 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Технология внепечной обработки стали
16.1 Обработку металла в ковше производить инертным газом не менее 2 минут для усреднения химсостава и снижения температуры до пределов, приведенных в таблице 9. Рекомендуется при разливке сверху иметь температуру нижнего предела. Если температура металла в ковше ниже нижних пределов, указанных в таблице 9, обработку не производить. В случае разливки без внепечной обработки низколегированной, спокойной, а также кипящей и полуспокойной стали с науглераживанием более 0,1 % металл реализовать по прямому назначению на основании химанализа проб, отобранных в начале, средине и конце разливки (три пробы). При корректировке химсостава металла в ковше после выпуска плавки добавкой кусковых ферросплавов производить продувку инертным газом не менее 2 минут (если меньше — брать три пробы).
16.2 Наполнение сталеразливочного ковша металлом и шлаком должно быть на 150–200 мм ниже верхней кромки ковша.
16.3 После выпуска плавки из конвертера ковш с металлом установить у продувочного устройства и произвести замер температуры стали. Измерение температуры произвести термопарой погружения ТИП Б ТПР 30/6.
16.4 Продувку стали в ковше инертным газом производить сверху через погружаемую фурму непосредственно на сталевозе.
16.5 После выведения фурмы над ковшом включить подачу газа с расходом 20–30 нм3/час, и фурму погрузить в металл. По мере погружения фурмы расход газа увеличить и поддерживать в пределах:
для прямоточной фурмы — 20–40 нм3/час.
Расход газа должен обеспечить интенсивное, но не бурное перемешивание металла по всему объему ковша и исключать оголение зеркала металла. Глубина погружения фурмы в металл при продувке должна быть максимальной и составлять не менее 2,5–3 м.
16.6 С целью ошлакования новой фурмы в начальный период продувки произвести 2–3 подъема и опускания фурмы с расходом газа 20–30 нм3/час.
16.7 После первых двух-трех минут продувки (для предварительного усреднения стали по температуре) на спокойных углеродистых и низколегированных марках стали произвести замер температуры.
16.8 Необходимые параметры и методы снижения температуры стали определить из заданной температуры разливки и результатов замера температуры после предварительного усреднения.
16.9 Температура металла после обработки инертным газом в зависимости от марки стали должна соответствовать значениям, представленным в таблице 9.
16.10 При корректировке температуры стали охлаждение производить продувкой инертным газом или слябом путем ввода его в ковш на специальном приспособлении конструкции ПКО (проект 487/2751).
16.11 При необходимости снижения температуры стали не более чем на 20 °С охлаждение производить продувкой инертным газом из расчета, что 1 минута продувки снижает температуру металла на 1,5–2°С.
16.12 При необходимости снижения температуры стали более, чем на 20 °С, металл охлаждать слябом. Сляб вводить в расплав на глубину 1,5–2,0 м. Время выдержки сляба в металле определять из расчета, что охлаждающий эффект сляба составляет 4–5 °С в минуту.
16.13 После окончания операции охлаждения металла слябом продувку металла инертным газом производить не менее 2 мин.
16.14 Для охлаждения применять слябы из углеродистых марок стали.
Таблица 10.
Поиск по сайту: