И методика ее расчета

Важнейшей характеристикой потенциальных возможностей и степени использования ОПФ является производственная мощ­ность цеха, предприятия. Под производственной мощ­ностью понимается максимально возможный годовой (суточ­ный) объем выпуска продукции при заданных номенклатуре и ассортименте с учетом наилучшего использования всех ресур­сов, имеющихся на предприятии.

Производственная мощность предприятия определяется, как правило, в расчете на год по мощности основных (ведущих) цехов, т.е. тех из них, которые выполняют основные технологические операции по изготовлению продукции.

В общем виде производственная мощность (М) предпри­ятия (цеха) может быть определена по формуле:

М = Т_эф / t_р или М =W ´ Т_эф ,

где Т_эф - эффективный фонд времени работы предприятия (цеха);

t_р - трудоемкость изготовления единицы продукции.

W - производительность оборудования.

Для определения производственной мощности принимает­ся максимально возможный фонд времени работы оборудова­ния с учетом процесса производства - прерывный или непре­рывный.

Производственная мощность цеха (участка), оснащенного однотипным оборудованием, может быть определена по формуле:

К - коэффициент, учитывающий уровень использования производственной мощности оборудования (машин, станков);

п - количество однотипного оборудования (машин, станков);

Для обоснования производственной программы производ­ственными мощностями, а также определения необходимой величины реальных инвестиций ежегодно должен разрабаты­ваться баланс производственной мощности.

Баланс производственной мощности включает:

1) мощность предприятия на начало планируемого пери­ода (М_н.г.);

2) величину прироста производственной мощности за счет различных факторов (модернизации, реконструкции и др.) (DМ_вв);

3) размеры уменьшения производственной мощности в ре­зультате выбытия, передачи и продажи ОПФ, изменения но­менклатуры и ассортимента продукции, изменения режима работы предприятия и других факторов (DМ_выб);

4) величину выходной производственной мощности, т.е. мощности на конец планируемого периода (М_к.г.);

5) среднегодовую производственную мощность (М_ср) предприятия, которая может быть определена по формуле:

m- количество полных месяцев с момента выбытия производственных мощностей до конца года;

6) коэффициент использования среднегодовой производст­венной мощности (Kи):

К_и = V_пл / М_ср,

где V_пл- плановый или фактический объем выпуска продук­ции.

Если V_пл<М_ср, то это значит, что производствен­ная программа предприятия обеспечена производственными мощностями.

Для устойчивой работы предприятия, а также для возмож­ности улучшения качества и обновления выпускаемой продук­ции и других целей оно должно иметь оптимальный резерв производственной мощности. Величина этого резерва опреде­ляется спецификой предприятия и колеблется от 10 до 20%.

Анализ и обобщение опыта работы предприятий выявил основные пути улучшения использования основных фондов и производст­венной мощности.

Улучшения использования основных средств на предприятии можно достигнуть путем:

• освобождения предприятия от излишнего оборудования, машин и других основных средств или сдачи их в аренду;

• своевременного и качественного проведения планово-предупредительных и капитальных ремонтов;

• приобретения высококачественных основных средств;

• повышения уровня квалификации обслуживающего пер­сонала;

• своевременного обновления, особенно активной части, основных средств с целью недопущения чрезмерного мораль­ного и физического износа;

• повышения коэффициента сменности работы предприя­тия, если в этом имеется экономическая целесообразность;

• улучшения качества подготовки сырья и материалов к процессу производства;

• повышения уровня механизации и автоматизации произ­водства;

• обеспечения там, где это экономически целесообразно, централизации ремонтных служб;

• повышения уровня концентрации, специализации и ком­бинирования производства;

• внедрения новой техники и прогрессивной технологии — малоотходной, безотходной, энерго - и топливо сберегающей;

• совершенствования организации производства и труда с целью сокращения потерь рабочего времени и простоя в рабо­те машин и оборудования.

Улучшение использования основных средств отражается на финансовых результатах работы предприятия за счет: увеличе­ния выпуска продукции, снижения себестоимости, улучшения качества продукции, снижения налога на имущество и увеличе­ния балансовой прибыли.

Поиск по сайту: