Схема технологического процесса производства хлебобулочных изделий

Каждый из этих этапов в свою очередь состоит из отдельных, последовательно выполняемых производственных операций и процессов.

В качестве примера рассмотрим (очень кратко) эти операции и процессы на отдельных этапах производства батонов из пшеничной муки 1сорта, в рецептуру которых входит: пшеничная мука 1 сорта, дрожжи хлебопекарные, соль пищевая, вода. Условно примем, что тесто готовится порционно (в дежах), однофазным (безопарным) способом.

Прием и хранение сырья. 1 этап включает прием, перемещение в складские помещения и емкости, а также последующее хранение всех видов основного и дополнительного сырья, поступающего на хлебозавод.

Основное сырье: мука, зерновые продукты, вода, дрожжи и соль. Дополнительное сырье: сахар, жировые продукты, яйца, изюм, повидло и другие виды сырья, предусмотренные рецептурой в изготовляемых хлебобулочных изделиях. Сотрудник лаборатории хлебозавода отбирает от каждой партии сырья (муку, соль, дрожжи и др.) пробы для анализа соответствия нормативам качества.

Подготовка сырья к пуску в производство. 2 этап включает: смешивание отдельных партий муки (на основе анализа качества отдельных партий муки), с указанием количественных их соотношений, которое производится в мукосмесителе, из которого мука направляется на контрольный просеиватель и магнитную очистку. Затем мука поступает в производственный бункер, из которого по мере необходимости будет подаваться для приготовления теста.

Вода хранится в емкостях – баках холодной и горячей воды, из которых она направляется на дозаторы воды в соотношениях обеспечивающих температуру воды, необходимую для приготовления теста.

Соль поваренную пищевую доставляют на хлебозавод в мешках, мягких контейнерах, пачках или насыпью. На крупных предприятиях соль хранят "мокрым" способом в специальных хранилищах-растворителях. На выходе солерастворителя устанавливают фильтры. Из солерастворителя солевой раствор перекачивают в производственную емкость, из которой он поступает на замес теста. Для обеспечения правильности дозирования соли рекомендуется применять раствор с постоянной плотностью.

Дрожжи прессованные - предварительно измельчают и разводят в воде (1:3 - 1:4) с температурой не выше 40⁰C. Дрожжевую суспензию перекачивают в производственную емкость, из которой она подается к дозаторам и далее используется при замесе теста. Дрожжевую суспензию перед пуском в производство пропускают через проволочное сито с размером ячеек не более 2.5 мм. На хлебозаводах используется также дрожжевое молоко, доставляемое с дрожжевого завода в автоцистернах. Дрожжевое молоко хранят при температуре от 2 до 15⁰C в термоизолированных металлических емкостях, оборудованных мешалками и охлаждающими устройствами, затем перекачивают в расходные бачки и оттуда через дозирующие устройства на замес теста.

Приготовление полуфабрикатов. 3 этап – приготовление теста. При безопарном способе, приготовление пшеничного теста состоит из следующих операций и процессов:

- дозирование сырья (соответствующими дозирующими устройствами отмериваются и направляются в дежу, установленную на платформе тестомесильной машины, необходимые количества муки, воды заданной температуры, дрожжевой суспензии и раствора соли и сахара);

- замес теста (после загрузки в дежу муки, раствора соли, дрожжевой суспензии и воды, включают тестомесильную машину и производят замес теста);

- брожение и обминка теста (в замешанном тесте происходит процесс спиртового брожения, вызванный дрожжами. Диоксид углерода выделяющийся при брожении наряду с этиловым спиртом, разрыхляет тесто, в результате чего объем теста увеличивается). Во время брожения, для улучшения реологических свойств, тесто подвергают одной или нескольким обминкам, т.е. в течение 1-3 минут повторно перемешивают. Во время обминки из теста механически удаляется основная часть диоксида углерода, в результате чего объем теста уменьшается, приближаясь к объему сразу после замеса, улучшаются реалогические свойства теста. Общая продолжительность брожения безопарного теста, в зависимости от количества в нем дрожжей, может колебаться от 2 до 4ч, затем дежу с готовым выбродившим тестом дежеопрокидывателем выгружают в бункер – тестоспуск, расположенный под тестомесильной машиной.

Разделка теста. 4 этап - разделка теста включает следующие операции: деление теста на куски, формование, округление тестовых заготовок, предварительную расстойку тестовых заготовок, закатку, окончательную расстойку, пересадку на под печи, надрезку (наколку) и отделку тестовых заготовок. В зависимости от вида изделий те или иные операции могут быть исключены. При выработке батонообразных изделий округленные тестовые заготовки подвергаются закатке на тестозакаточной машине. Для теста из ржаной муки разделка ограничивается делением, формовкой и расстойкой. Первой операцией разделки теста является деление его на куски заданной массы. При выработке формового хлеба производятся операции деления теста, в отдельных случаях округления, и после расстойки посадка тестовых заготовок в печь. При производстве подового хлеба из пшеничной муки после деления требуется округление кусков теста.

Для булочных, мелкоштучных булочных, а также сдобных изделий после их округления целесообразно проводить предварительную расстойку тестовых заготовок (в течение 3-7 мин в зависимости от вида изделий) в шкафу предварительной расстойки или транспортерной ленте, вагонетках и других видах оборудования.

Расстойка тестовых заготовок. Цель расстойки - восстановить нарушенную при формовании структуру теста и обеспечить разрыхление тестовой заготовки за счет выделения диоксида углерода при брожении. Параметры расстойки (температура, влажность, продолжительность) зависят от массы, влажности, рецептуры, формы и других показателей тестовых заготовок. Наиболее часто используемыми параметрами среды являются температура 35-45⁰C и относительная влажность - 75-85%.

Перед посадкой в печь расстоявшиеся тестовые заготовки подвергают различной обработке (надрезка, наколка, смазка и т.д.) в зависимости от формы, сорта и вида изделий.

Выпечка. 5 этап – выпечка тестовых заготовок, в данном случае, батонов массой 0,5кг осуществляется в хлебопекарной печи при температуре 280-240⁰С в течение 20-24 мин.

В результате интенсивного протекания в тестовой заготовке микробиологических, теплофизических, коллоидных и биохимических процессов тестовая заготовка переходит из состояния теста в состояние готового выпеченного изделия – батона.

Хранение готовых изделий и отправка их в торговую сеть. 6 этап включает транспортировку батонов в остывочное отделение, где изделия укладываются в лотки, затем на вагонетки или в специальные контейнеры. В них батоны хранятся до отправки в торговую сеть.

При хранении после выпечки (в остывочном отделении, а затем в торговой сети – до момента продажи) батоны остывают, теряют часть влаги и для сохранения потребительской свежести изделий, их упаковывают в полимерные пленочные материалы. Перевозка хлебобулочных изделий в торговую сеть осуществляется специализированным транспортом.

Вопросы для самоконтроля

1. Назовите этапы процесса производства хлебобулочных изделий.

2. Хранение и подготовка основного и дополнительного сырья к пуску в производство.

3. Какие операции входят в понятие “разделка теста”?

4. Назначение предварительной (промежуточной) расстойки.

5. Назовите технологические параметры в шкафах окончательной расстойки.

6. С какой целью производят обминку теста?

Поиск по сайту: