АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Классификация механических цехов

Читайте также:
  1. IX.4. Классификация наук
  2. MxA классификация
  3. Аденовирусная инфекция. Этиология, патогенез, классификация, клиника фарингоконъюнктивальной лихорадки. Диагностика, лечение.
  4. Акустические колебания, их классификация, характеристики, вредное влияние на организм человека, нормирование.
  5. Анализ режимов работы электроприемников в цеховой электрической сети
  6. Аналитические методы при принятии УР, основные аналитические процедуры, признаки классификации методов анализа, классификация по функциональному признаку.
  7. Безопасность технологического оборудования: классификация, требования безопасности и основные направления обеспечения безопасности
  8. Блага. Их сущность, классификация и особенности
  9. Бронхиальная астма. Этиопатогенез, классификация.
  10. Бщие сведения, классификация и стандартизация строительных материалов
  11. Валы и оси. Классификация. Расчет на прочность. Материалы
  12. ВАЛЮТНЫЙ КУРС И КЛАССИФИКАЦИЯ ЕГО ВИДОВ

 

При классификации механических цехов учитывают следующие признаки, которые существенно влияют на структуру цеха: тип (характер) производства; характер конструкции и вес изделия; размер цеха (по условному количеству металлорежущих станков).

Классификация по типу производства. В зависимости от размера производственной программы, характера продукции и технико-экономических условий протекания производственного процесса выделяется три вида производства: единичное, серийное и массовое (таблица 2.1). Каждый тип производства имеет свои характерные особенности технологического процесса и форму организации производства.

 

Таблица 2.1 – Размер производственной программы в зависимости от вида производства

Тип произ­водства Количество обрабатываемых в год деталей одного наименования и типоразмера.
Крупных (>2 т) Средних (от 100 кг до 2 т) Легких (< 100 кг)
Единичное до 5 до 10 до 100
Серийное 5 – 1000 10 – 5000 100 – 50000
Массовое свыше 1000 свыше 5000 свыше 50000

Единичное производство характерно для тяжелого машиностроения, судостроения, химического машиностроения, ремонтных и инструментальных цехов. Изделия изготовляются в малых количествах, повторяемость их редка или совсем отсутствует. Используются универсальные станки, оснастка и инструмент. Квалификация рабочих – высокая.

Серийное производство занимает промежуточное положение между единичным и массовым. Это самый распространенный тип производства.

Изготовление деталей производится партиями (сериями), состоящими из одноименных, однотипных по конструкции и одинаковых по размерам деталей, запускаемых в производство одновременно. В зависимости от типоразмера детали, размера партии, количества изделий в серии и частоты повторяемости серий в течение года выделяют мелко- средне- и крупносерийное производство. В серийном производстве технологический процесс разделен на отдельные операции, закрепленные за определенными станками.

Применяется самое разнообразное оборудование: универсальное, специализированное, автоматизированное и агрегатные станки. Оснастка – универсально-переналаживаемая. Квалификация рабочих – средняя.

Массовое производство представляет собой наиболее совершенную организацию производственного процесса – изготовление изделий происходит путем непрерывного выполнения на рабочих местах одних и тех же постоянно повторяющихся операций.

Используется непереналаживаемое технологическое оборудование (автоматы, полуавтоматы, агрегатные станки) и специальная оснастка. Квалификация рабочих – низкая.

Классификация цехов по характеру конструкции и весу изделий предполагает деление на четыре класса.

I класс – изделия с черным весом до 100 кг (легкое машиностроение):

- металлорежущие станки для часовой промышленности и инструментального производства;

- нормальный металлорежущий и измерительный инструмент;

- подшипники качения;

- спец. приборы.

II класс – изделия с черным весом до 2 т (среднее машиностроение):

- металлорежущие и деревообрабатывающие станки;

- двигатели, дизели, компрессоры;

- сельскохозяйственные машины, электродвигатели средней мощности.

III класс – изделия с черным весом до 15 т (тяжелое машиностроения):

- тяжелые металлорежущие и деревообрабатывающие станки;

- кузнечные молоты, прессы;

- водяные и паровые турбины;

- дорожные машины.

IV класс – изделия особо тяжелого машиностроения с черным весом более 15 тонн.

Классификация по количеству металлорежущих станков в зависимости от класса цеха представлена в таблице 2.2.

 

Таблица 2.2 – Количество металлорежущих станков в зависимости от класса цеха

Размер цеха Класс цеха
I II III IV
Малый цех до 150 до 125 до 75 до 40
Средний цех 150 – 300 125 – 250 75 – 125 40 – 75
Крупный цех свыше 300 свыше 250 свыше 125 свыше 75

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 |

Поиск по сайту:

Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.007 сек.)