Разливка стали сверху

7.1 С целью обеспечения условий нормальной разливки плавки производить замер температуры металла в ковше на специальных установках.

Температура металла в ковше при разливке сверху через стакан диаметром 60 мм должна быть:

* для стали 3 сп, пс, кп и выше по углероду 1550–1560 °С;

* для кипящей, спокойной и полуспокойной 1550–1570 °С;

* для низколегированной кремнемарганцовистой 1560–1580 °С.

7.2 На подготовленные составы с изложницами мастеру или бригадиру ЦПС заполнить путевки и передать их мастеру разливки ККЦ. В путевке должно быть отмечено:

* номер состава;

* номера тележек;

* тип и номера изложниц;

* время подготовки состава;

* вид и качество смазки изложниц;

* дополнительная информация (установка манжетов, изложниц после ремонта и т.д.);

* подпись мастера (бригадира) ЦПС, производившего подготовку составов.

7.3 Сталеразливочные составы должны удовлетворять требованиям инструкции ТИ-227-СТ-02-97 и подаваться к разливочной площадке ККЦ до начала выпуска плавки. При обнаружении дефектов в поданных составах мастер разливки или старший разливщик вызывает представителей ЦПС для устранения выявленных дефектов. При невозможности устранения их у разливочной площадки состав заменить.

Ответственность за некачественную подготовку состава и неправильное оформление путевки на него возлагается на мастеров и бригадиров ЦПС.

7.4 Перед началом разливки металла на ковш навесить штангу и подсоединить шланги к пневмоцилиндру.

7.5 Открытие затвора производить над изложницей. Если после удаления материала засыпки металл не пошел, канал затвора прожечь кислородом.

7.6 Во избежание застывания металла в закрытом положении затвора переезды на следующие изложницы необходимо выполнять максимально быстро. Расстояние между днищем ковша (кантователем) и изложницей должно быть минимальным.

7.7 При затягивании разливочного канала по ходу разливки произвести промывку его кислородом.

7.8 При заклинивании затвора в открытом состоянии металл разливать некроющей струей. При заклинивании затвора в закрытом состоянии металл перелить в запасной ковш с работающим затвором.

7.9 При прорыве жидкого металла в зазор между плитами или между верхней шиберной плитой и стаканом необходимо продолжать разливку, не перекрывая канал сталеразливочного стакана.

7.10 Образующиеся во время разливки настыли на коллекторе сбивать трубкой только между изложницами. Разрешается сплавлять настыли кислородом над изложницей в процессе разливки металла.

Промывку канала коллектора кислородом также производить только между изложницами.

7.11 После окончания разливки шланги отсоединить от пневмоцилиндра, снять штангу, канал стакана в ковше промыть кислородом, остав­шийся в ковше шлак слить в шлаковую чашу.

В случае наличия в ковше остатков металла, последний после промывки канала стакана кислородом слить в чугуновозный ковш или в сливную изложницу до появления шлака.

7.12 Ковш после разливки осматривается ковшевым, а через пять плавок на данном ковше и сменным мастером огнеупорных работ, после чего принимается решение о дальнейшем использовании ковша без замены гнездового кирпича.

7.13 Разрешается повторное использование шиберного затвора только в том случае, если предыдущая плавка была разлита без подтекания металла при закрытом шибере, а огнеупорные детали затвора находятся в удовлетворительном состоянии.

При этом для приема последующей плавки необходимо выполнить следующие работы:

* по окончании разливки и “замораживания” канала стакана открыть задвижку затвора, отсоединить шланги, снять штангу и подкантовать ковш;

* промыть кислородом разливочные каналы;

* скантовать в шлаковую чашу оставшийся шлак;

* опробовать работу шибера, проверить затяжку болтов;

* перекрыть разливочные каналы;

* произвести осмотр состояния днища ковша, кладки стен, гнездового кирпича;

* при отсутствии нарушений произвести засыпку разливочного канала, после чего ковш можно давать для приема плавки.

7.14 При наличии дефектов и невозможности повторного использования шиберного затвора последний снять с ковша и передать в шиберную мастерскую.

Поиск по сайту: