|
|||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Решение. 1. Определение крутящего момента на ведущем шкиве
1. Определение крутящего момента на ведущем шкиве T 1 = 9550 = 9550 = 78.52 Н•м. 2. Выбор ремня
По величине крутящего момента T 1 выбираем ремень В нормального сечения (см. табл. 4.4). Для этого ремня минимальный диаметр ведущего шкива d 1min = 125 мм, ширина нейтрального слоя bp = 14 мм, площадь поперечного сечения одного ремня А = 138 мм2, масса 1 погонного метра qm = 0.18 кг/м (табл. 4.4).
3. Определение геометрических размеров передачи Диаметр ведущего шкива d 1 = 40 = 40 = 171.3 мм. Округляем d 1 до ближайшего стандартного значения d 1 = 180 мм (ряд на с. 117). Диаметр ведомого шкива d 2 = ud 1(1 - )=2•180 (1 - 0.015) = 354.6 мм. Округляем d 2 до ближайшего стандартного значения d 2 = 355 мм. Межосевое расстояние и длина ремня. Предварительное значение межосевого расстояния = 0.8 (d 1+ d 2) = 0.8 (180 + 355) = 428 мм. Для определения длины ремня используем зависимость L = 2 + 0.5 (d 1+ d 2) + = = 2•428 + 0.5 (180 + 355) + = 1714.3 мм. Округляем L до стандартного значения L = 1600 мм (ряд на с. 118). Принятое значение L удовлетворяет ограничениям L min L L max (см. табл. 4.4). Уточняем межосевое расстояние по формуле = 0.25(L-W + ), где W = 0.5 (d 1+ d 2) = 0.5 (180 + 355) = 840.38 мм; Y = 2(d 2 - d 1)2 = 2 (355 - 80)2 = 61250 мм2. Окончательно получим = 0.25(1600-840.38 + ) = 369.45 мм. Угол обхвата на ведущем шкиве = - 57. = - 57. = 152.8 . 4. Скорость ремня V = = = 9.17 м/с. 5. Окружное усилие Ft = = = 872.44 Н. 6. Частота пробегов ремня = = = 5.731 с-1. 7. Допускаемое полезное напряжение [ ] = C α C p, где - приведенное полезное напряжение; C α - коэффициент, учитывающий влияние угла обхвата, C α = 1– 0.44 ln =1– 0.44 ln = 0.928; C p - коэффициент режима работы, C p = C н - 0.1(n c - 1) = 0.85 - 0.1(2 - 1) = 0.75. Здесь n c = 2 - число смен работы передачи в течение суток; C н = 0.85 - коэффициент нагружения при переменной нагрузке. Приведенное полезное напряжение для нормальных ремней = - - 0.001 V 2 = - - 0.001•9.172 = 2.8 МПа, где Cu - коэффициент, учитывающий влияние передаточного числа на напряжения изгиба в ремне, Cu = 1.14 - = 1.14 - = 1.13. В результате расчета получим [ ] = 2.8•0.928•0.75 = 1.95 МПа. 8. Число ремней Зададимся начальным значением Z = 3 и по табл. 4.5 выберем Cz = 0.95. Определим расчетное число ремней Z ’ = = = 3.41. Полученное значение Z ’ округлим до ближайшего большего целого числа Z = 4. Для этого числа ремней Cz = 0.9 (табл. 4.5). Подставим Cz в формулу для Z ’ и в результате расчета получим Z ’ = 3.6. Поскольку Z ’< Z, окончательно примем Z = 4. 9. Сила предварительного натяжения одного ремня S 0 = 0.75 + qmV 2 = 0.75 + 0.18•9.172 = 250.17 Н. 10. Сила, действующая на валы передачи, Fb = 2 S 0 Z sin = 2•250.17•4 sin = 1945.5 Н.
Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.01 сек.) |