АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Разливка спокойной углеродистой и низколегированной стали в круглые изложницы сифонным способом

Читайте также:
  1. V2: 04.04. Износостойкие стали
  2. А. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ АСФАЛЬТЕНОВ «ХОЛОДНЫМ СПОСОБОМ» ГОЛЬДЕ
  3. Аналитическим способом по координатам точек
  4. Б. Работа стали на продольный изгиб
  5. Батареи: когда другие уже устали, они все еще полны энергии
  6. Безопасность технологического процесса выплавки стали мартеновским способом
  7. Братство Стали
  8. Братство Стали
  9. Было ли нападение гитлеровцев действительно неожиданным для Сталина и его ближнего окружения?
  10. В кабинете Сталина
  11. В общем, через полгода объемы у нас стали такие, что председатель Центробанка Виктор Геращенко заметил и вызвал меня к себе.
  12. В постперестроечное время и без того не очень большое российское мультпроизводство было полностью развалено, молодые амбициозные аниматоры стали один за другим уезжать из страны.

13.1 Состав с круглыми изложницами принимать на разливочную площадку только при наличии тележки со сливной изложницей. На одном составе разрешается установка различных типов изложниц и в любом количестве, исходя из веса плавки, но на поддоне изложницы должны быть одного типа. Скорость транспортировки состава — 3 км/час.

13.2 После постановки состава проверить с помощью кислородной трубки отсутствие песка в нижней части центровой и обсыпать чугунной стружкой лейки.

13.3 В каждую изложницу опустить по одному бумажному мешку или полиэтиленовому пакету с одной из перечисленных смесей:

а) древесно-опилочная (ТР–5).

Состав смеси: древесные опилки сухие 70%

ТИС–1м 21%

графит 9%.

Удельный расход смеси — 2,0–2,5 кг/т стали. Влажность смеси + летучие — не более 15 %.

Данную смесь разрешается вводить в изложницу через 1–1,5 мин. после начала наполнения изложниц металлом. В связи с тем, что имеется три типа круглых изложниц с разным развесом слитка, вес смеси в одном пакете будет разный в зависимости от типа изложницы. При отливке слитков в изложницы Т–12 объем смеси не позволяет вместить ее в одном пакете, поэтому в одну изложницу вводить смесь в двух пакетах в соответствии с нормой расхода.

б) Перлито-графитовая (ТР–6)

Состав смеси: перлит белый 60%

графит 40%.

Удельный расход смеси 1,2–1,5 кг/т стали.

в) Смесь ТР–8

Состав смеси:ТИС–1м 30–35%

шелуха семечек подсолнуха 65–70%.

Удельный расход смеси 1,4–1,5 кг/т стали.

Количество смеси в одной фасовке в зависимости от типа изложницы и названия смеси представлены в таблице 8.

Таблица 8

Тип изложницы Количество фасовок ТР–5, кг ТР–6, кг ТР–8, кг
Т 6   2,6 - 2,8 1,7 - 1,8 1,8 - 2,0
Т 9   3,4 - 3,6 2,2 - 2,4 2,4 - 2,6
Т 12   2,5 - 2,6 3,0 - 3,2 3,3 - 3,5

 

13.4 При отливке слитков с применением смеси ТР–5 для снижения высоты пламени рекомендуется изложницы покрывать легкими крышками из листового металла. После наполнения изложниц крышки немедленно снять.

13.5 Диаметр коллектора в ковше — 60 мм.

13.6 Время обработки металла в ковше инертным газом не менее 3 минут. Температура разливаемого металла и время наполнения изложниц представлены в таблице 9.

Таблица 9.

Марка стали Тип изложниц Температура разливаемой стали, °С Время наполнения изложниц, мин
Спокойные низкоугле-родистые     1565 - 1575   7 - 11
Спокойные низкоугле-родистые     1580 - 1590   9 - 14
Низколеги-рованные     1580 - 1590   7 - 11
Углеродис-тые Дс, Д, 45, 35   1560 - 1570 7 - 10

Примечание: при компоновке последнего поддона на 6 и менее изложниц и температуре разливаемой стали 1565–1575 °С время наполнения этих изложниц 5–7 мин.

13.7 После усреднения и доводки металла стальковш укрывается утеплительной смесью ТИС–1М, находящейся в мешке МКР (мешок капроновый разовый). Расход смеси 120–130 кг на ковш в одном мешке.

13.8 Для прогрева коллектора в начале разливки наполнить одну из верховых изложниц металлом или в течение 20–30 секунд подержать шибер открытым над сливной изложницей, а после его закрытия начать разливку сифоном.

13.9 При разливке металла не допускается резкое сокращение струи как по ходу наполнения, так и в конце его. В начальный момент разливки каждого поддона шибер открывать на полную струю, а спустя 10–15 секунд струю плавно сократить до нужного размера. Рекомендуется вторую половину слитка наполнять быстрее первой.

13.10 В случае возникновения сильных хлопков из изложниц во время их наполнения скорость разливки уменьшить.

13.11 Выбор времени наполнения изложниц производить с учетом температуры металла в ковше. При верхнем пределе температур разливку производить на нижнем пределе скорости.

13.12 Выравнивание металла в изложницах в конце наполнения производить плавно путем прикрытия шибера, при этом не допускать в регулировке резких толчков струей металла, так как это приводит к прорыву корки и образованию трещин на слитках. Подкачка круглых слитков запрещается.


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.003 сек.)