|
|||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Дефекты лакирования и способы их устраненияПробелы и пятна в лаковом слое, неровности лакового покрытия. Причина - неправильная регулировка положения валиков лакировального аппарата. Проверить равномерность расстояния между валиками, их параллельность, расстояние между валиком и опорной поверхностью цилиндра. Если на поверхности валиков обнаружены дефекты, их исправляют шлифовкой. Продольные полосы на листе – недостаточная толщина лакового покрытия. Следует увеличить расстояние между валиками лакировального устройства. Поперечные полосы – недостаточное кол-во лака, подаваемого из лакировального устройства. Проверить вязкость рабочего раствора лака и увеличить его подачу. Пузыри, затеки или полосы – чрезмерное давление между лакировальным валиком и лакируемой пов-тью. Тщательно отрегулировать давление и проверить состояние декеля и плотность натяжки. Образование складок на листе – неточная регулировка положения листа относительно передних упоров. Проверяют положение листа отн-но передних упоров, работу захватов, а также положение лакировального валика. Слипание – нарушение режима сушки или неправильного выдерживания листов в стопе. Нормализовать режим сушки, интенсифицировать охлаждение листов, уменьшить высоту стопы отлакированной продукции в соответствии с практически установленной нормой. Коробление – неправильный режим сушки и охлаждения лакированной продукции. В этом случае требуется проверить работу сушильного устройства и вентиляционные системы. Перебои в подаче листа – опустить листоотделяющие и листотрапспортирующие присосы, проверить правильность установки стола и положения щеток. Вакуум в присосах увеличивают путем регулирования клапана на вакуум-насосе. При подаче самонакладом одновременно двух листов следует усилить задний раздув, завернув регулировочную гайку на головке самонаклада у воздушного насоса. После этого установить стол и отрегулировать механизм его подъема в соответствии с сортом и форматом бумаги. При одновременной подаче нескольких листов регулируют положение щупа-сопла и механизм подъема стола. Если листы подаются на накладной стол с перекосом, ослабить прижим того ролика, из-под которого лист раньше других выводился на накладной стол. Для выравнивания листов по боковой кромке регулируют устройство бокового равнения листа. Рекомендации к условиям хранения лакированных оттисков: • поддерживать климат склада сухим, не очень холодным и не очень жарким (особое внимание при работе с лаками «скин- блистер»); • не рекомендуется хранить более 6 месяцев лакированные оттиски, предназначенные для последующего тиснения фольгой; • для оттисков под склейку необходимо заранее, до нанесения лака, подобрать совместимые лак и клей; • при использовании любых вариантов послепечатной обработки лакированных оттисков (высечки, биговки, приваривания блистерной формы и т. д.) нужно заранее (до нанесения лака) изучить его возможности и точно следовать технологическим инструкциям.
Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.002 сек.) |