Лекция 8. Обзорная

Диагностика технологических систем.

Диагностика (греч. diagnostikos — способный распознавать) — способность распознавать техническое состояниетехнологической системы и ее элементов.

≪ Техническое состояние объекта — состояние, которое характеризуется в определенный момент времени, при определенных условиях внешней среды, значениями параметров, установленных технической документацией на объект≫.

В ГОСТ 27518—87 указывается, что целью ≪диагностированияявляется поддержание установленного уровня надежности, обеспечение требований безопасности и эффективности использования изделий≫.

Необходимость диагностирования при эксплуатации системы вызвана тем, что, наработка до отказа технологической системы и ее элементов является случайной величиной.

Для проведения мероприятий диагностики сначала надо определить места, где действуют силы влияющие на работоспособность технической системы.

Например, при резании на токарном станке на различные его узлы действуют различные силы. Выявив эти узлы можно выбрать соответствующие датчики для измерения сил резания и сделать вывод о износе или неисправности инструмента.

001

Например на токарном станке вертикальная составляющая силы резания Р_z, действующая на заготовку диаметром D, перенесенная в центр заготовки (рис. 6.19), создает момент сопротивления резанию М _ср = P_zD/ 2, который через систему передач преодолевается крутящим моментом электродвигателя.

Возникают усилия, действующие на заготовку, на инструмент и на основные части станка, включая и привод. На рис. 6.18 сила Р_z направлена вертикально, её можно разложить на составляющие Р_{x и} Р_y.

002

1. Таким образом между крутящим моментом на заготовке и крутящим моментом на валу двигателя существует функциональная связь, позволяющая использовать двигатель как датчик для определения силы.

2. Кроме того Эта же сила Р_z в центре заготовки, а затем перенесенная в центр передней опоры шпинделя, действует на нее, вызывая деформации деталей подшипника.

Функциональная связь между силой и этими деформациями позволяет использовать подшипник как датчик для определения силы

3. Используют также деформируемые силой детали патрона и центра задней бабки.

4. В то же время Р_z действует на резец.

Она деформирует державку резца, в которой может быть установлен датчик для ее определения.

5. Воспринимается сила опорой вращения револьверной резцовой головки, где также под основанием могут быть установлены датчики силы.

6. Составляющая силы резания Р_х действует в осевом направлении на передний радиально-упорный подшипник шпинделя, а ее реакция - на резец и резцовую головку.

Силовое замыкание показано на рис. 6.18 штриховой линией и стрелками.

Оно позволяет определить места расположения и конструкции датчиков для измерения Р_x.

7. При продольной подаче резца сопротивление перемещению суппорта преодолевается двигателем подачи, который создает крутящий момент для вращения ходового винта, обеспечивающий на гайке тяговое усилие, необходимое для подачи суппорта.

Опоры винта так же, как и двигатель подачи могут быть использованы в качестве датчиков усилий.

Аналогично определяются возможные места установки датчиков для определения составляющей силы резания Р_y.

Поиск по сайту: