Формы организации производства. Каждому типу производства свойственна своя форма организации производства и способы расположения оборудования

Каждому типу производства свойственна своя форма организации производства и способы расположения оборудования. Существуют следующие формы организации производства:

- по типам оборудования, или цеховая;

- предметная, или групповая;

- поточно-серийная, или переменно-поточная (многономенклатурная);

- прямоточная (однономенклатурная);

- непрерывным потоком (однономенклатурная).

Цеховая форма характерна для единичного производства, но может применяться и в серийном производстве для отдельных деталей. Она характеризуется тем, что станки располагаются по признаку однородности обработки, то есть создаются участи станков одного вида: токарных, фрезерных, сверлильных и других.

Предметная, или групповая, форма характерна для серийного производства, хотя для отдельных деталей применима и в массовом производстве. Она предусматривает расположение станков в порядке технологического процесса. Обработка происходит партиями. Время выполнения операций на отдельных станках не согласовано со временем выполнения операций на других станках. Детали во время работы хранятся у станков, а затем транспортируются одной партией. Детали для следующей операции также хранятся у станков или на специальных площадках между станками. Здесь же может выполняться и контроль деталей.

Поточное производство характеризуется:

- специализацией рабочих мест;

- расположением рабочих мест в порядке операций технологического процесса;

- выравниванием длительности операций на каждом рабочем месте;

- использованием транспортных средств между рабочими местами.

Основной характеристикой поточной линии являются такт выпуска, то есть интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий.

Поточно-серийная (переменно-поточная) форма организации производства характерна для серийного производства и также предусматривает расположение оборудования в порядке технологического процесса. Производство ведется партиями, причем детали каждой партии могут отличаться друг от друга размерами или конструкцией (однако эти различия должны допускать их обработку на одном и том же оборудовании). Производственный процесс осуществляется таким образом, что время обработки на одном станке согласовано со временем обработки на следующем станке. Детали одной партии перемещаются со станка на станок в порядке выполнения технологических операций, создавая непрерывность движения. Переход на обработку деталей другой партии требует незначительной технической подготовки и переналадки станков, инструмента и приспособлений. Нормы времени на каждую операцию должны быть примерно одинаковы.

Для поточно-серийной формы средний такт выпуска определяется по формуле

,

где Ф_д – действительный фонд работы линии;

А, Б, В – годовые программы выпуска изделий, закрепленных за линией;

к₁, к₂… – коэффициенты, учитывающие трудоемкость изготовления изделий, закрепленных за линией:

; ,

где Т_А, Т_Б, Т_В – трудоемкость изготовления соответствующих изделий.

Прямоточная форма организации производства характерна для массового (и в некоторой степени для крупносерийного) производства и предусматривает расположение оборудование в порядке технологического процесса. За каждым станком закреплена одна операция. Передача деталей со станка на станок производится поштучно. Так как время выполнения отдельных операций не всегда одинаково или кратно такту, то синхронизация времени отдельных операций имеет место не на всех участках линии. Поэтому около станков, у которых время операции больше такта, создаются заделы необработанных деталей. Передачу изделий от одного станка к другому ведут при помощи рольгангов, наклонных желобов и других немеханических транспортных устройств.

Для прямоточной формы средний такт выпуска определяется по формуле

,

где N – число изделий, выпускаемых в единицу времени;

r – коэффициент использования линии.

Форма организации производства непрерывным потоком предполагает расположение станков в порядке технологического процесса. За каждым станком закреплена одна операция. Время выполнения отдельных операций точно установлено и равно или кратно такту выпуска. Этим достигается полная синхронизация всей поточной линии.

Поиск по сайту: