Организация оплаты труда и его стимулирование. 5 страница

Разделение и кооперация труда являются одном из направлений совершенствования организации и повышения производительности труда. Производство не мыслимо без сотрудничества, кооперации людей, порождающих определенное распределение деятельности. Процесс распределения людей в производстве, связанный с ростом специализации, осуществляется сознательно и планомерно. При этом Конституция РФ всем гражданам гарантирует право на выбор профессии, рода занятий и работы в соответствии с призванием, профессиональной подготовкой, образованием.

Разделение труда на ремонтном заводе, в депо осуществляется по функциональному, технологическому, квалификационному признакам. Все формы разделения труда взаимосвязаны и существуют одновременно.

Функциональное разделение труда определяется ролью и характером участия исполнителей в производственном процессе. На ремонтном заводе, в депо имеются следующие функциональные группы исполнителей: рабочие, руководители, специалисты, служащие. Внутри каждой функциональной группы осуществляется разделение труда по профессиям и выполняемым технологическим операциям – технологическое разделение труда.

Технологическое – это разделение труда по степени однородности различных видов работ, что определяется главным образом структурой производственного процесса ремонта подвижного состава, составом оборудования и механизмов. Так, рабочие делятся по профессиям, например кузнецы, токари, слесари и т.д. а внутри профессии – по специальностям, например слесарь-сборщик, слесарь-инструментальщик и т.п.

Разделение труда между работниками разной квалификации-квалификационное- зависит от сложности, точности и ответственности выполняемых работ. Основой такого разделения труда являются характер работ, уровень знаний и умений работников.

Основной принцип разделения труда – это сочетание специализации рабочих с повышением их производственно-технических знаний. Квалификационное разделения труда предусматривает отделение сложных работ от простых.

Разделение труда обуславливает необходимость его кооперации, т.е. объединения трудовых усилий обособленных рабочих в единый производственный процесс. Внутри предприятия различают межцеховую, внутрицеховую и внутриучастковую кооперацию.

Разделение и кооперация труда взаимосвязаны. Формы и характер производственных связей зависят от применяемых орудий труда, технологии ремонта, степени загруженности рабочих и оборудования, состава рабочих по квалификации и возможности совмещения операций.

При ремонте подвижного состава применяется индивидуальная и бригадная формы организации труда.

Индивидуальная организация труда рабочих основывается на разделении труда при выполнении технологического процесса ремонта деталей и узлов подвижного состава. За рабочим местом в этом случае закрепляется однотипные операции, одинаковые или близкие по сложности (квалификационному уровню).

Бригадная форма представляет собой первичный рабочий коллектив, объединяющий рабочих одинаковых или различный профессий, совместно выполняющих производственные задания и несущих коллективную ответственность за результаты труда.

На предприятиях ж.д.транспорта создаются бригады следующих видов:

Специализированные бригады включают, как правило, рабочих одной профессии, выполняющих технологически однородные процессы;

Комплексные бригады создаются из рабочих различных профессий для выполнения комплекса технологически разнородных, но взаимосвязанных работ, при необходимости высокой степени согласованности;

Сменные бригады, объединяющие рабочих одной смены, за время которой коллектив бригады успевает полностью выполнить свой установленный объемный показатель работы целое число раз и не оставляет недоделанную работу следующей смене;

Сквозные бригады, объединяющие рабочих нескольких смен, в течение которых достигается конечный результат запланированного процесса.

Подрядные бригады - хозрасчетные бригады, взаимоотношения которых с администрацией закрепляются в договорной форме. Производственная бригада создается в соответствии с приказом руководителя предприятия. Производственную бригаду возглавляет бригадир- передовой квалифицированный рабочий, не освобожденный от выполнения основной работы в качестве рабочего.

Переходу на бригадную форму организации труда должна предшествовать подготовительная работа, которая включает разработку и осуществление мероприятий технического, экономического и организационного характера, широкое разъяснение каждому рабочему преимуществ бригадной формы организации труда.

Особое внимание следует обратить прежде всего на совершенствование специализации участков и цехов, установление рациональных производственных зон, в пределах которых может быть организована бригада с оплатой по единому наряду по конечному результату работы; совершенствование планирования и нормирования труда; создание условий для расширения многостаночного обслуживания, совмещения процессий и функций; улучшение обслуживания рабочих мест; обучение вторым профессиям и повышение квалификации рабочих.

Часть производственной площади, закрепленная за одном работником, оснащенная необходимыми техническими и материальными средствами для наиболее полного и производительного выполнения производственного процесса, называется рабочим местом. По характеру труда рабочие места подразделяются на места ручной работы, механизированные и автоматизированные; по числу используемого оборудования- на одностаночные и многостаночные; по числу рабочих, занятых совместным трудом – на индивидуальные и бригадные; по месту положения- на стационарные и передвижные.

Каждое рабочее место оснащается в соответствии с его производственным профилем, специализацией, степенью механизации и автоматизации и состоит из основного и вспомогательного оборудования, инвентаря, технологической и организационной остастки, устройств техники безопасности, санитарно-гигиенических, культурно-бытовых и энергетических.

Планировка оборудования и инвентарь на рабочем месте должны обеспечивать оптимальную траекторию перемещения предмета труда и рабочего в производственном процессе.

При организации труда и рабочих мест сначала выбирают необходимое основное оборудование, обеспечивающее технологический процесс ремонта, затем проектируют оснащение рабочего места вспомогательным оборудованием, инвентарем, технологической и организационной остасткой, планируют рабочее место.

Непременным условием сохранения здоровья человека и высокого уровня его работоспособности является соответствие условий труда психофизиологическим и санитарно-гигиеническим требованиям. К важнейшим факторам, определяющим уровень санитарно-гигиенических и эстетических условий труда, относятся: температура, влажность, запыленность и загазованность воздуха, шум, вибрация. Освещенность, цвет и др. Условия труда подразделяются на группы: нормальные, вредные, особо вредные, тяжелые.

Планомерное проведение на предприятиях аттестации рабочих мест и их рационализации призвано содействовать техническому переоснащению, внедрению современных средств механизации и автоматизации технологических процессов, созданию более благоприятных условий работы, достижению сбалансированного числа рабочих мест с трудовыми ресурсами.

В процессе аттестации определяются степень вооруженности труда работников, качественный уровень используемой ими техники и технологии, организационные и социальные характеристики рабочего места.

Аттестация выявляет уровень общеобразовательной и профессиональной подготовки кадров, их соответствие потребности конкретного производственного процесса. Анализируются также методы организации труда, качественные характеристики производственных бригад, формы их участия в производственном процессе, системы взаимодействия с другими бригадами и функциональными службами.

Принципиальная новизна аттестации состоит в том, что рабочие места, а в дальнейшем участки, цехи, предприятие в целом оценивают комплексно по технико-технологическим, организационно-экономическим и социальным факторам. В итоге создается возможность более целенаправленно и в органической увязке разрабатывать и осуществлять различные мероприятия по повышению эффективности производства, научной организации труда.

Аттестация рабочих мест включает:

а) комплексную оценку каждого рабочего места на его соответствии нормативным требованиям и передовому опыту по трем направлениям: технико-технологическому уровню рабочего места; организационно-экономическому уровню; условиям труда и техники безопасности на рабочем месте.

б) выявление по результатам оценки: рабочих мест, которые соответствуют установленным требованиям;

рабочих мест, где указанные параметры могут быть достигнуты после соответствующей рационализации, модернизации;

лишних рабочих мест и рабочих мест, модернизация которых неэффективна;

в) проведение технико-экономического анализа характеристик рабочего места и выработку решения о сокращении, рационализации, загрузке или о продолжении эксплуатации рабочего места;

определение направлений, оценку возможностей и установление сроков рационализации.

При определении соответствия рабочего места нормативным требованиям используются стандарты, отраслевые стандарты, Санитарные нормы и правила, нормы технологического проектирования, типовые проекты организации труда на рабочем месте, стандарты предприятия, а также разработанные специально в отрасли нормативные требования.

Признано целесообразным аттестацию рабочих мест проводить не реже 2 раз в пятилетку.

15.Техническое нормирование труда.

Сущность и задачи технического нормирования труда в производстве. Виды трудовых норм. Классификация затрат рабочего времени. Производственная операция- объект нормирования. Методы изучения затрат рабочего времени путем хронометража и фотографии рабочего времени. Порядок внедрения, учета выполнения и пересмотра норм труда. Эффективность применения технически обоснованных норм.

Для повышения уровня производительности труда и эффективности ремонтного производства необходимо улучшать нормирование всех производственных ресурсов, систематически пересматривать устаревшие и внедрять прогрессивные нормы, соответствующие современному уровню техники, технологии, организации производства и труда, усиливать мобилизующую роль технически обоснованных норм.

Нормы затрат труда устанавливают на основе изучения, обобщения и внедрения передовых методов труда при ремонте подвижного состава, тепловозов, грузовых и пассажирских вагонов. Конкретным выражением норм затрат труда на производстве являются норма времени и норма выработки.

Норма затрат труда - количество труда, затрачиваемое рабочим на выполнение заданной работы в определенных организационно-технических условиях.

Норма времени – рабочее время в нормо-часах или нормо-минутах, необходимое для выполнения единицы работы рабочим или группой рабочих соответствующей профессии и квалификации в условиях полного использования производственных возможностей на конкретном рабочем месте.

Норма выработки - объем работы, который должен быть выполнен в единицу времени рабочим или группой рабочих необходимо профессии и квалификации в условиях полного использования производственных возможностей на конкретном рабочем месте.

Норма расхода рабочей силы(численность) – количество работников соответствующей профессии и квалификации, необходимых для качественного выполнения заданной работы в установленное время при условии наиболее полного использования производственных возможностей.

Нормы затрат труда, применяемые на предприятиях по ремонту подвижного состава, можно классифицировать по срокам действия, технологическому признаку, структурному построению и месту их определения.

По структурному построению различают дифференциальные и укрупненные нормы.

Дифференциальные нормы устанавливаются на отдельные рабочие операции, переходы и трудовые приемы.

Укрупненные нормы устанавливаются на комплекс технологически или организационно связанных между собой операций.

По технологическому признаку нормы подразделяют на единые, типовые и местные.

Единые нормы устанавливаются на работы, выполняемые при одинаковых организационно-технических условиях. Эти нормы обязательно для применения во всех хозяйственных организациях и предприятиях, выполняющих работы, предусмотренные сборниками единых норм.

Типовые нормы, выполняемые по типовым технологическим процессам, являются наиболее рациональными и характерными для большинства предприятий, осуществляющих эти работы.

Нормы, установленные на предприятии для конкретного рабочего места, называются местными. Эти нормы устанавливают, как правило, на такие работы, на которые нет единых или типовых норм.

По срокам действия различают постоянные, временные и разовые нормы.

Постоянные нормы устанавливают на повторяющиеся операции для устойчивой номенклатуры работ и действуют до изменения организационно-технических условий выполнения работ, для нормирования которых они приняты.

Временные нормы устанавливаются на повторяющиеся операции на период освоения выпуска новой продукции или новых технологических процессов на срок до 3 мес., по истечении которого они заменяются постоянными нормами.

Разовые нормы устанавливают на не предусмотренные планом данного предприятия работы, носящие единовременный характер.

Рабочим временем Р называется установленный законом период, в течение которого трудящийся должен выполнять порученную работу. В течение рабочего дня исполнитель затрачивает время не только на выполнение определенной работы, но также на отдых и всевозможные простои, возникающие в процессе выполнения этой работы по самым разнообразным причинам.

Все рабочее время Р подразделяется на две основные группы продуктивное Рп и непродуктивное Рн.

Продуктивное рабочее время Рп – время полезной работы, связанное с выполнением производственного задания.

Непродуктивное рабочее время Рн - время потерь, т.е. время в течение которого технологический процесс не осуществляется..

Каждую группу разбивают на категории затрат рабочего времени в зависимости от направления действий исполнителей и результатов их труда.

Продуктивное рабочее время Рп имеет следующие категории: подготовительно-заключительное, оперативное и обслуживание рабочего места.

Подготовительно-заключительное время ПЗ – время, затрачиваемое на подготовку средств производства к новой конкретной работе, ознакомление с ней, а также на выполнение действий, связанных с окончанием данной работы.

Отличительной особенностью ПЗ времени является то, что оно затрачивается 1 раз на всю партию изделий, изготовляемых без перерыва по данному заданию, и не зависит от количества штук в партии.

Оперативное время ОП - время. Затрачиваемое на непосредственное выполнение заданной операции. Оперативное время повторяется с каждой единицей операции или определенным объемом продукции. Оно подразделяется на основное О и вспомогательное В.

Основное время О – время. В течение которого осуществляется непосредственная цель технологического процесса по качественному изменению предмета труда под воздействием орудий труда.

Вспомогательное время В - время, затрачиваемое на выполнение различных действий, обеспечивающих выполнение основной работы.

Непродуктивное рабочее время РН - время перерывов в работе П и время выполнения случайной и лишней работы Н.

Перерывы П – период, в течение которого исполнитель не работает.

Перерывы различают регламентированные Пр, организационно-технические, вызванные нарушениями нормального течения производственного процесса Отп и зависящие от исполнителя Зв.

Регламентированные перерывы Пр- время, в течение которого исполнитель не работает по причинам, вызванным особенностями технологического процесса и организации производства- технологическими перерывами и физиологическими потребностями.

Организационно-технические перерывы Отп – потери рабочего времени вследствие организационно-технических неполадок, обусловленных несогласованными действиями отдельных звеньев производства или отдельных руководителей.

Перерывы, зависящие от исполнителя Зп – потери рабочего времени, вызванные нарушениями исполнителем трудовой дисциплины или правил внутреннего распорядка. Такие перерывы не регламентируются и в нормах времени не участвуют

Время выполнения случайной и лишней работы Н. - потери рабочего времени, вызванные выполнением непредусмотренных действий или случайных работ, не свойственных данному рабочему месту и не зависящих от исполнителя, или недостаточной квалификацией.

Основным объектом исследования при проектировании норм является рабочая операция.

В общем виде норму времени на рабочую операцию выражаем:

Т=То+Тв+Тоб+Тпрф+Тпрт+Тпз

Где То- норма основного времени;

Тв – норма вспомогательного времени;

Тоб – норма времени обслуживания рабочего места;

Тпрф – норма времени на удовлетворение физиологических потребностей исполнителя;

Тпрт-норма времени на неперекрываемую часть технологических перерывов;

Тпз- норма подготовительно-заключительного времени.

Под методов нормирования понимают совокупность приемов установления норм труда, включающих анализ трудового процесса, проектирование рациональной организации и расчет норм труда.

Методы нормирования труда делятся на аналитические и опытно-статические (суммарные).

Аналитические методы предполагают установление норм на основе анализа конкретного трудового процесса, проектирования рациональных режимов работы оборудования и приемов труда рабочих с учетом специфика конкретных рабочих мест и производственных подразделений. Этот метод состоит из двух способов: аналитически-исследовательского и аналитически-расчетного, которые могут применяться раздельно, так и совместно.

Аналитически-исследовательский- способ нормирования, при котором затраты труда определяются на основе анализа данных, полученных в результате наблюдений на рабоч6ем месте, по каждому элементу нормированной операции при организации труда, соответствующей принятым условиям производственной работы. К аналитически- исследовательскому способу относятся фотография рабочего дня, хронометраж и фотография производственного процесса.

Фотография рабочего дня понимают изучение путем наблюдения и измерения всех без исключения затрат времени на протяжении полного рабочего дня или определенной его части. При фотографии рабочего дня выявляют:

Потери рабочего времени и их причины;

Фактическую выработку продукции в течении смены;

Степень использования оборудования по времени;

Загрузку отдельных рабочих в бригаде.

Кроме того, фотография рабочего дня дает возможность накопить необходимый материал для нормирования подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места, времени отдыха и составить по полученным данным нормативы.

Существуют два вида фотографирования рабочего дня: выполняемое самим рабочим и выполняемое нормировщиком, мастером или технологом. С точки зрения целевой установки фотографирование рабочего дня имеет несколько разновидностей: индивидуальное, бригадное, групповое, маршрутное, фотографирование рабочего дня многостаночника.

Данные наблюдений можно анализировать путем определения ряда коэффициентов:

1. Коэффициент использования рабочего дня;

2. Коэффициент потерь рабочего времени, зависящих от исполнителя;

3. Коэффициент потерь рабочего времени, зависящих от неполадок на производстве;

4. Коэффициент возможного повышения производительности труда за счет устранения потерь рабочего времени, не зависящих и зависящих от исполнителя.

Для изучения использования рабочего времени и его потерь широкое распространение получил метод моментных наблюдений – это статистический способ получения средних данных о фактической загруженности рабочих и оборудования; он используется для изучения затрат рабочего времени и степени использования оборудования во времени его работы. Моментные наблюдения осуществляются путем обхода. Наблюдатель, следуя по определенному маршруту, фиксирует в наблюдательном листе точкой, индексом или линией то, что происходит на данном рабочем месте в момент его посещения.

Хронометраж – представляет собой проведение наблюдений и замеров затрат рабочего времени на выполнение основных и вспомогательных приемов или движений, многократно повторяющихся при выполнении операции. Назначение хронометража сводится к измерению продолжительности и выявлению структуры перекрытия составных частей операции в целях отбора лучших приемов работы и дальнейшего из распространения; установления нормальной их длительности и проверки технических норм, определенных расчетным путем; для выявления дополнительных возможностей перекрытия и совмещения отдельных приемов и движений.

Хронометраж осуществляется в три этапа: подготовка к хронометражным наблюдениям, непосредственный хронометраж, обработка и анализ данных наблюдений.

Собственно хронометраж- это наблюдение и замеры продолжительности выполнения отдельных элементов операции с занесением результатов наблюдений в специальную форму (хронокарту). В процессе наблюдения получается ряд значений продолжительности выполнения данного элемента операции, т.е. хроноряд.

Обработка и анализ хронометражных наблюдений состоят:

В вычислении продолжительности каждого отдельного замера;

В исключении из хронорядов ошибочных замеров, которые были отмечены наблюдениями;

В проверке качества хронорядов путем вычисления коэффициента устойчивости и необходимого числа наблюдений;

В расчете средней величины продолжительности выполнения каждого элемента операции при условии устойчивости хронорядов.

Под коэффициентом устойчивости хроноряда понимают отношение максимальной продолжительности выполнения данного элемента операции

к минимальному ;

Для различных типов производства (массовое, серийное, единичной) и различных видов работ (ручная, машинно-ручная, машинная) устанавливают нормативный коэффициент устойчивости. Так, для массового машинного производства Ку = 1,1, а для единичного ручного – Ку= 3,0.

Хроноряд считается устойчивым при условии, если фактический коэффициент устойчивости меньше или равен максимально допустимому нормативному..

Большое значение при хронометраже имеет число наблюдений, которое принимается по рекомендациям научно-исследовательского института труда в зависимости от вида нормируемой работы и длительности элементов операции.

Средняя(нормативная) продолжительность выполнения каждого элемента операции X определяется отношением суммы всех величин продолжительности выполнения элементов для данного устойчивого хроноряда к числу качественных наблюдений, принятых после исключения из хроноряда ошибочных замеров n.
Для нормирования труда применяют следующие методы:

1. Аналитически-расчетный метод технического нормирования труда предусматривает проектирование норм времени по специальным формулам с привлечением нормативов затрат труда при принятых режимах производительной работы оборудования и машин.

2. Опытно-статистический метод нормирования труда нормы устанавливаются в целом на операцию без расчленения ее на отдельные элементы. Этот метод состоит в том, что нормировщик, пользуясь своим опытом, устанавливает норму на основе фактически затраченного времени по статистическим данным о затратах труда за прошлое время.

Нормирование труда руководителей, специалистов и технических исполнителей имеет некоторые отличительные особенности в связи с тем, что принятое нормирование может быть применено только к ограниченному кругу работников, в деятельности которых преобладают постоянно повторяющиеся операции (программисты, конструкторы, копировальщики и т.д.)

Для измерения затрат управленческого труда используются косвенные показатели, для определения которых процесс управления предприятием необходимо расчленить на важнейшие составные части, т.е. функции. Такими функциями могут быть: общее руководство производством; оперативное руководство; планирование, организация труда и техническое нормирование; бухгалтерский учет; контроль хода производства и качества продукции. Выполнение каждой функции управления характеризуется объемными или качественными показателями, т.е. факторами характеризующими функцию оперативного управления.

Факторы, влияющие на численность инженерно-технических работников и служащих, отбираются графоаналитическим способом. На основании численных значений выбранных факторов и фактической численности инженерно-технических работников и служащих по функциям управления с применением методов математической статистики выводятся зависимости для расчета нормативной численности ИТР и служащих.

Экономическая эффективность внедрения мероприятий по организации труда определяется снижением затрат живого и овеществленного труда и в итоге повышением его производительности.

Для определения экономической эффективности внедрения мероприятий по организации труда рассчитываются капитальные затраты, необходимые для приобретения нового оборудования, и годовые эксплуатационные расходы до и после внедрения.

К основным показателям характеризующим экономическую эффективность, относят рост производительности труда, годовой экономический эффект, снижение трудоемкости ремонта и изготовления запасных частей и др.

Организация оплаты труда и его стимулирование.

Задачи и принципы организации оплаты труда. Тарифная система оплаты труда рабочих. Формы оплаты труда. Коллективные формы оплаты труда. Моральное и материальное стимулирование повышения производительности труда. Пути совершенствования оплаты труда.

Тарифная система оплат труда представляет собой совокупность нормативов, при помощи которых осуществляется дифференциация и регулирование уровня заработной платы различных групп и категорий людей, работающих в зависимости от квалифицированного уровня, условий, тяжести, интенсивности и ответственности выполняемых ими работ, а также от особенностей предприятия и его территориального размещения.

К числу основных нормативов, которые включаются в тарифную систему и являются ее составными элементами, относятся: тарифно-квалификационные справочники, тарифные ставки и сетки; должностные оклады; районные коэффициенты к заработной плате.

При помощи этих нормативов и осуществляется внутриотраслевое межотраслевое и районное регулирование заработной платы.

Тарифно-квалификационные справочники - это нормативные документы, содержащие квалификационные характеристики работ и профессий рабочих или должностные характеристики служащих. При разработке этих документов исходят из качества труда, затрат времени на выполнение той или иной работы, т.е. степени ее сложности, точности и ответственности.

Тарифная ставка - выраженный в денежной форме абсолютный размер оплаты труда рабочего в единицу времени. В зависимости от избранных единиц рабочего времени тарифные ставки бывают часовые, дневные, месячные (оклады). Устанавливаются они по каждому тарифно-квалификационному разряду.

Применяются две основные формы оплаты труда: повременная и сдельная.

Повременной называется такая форма оплаты труда, при которой заработная плата работнику начисляется по установленной тарифной ставке или окладу за фактически отработанное им рабочее время. Повременная форма оплаты труда подразделяется на простую повременную и повременно-премиальную системы. При простой повременной системе заработок работнику начисляется за фактически отработанное время. По этой системе оплачивается незначительная часть рабочих-повременщиков и младший обслуживающий персонал.

Простая повременная система оплаты труда, дополненная премированием за выполнение конкретных количественных и качественных показателей работы, называется повременно-премиальной системой заработной платы.

При сдельной форме оплаты труда заработная плата работнику (или группе) начисляется в заранее установленном размере за каждую единицу выполненной работы или изготовленной продукции.

Сдельную форму оплаты труда используют преимущественно при организации оплаты труда рабочих.

Оплата труда рабочих бригады осуществляется в соответствии с действующими тарифными ставками (окладами), нормами труда, сдельными расценками и положением об оплате труда и премировании.

Система оплаты труда рабочих в бригаде должна обеспечивать сочетание их коллективной и личной материальной заинтересованности в достижении конечных результатов труда всего коллектива, в повышении производительности и качества работы в экономном использовании материальных ресурсов. Начисление всех заработной платы бригаде осуществляется, как правило, по единому наряду по конечным результатам работы.

Сдельная оплата труда членов бригады применяется в сочетании с премированием за выполнение и перевыполнение установленных бригаде количественных и качественных показателей производственного плана.

Поиск по сайту: