивающим увеличение масштабов производства и качества продукции; внедрение безотходной технологии для наиболее полного использования сырья, материалов, энергии, топлива и повышения производительности труда; создание гибких производственных систем, широкое использование роботов и роботизированным технологических комплексов в машиностроении и приборостроении.
СТРУКТУРА ЦЕХА
Рисунок 1 – Структура СУ «Востокоргэнергогаз» ОАО "Оргэнергогаз" - современная конкурентоспособная высокотехнологичная компания в системе предприятий ОАО "Газпром", вошедшая в 2008 году в состав крупнейшего отраслевого холдинга ООО "Газпром центрремонт". - В 2001 году утверждено Положение о диагностическом обслуживании оборудования и трубопроводов компрессорных станций ОАО "Газпром", в соответствии с которым ОАО "Оргэнергогаз" определено головным предприятием по данному виду деятельности - Распоряжением ОАО "Газпром" от 5 ноября 2003 года ОАО "Оргэнергогаз" определено головным центром по диагностированию технологического оборудования объектов ОАО "Газпром" по добыче газа, газового конденсата, нефти - Приказом ОАО "Газпром" от 28 июня 2007 года № 173 ОАО "Оргэнергогаз" определено в качестве головной организации по сопровождению эксплуатации объектов транспорта и добычи газа и пусконаладочным работам Год образования - 1971 Коллектив - более 2,5 тыс. высококвалифицированных специалистов Структура - семь инженерно-технических центров, семь филиалов в различных регионах страны, три участка (обособленные подразделения) - Комсомольский, Хабаровский и Надымский, два представительства (в Республике Беларусь и в Украине), три дочерних общества. Миссия ОАО "Оргэнергогаз" - оказание комплексных инжиниринговых услуг по организации надежной и безопасной эксплуатации объектов газотранспортной системы ОАО "Газпром".
Основная стратегическая цель ОАО "Оргэнергогаз" - Дальнейшее развитие Общества как современной конкурентоспособной высокотехнологичной сервисной компании в системе предприятий ОАО "Газпром", оказывающей инжиниринговые услуги предприятиям топливно-энергетического комплекса Российской Федерации и на международном рынке на основе использования передовых технологий и с качеством, соответствующим мировым стандартам Участие в реализации важнейших проектов российской газовой отрасли: магистральные газопроводы Средняя Азия – Центр, "Союз", Ямбург – Елец, Уренгой – Ужгород, Уренгой - Центр, Уренгой – Челябинск, Ухта – Торжок, Россия – Турция ("Голубой поток"), Ямал – Европа, СРТО – Торжок, Расширение Уренгойского газотранспортного узла, Северо-Европейский газопровод. Основные заказчики - предприятия Группы Газпром: ООО "Газпром трансгаз Волгоград", ООО "Газпром трансгаз Екатеринбург", ООО "Газпром трансгаз Казань", ООО "Кубаньгазпром", ООО "Газпром трансгаз Москва", ООО "Газпром трансгаз Нижний Новгород", ООО "Газпром трансгаз Санкт-Петербург", ООО "Газпром трансгаз Саратов", ООО "Газпром трансгаз Ставрополь", ООО "Газпром трансгаз Сургут", ООО "Газпром трансгаз Томск", ООО "Газпром трансгаз Ухта", ООО "Газпром трансгаз Уфа", ООО "Газпром трансгаз Югорск", ООО "Газпром добыча Астрахань", ООО "Газпром добыча Ноябрьск", ЗАО "Ямалгазинвест". География сотрудничества: Азербайджан, Армения, Беларусь, Казахстан, Молдова, Россия, Туркменистан, Узбекистан, Украина, Эстония, Болгария, Германия, Польша, Франция.
Основные направления производственной деятельности: · Выполнение "под ключ" пусконаладочных работ компрессорных станций, дожимных компрессорных станций, станций подземного хранения газа, насосных станций, оборудования и систем линейной части магистральных и промысловых газо-, нефте- и продуктопроводов · Организация эксплуатации основного и вспомогательного оборудования и систем объектов газовой отрасли · и развитие информационно-аналитической системы оценки технического состояния оборудования объектов газотранспортной системы · Продление ресурса и определение срока безопасной эксплуатации оборудования и систем объектов газовой отрасли · Организация системы ведомственной приемки на предприятиях-изготовителях оборудования для газовой отрасли · Очистка, испытания и осушка магистральных газо- и нефтепроводов · Диагностика и экспертиза промышленной безопасности оборудования объектов газовой и нефтяной отраслей · Производство и внедрение современных приборно-технических средств · Технический надзор за качеством строительства и реконструкции объектов газовой отрасли · Испытания и сертификация трубопроводной арматуры и ГРС · Проведение организационно-технических мероприятий по капитальному ремонту магистральных газопроводов, обеспечивающие надежность и безопасность их эксплуатации · Диагностическое сопровождение капитального ремонта технологических трубопроводов компрессорных станций, дожимных компрессорных станций, станций подземного хранения газа с возможностью проведения экспертизы промышленной безопасности с определением срока безопасной эксплуатации. СЛУЖБЫ УПРАВЛЕНИЯ, ЗАНЯТЫЕ В ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЙ – ЗАПЧАСТЕЙ Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.006 сек.) |