АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Решение. 1. Определим пропускную способность каждой группы оборудования:

Читайте также:
  1. Волновое уравнение и его решение. Физический смысл волнового уравнения. Скорость распространения волн в различных средах.
  2. Дифференциальное уравнение вынужденных колебаний и его решение. Резонанс. Резонансные кривые.
  3. Дифференциальное уравнение затухающих колебаний и его решение. Основные характеристики затухающих колебаний. Логарифмический декремент затухания. Апериодический процесс.
  4. Решение.
  5. Решение.
  6. Решение.
  7. Решение.
  8. Решение.
  9. Решение.
  10. Решение.
  11. Решение.

1. Определим пропускную способность каждой группы оборудования:

Nток.=(10 х 4016 х 60 х 1,05)/270=9371 изделий

Nрев.=(10 х 4016 х 60 х 1,08)/180=14458 изделий

Nфрез.=(8 х 4016 х 60 х 1,10)/140=15146 изделий

Nсвер.=(4 х 4016 х 60 х 1,15)/70= 15835 изделий

Nстрог.=(5 х 4016 х 60 х 1,03)/120=10341 изделий

Nшлиф.=(7 х 4016 х 60 х 1,07)/160=11280 изделий

«Узким местом» в производстве является токарная группа станков и на участке не может быть произведено более чем 9371 изделий.

По условию токарные и револьверные станки являются взаимозаменяемыми. Часть токарных операций можно передать на револьверные станки таким образом, чтобы пропускные способности этих групп станков оказались одинаковыми. Только в этом случае можно добиться максимальной пропускной способности этих двух групп станков.

1)Передадим Х станков с токарной операции на револьверную так, чтобы сравнить пропускные способности этих двух групп станков:

0,65*(10+Х)=10-Х;

6,5+0,65Х=10-Х

1,65Х=3,5

Х=2,12

Nток=Nрев=

После передачи станков с токарной операции на револьверную «узким местом» становятся строгальные станки.

2)Передадим Х станков с фрезерной операции на строгальную:

0,92*(8 - Х)=5+Х;

7,36-0,92Х=5+Х

1,92Х=2,36

Х=1,23

Nфрез.=Nстрог.=

Вывод:

Так как «узким местом» в производстве является токарная группа станков и на участке не может быть произведено более чем 9371 изделий, передаем часть станков с токарной операции на револьверную (так как они взаимозаменяемы по условию задачи). После этого «узким местом» становится строгальная группа станков. Далее передаем часть станков со строгальной операции на фрезерные станки (так как они взаимозаменяемы по условию задачи). Таким образом «узким местом» являются шлифовальные станки и производственная мощность становится равной 11280 изделий.

Задача 2. Рассчитайте степень загрузки используемого обо­рудования и коэффициент сменного режима времени работы обо­рудования, если имеется в наличии 350 ед. оборудования, из ко­торых в первую смену работало 320, во вторую - 300. Продолжи­тельность смены 8 ч.

Решение:

Коэффициент загрузки оборудования в смену загр) определя­ется по формуле:

Кзагрсм/Кi см,

где Ксм - коэффициент сменности; К i см - количество смен в сутки;

Ксм, в свою очередь, определяется по формуле:

Ксм = (N1 +N2)/n = (320 + 300)/350 = 1,77;

N1, и N2 количество оборудования, работающего соответствен­но в первую и вторую смены;

n – общее число оборудования, имеющегося в наличии.

Кзагр= 1,77/2 = 0,885,

Вывод: коэффициент загрузки в смену составляет 88,5%, имеются резервы (11,5%) по загрузке оборудования во вре­мени.

Задача 3. Определите производственную мощность цеха при следующих условиях: количество станков в цехе - 60 ед., с 1 ноября введено 40 ед., режим ра­боты - двухсменный, продолжительность смены - 8 ч, регламентированный про­цент простоев на ремонт оборудования - 5%, производительность одного станка - 3 детали в час, с 1 мая выбыло 5 ед. оборудования, рабочих дней в году 260.

Решение:

Производственная мощность цеха (М)определяется по формуле

М=Пст х Тэф х Фср.r.,

где Пст - производительность станка, нормочасов (деталечасов);

Тэф - эффективный фонд времени работы, ч.;

Фср.г. - среднегодо­вое количество оборудования (станков), ед.

Тогда

Тэф. = Краб.дн. х Kс х tсм х (100 - %прост)/100% =

= 260 х 2 х 8 х 0,95/100 = 39,52 ч,

где Краб.дн. - количество рабочих дней в году;

Kс – количество смен;

tсм - продолжительность одной смены, ч.;

%прост - регламентированный про­цент простоев на ремонт оборудования.

Фcр.r =Мнвв х n1/12-Млх n2/12= 60 + 40 х 2/12 - 4x8/12 = 63,34 станка,

где Мн, Мвв, Мл количество станков соответственно на начало года, вводи­мое и ликвидируемое;

n1,n2 количество полных месяцев функционального оборудования, месяцев.

М= 3 х 39,52 х 63,34 = 7510 деталей.

Вывод: максимально возможный выпуск деталей — 7510 ед.

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 | 48 | 49 | 50 | 51 | 52 | 53 | 54 | 55 | 56 | 57 | 58 | 59 | 60 | 61 | 62 | 63 | 64 | 65 | 66 | 67 | 68 | 69 | 70 | 71 | 72 | 73 | 74 | 75 | 76 | 77 | 78 | 79 | 80 | 81 | 82 | 83 | 84 | 85 | 86 | 87 | 88 | 89 | 90 | 91 | 92 | 93 | 94 | 95 | 96 | 97 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.004 сек.)