АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Засоби технічного діагностування

Читайте также:
  1. Алгоритмізація діагностики при технологічному процесі технічного обслуговування
  2. Визначення технічного стану
  3. Визначте наявні в реченнях фонетичнi засоби стилiстики.
  4. Вимоги до технічного стану автомобілів
  5. Дві тенденції науково-технічного прогресу прн імперіалізмі
  6. Державний контроль за платоспроможністю страхової компанії, засоби впливу і реагування на фінансові порушення страховиків
  7. Діагностика технічного стану. Візуальний огляд. Методи та технічні засоби апаратної діагностики.
  8. Діагностування акумуляторної батереї
  9. Діагностування готовності дітей до школи
  10. Діагностування двигуна за шумами і вібраціями.
  11. Діагностування двигунів за максимальною потужністю.
  12. Діагностування систем живлення інжекторних двигунів.

Засоби діагностування - апаратура й програми, за допомогою яких здійснюється діагностування. Система діагностування - сукупність засобів діагностування й пристрою, що розпізнає, що класифікує стан об'єкта по категоріях стану встаткування.

Розрізняють види систем діагностування: залежно від участі людини у визначенні й класифікації параметрів діагностування: ручні, автоматизовані, автоматичні; по способі зв'язку з об'єктом: убудовані, зовнішні, змішані; по охвату типів об'єктів: універсальні, спеціалізовані; по охвату елементів об'єкта: локальні, загальні; по конструкції: апаратурні, програмні, комбіновані; по виду відображення інформації: стрілочні, цифрові, індикаторні, дисплейні.

Загальний вид структурний схеми засобів технічного діагностування наведений на малюнку.

 

 

Рисунок 2.18 - Структурна схема засобів технічного діагностування

 

Серед засобів технічного діагностування, використовуваних для діагностики механічного встаткування, за рівнем розв'язуваних завдань і приладової реалізації можна виділити: портативні, спектроанализаторы й убудовані системи контролю.

Портативні засоби технічного діагностування мають невеликі габарити, малу масу (до 1,0 кг), автономне живлення й реалізують процес виміру одного або декількох діагностичних параметрів. До їхньої переваг ставляться: швидкість процесу виміру, простої обслуговування й керування, оперативне й наочне одержання інформації у вигляді одиночного результату, низька вартість. Область застосування - оперативний контроль технічного стану встаткування працівниками ремонтних служб промислові підприємства. Недоліки: можливість виявлення дефекту з точністю до вузла; відносно пізніше попередження про несправність.

Виявлення широкого діапазону несправностей, можливість використання різних підходів до діагностики технічного стану, забезпечення точного діагнозу й прогнозу можливо при використанні спектроанализаторов. Особливостями їхнього застосування є: висока вартість, висока кваліфікація обслуговуючого персоналу, підвищені вимоги до якості проведених вимірів. Напрямку розвитку спектроанализаторов: широкий спектр можливостей для різноманітних наукових досліджень; вузька спрямованість при реалізації одного або декількох методів розпізнавання несправностей; універсальність - об'єднання найбільше що часто зустрічаються методів і можливостей; використання персональних комп'ютерів і збирачів інформації.

Убудовані системи використовуються при необхідності постійного контролю технічного стану встаткування. Висока вартість, один з недоліків убудованих систем, визначається не тільки вартістю апаратної частини, але й витратами на підтримку системи в працездатному стані. Для встаткування металургійних підприємств характерне використання стандартних систем контролю, а не виготовлення встаткування з елементами діагностики. Основні напрямки розвитку: контроль одного параметра; використання персональних комп'ютерів при обробці однотипної інформації; блоковий принцип побудови; універсальність.

У випадку контролю одного параметра, звичайно вібрації, установлюється блок контролю, що вимірює й порівнює поточне й задане значення параметра. При перевищенні заданого рівня включається звукова сигналізація; можлива зупинка встаткування.

Якщо кількість крапок зростає, їхній контроль однотипний і виконується по певній програмі, найбільш доцільним є з'єднання вимірювальної (датчики, лінії зв'язку, предусилители) і обчислювальної (персональний комп'ютер) систем.

При одночасному контролі декількох взаємодоповнюючих параметрів по одному агрегаті исполбзуют блоковий принцип на єдиній елементній базі й конструкторському рішенні. Звичайно, що сигналізує система, убудованого контролю припускає участь оператора й додатковий спектральний аналіз для точної постановки діагнозу.

Висока вартість, більші обсяги невикористовуваної інформації, витрати на підтримку в працездатному стані й високий рівень кваліфікації обслуговуючого персоналу обмежують обсяг використання убудованих систем 10-20% усього експлуатованого встаткування. Доцільним є раціональне сполучення переносних засобів робочого контролю цеховими службами, спектроанализаторов при постановці точного діагнозу фахівцями заводських лабораторій і убудованих систем контролю.

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.003 сек.)