Определение трудоемкости сборочных работ

Трудоемкость сборочных работ может быть определена следующими методами:

− по технологическому процессу (детальное проектирование);

− методом сравнения (по производственной программе);

− по скорректированным данным заводов, выпускающих аналогичные изделия (для единичного, мелко- и среднесерийного производства);

− по укрупненным показателям.

По технологическому процессу трудоемкость сборки узла определяется путем нормирования операций и переходов:

− для массового производства

,

− для серийного –

,

где п – число узлов в изделии;

m – число сборочных операций изготовления i -го узла;

и – штучное и штучно-калькуляционное время выполнения j -ой операции сборки i -го узла:

,

где – подготовительно-заключительное время на j -ой операции сборки i -го узла;

n_i – число i -х узлов в партии.

Определение Т_шт и Т_шт.к производится по общемашиностроительным нормативам на слесарно-сборочные работы, разработанные для соответствующих видов производства.

Трудоемкость может быть определена также и другими методами, которые рассмотрены при проектировании механических цехов.

Общую трудоемкость сборки машины подразделяют на трудоемкость слесарно-пригоночных работ Т_сл, узловой сборки Т_узл, и общей сборки Т_общ. Соотношение видов трудоемкости представлено в таблице 4.1.

Таблица 4.1 − Соотношение видов трудоемкости сборочных работ, %.

Поиск по сайту: