АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Технологические процессы и описание технологической схемы фабрики

Читайте также:
  1. C.I Процессы с ключевых точек зрения
  2. II. — Общее описание призрака.
  3. III. Краткое описание лабораторного стенда
  4. L.3.1. Процессы переноса вещества и тепла.
  5. L.3.2. Процессы присоединения частиц. Механизмы роста.
  6. PR- специалист: комплексное описание профессии
  7. V1: Переходные процессы в линейных электрических цепях, методы анализа переходных процессов
  8. V1: Процессы в сложных электрических цепях, цепи с распределенными параметрами
  9. VIII. Описание основных факторов риска, связанных с деятельностью Общества
  10. АДАПТИВНЫЕ ПРОЦЕССЫ В СОЦИАЛЬНОЙ РАБОТЕ И МЕТОДИКА ИХ РЕГУЛИРОВАНИЯ
  11. Американские процессы
  12. Анализ работы логической схемы.

 

В состав комплекса углеприема входит:

- Конвейерная линия подачи угля с шахты «Березовская» на склад
рядового угля фабрики;

- Линия приёма привозных углей, доставляемых ж.д. транспортом.
Уголь с конвейера, выдающего его из шахты «Березовская»,

перегружается на конвейер поз. 132, которым транспортируется на склад рядового угля, с перегрузкой на конвейер поз. 134. Загрузка штабеля склада (секция угля шахты «Березовская») производится разгрузочной тележкой поз. 136, встроенной в конвейер поз. 134.

Разгрузка привозных углей, доставляемых в ж.д. полувагонах в приёмные ямы бункеров осуществляется вагоноопрокидывателем ВРС-93-1 ЮМ поз. ЗО, с подачей состава из 15 вагонов вагонотолкателем ВТЭ-22.Т2 поз.40.

Установки дезинтеграции твёрдого топлива (УДТТ) поз.31,32 предназначены для дробления крупного и смёрзшегося угля на решётках приёмных ям и включаются при необходимости.

Уголь из приёмных ям вагоноопрокидывателя питателями ПК-1.2-12 поз. 33,34 разгружается на конвейер поз.70 и подаётся в здание перегрузки №1, где перегружается на конвейер поз. 131 и подаётся на склад рядового угля. Заполнение штабеля на складе (секция привозных углей) производится конвейером поз. 133, в который встроена разгрузочная тележка поз. 135.

Разгрузка склада рядового угля производится (исходя из расчёта необходимой шихты) питателями ПК-1.2-10 поз. 141-172 на ленточные конвейера поз.200,201 с последующей перегрузкой на конвейеры питания главного корпуса.

Рядовой уголь крупностью 0-200мм доставляется со склада рядовых углей в главный корпус конвейерами поз. 250,251 (каждый на свою секцию).

В главном корпусе происходит сухая классификация на двухситных грохотах ГИТ-52 поз.252,253 на классы +200мм, 75-200мм и 0-75мм. Класс +200мм поступает на ленточный конвейер поз.282, где осуществляется удаление крупных кусков концентрата, крупная порода объединяется с мелкими отходами на породнем конвейере поз.264.

Рисунок 29. Вид внутри корпуса
Класс 75-200мм додрабливается в дробильно-классификационных установках ДКУ1-М100 поз.254,255 до класса 0-75 и объединяется с подрешётным продуктом грохотов ГИТ-52, который питает две автоматизированные отсадочные машины Alljig фирмы Allmineral поз.400,401 с двумя точками разгрузки тяжелой фракции.

Хотя на отсадку поступает весь объем исходного угля, отсадочные машины отвечают за обогащение материала крупностью 2 мм и более. Каждая отсадочная машина состоит из пяти камер. Первая точка разгрузки расположена на конце третьей камеры. Отходы, отделенные в первых трех камерах, разгружаются на породный элеватор поз. 470, а затем на однодечный вибрационный грохот поз.404 для окончательного обезвоживания. Тяжелая фракция с двух последующих камер разгружается на второй элеватор поз.471, который питает отдельный однодечный вибрационный грохот поз.405. В зависимости от положения шибера в разгрузочном желобе этого грохота, его надрешетный продукт может поступать либо в отходы на сборный конвейер породы поз.264, либо в промпродукт на ленточный конвейер поз.601. Это предусмотрено на случай возможных изменений в сырьевой базе фабрики в будущем.

Рисунок 30. Один из видов грохотов использующиеся на фабрике
Концентрат с отсадочных машин переливается на стационарные сита для частичного сброса воды и затем разгружается на пару двухдечных вибрационных грохотов поз.402,403. Надрешетный продукт верхней деки этих грохотов представлен классом +25 мм и разгружается на транспортные конвейера концентрата отсадки поз.283,284, после которых на сборный конвейер концентрата поз. 602. Продукт нижней деки концентратных грохотов класса 2-25 мм направляется в горизонтальные вибрационные центрифуги HSG-1100 фирмы Теша поз. 406,407 для дополнительного обезвоживания. Обезвоженный продукт вибрационных центрифуг также разгружается на транспортные конвейера концентрата отсадки поз.283,284, после которых на сборный конвейер концентрата поз.602.

Рядовые шламы крупностью до 2 мм с сит сброса, вибрационных грохотов и центрифуг собираются в зумпфы, откуда насосами поз.409,411 подаются на 2 блока (по 7 в каждом) гидроциклонов-классификаторов первой стадии поз.412,413. Здесь происходит разделение шламов по номинальному граничному зерну 0,15 мм.

Рисунок 31. Спиральный сепаратор
Пески гидроциклонов класса 0,15-2 мм самотеком поступают на обогащение в блоки (4 блока по 6 штук) поз.414-417 с получением концентрата и отходов. Отходы спиральных сепараторов обезвоживаются посредством комбинации дугового сита и высокочастотного грохота поз.430. Надрешетный продукт грохота отходов спиралей разгружается на сборный конвейер отходов поз.264. Концентрат спиралей предварительно обезвоживается на стационарных дуговых ситах SSB (8 штук) поз.418-425, надрешетный продукт которых питает осадительно-фильтрующие центрифуги Decanter поз. 426-429 для окончательного обезвоживания. Обезвоженный продукт центрифуг Decanter разгружается на сборный конвейер концентрата поз.602. Слив гидроциклонов-классификаторов 1 стадии, содержащий материал номинальной крупностью 0-0,15 мм, собирается в отдельные зумпфы, откуда насосами поз.440,442 он подаётся на классификацию по граничному зерну 0,035мм в гидроциклонах (2 блока по 30 штук) второй стадии поз.443,444. Пески гидроциклонов второй стадии классификации класса 0,035-0,15 мм разбавляются до нужной плотности и направляются для обогащения в пневматических флотационных машинах CoalPro поз.446,449, где разделяются на концентрат и отходы. Слив гидроциклонов, содержащий материал номинальной крупности менее 35 микрон, поступает на другие пневматические флотационные машины CoalPro поз.445,447,448 и 450, либо через сборный бак в статичные сгустители.

Гибкость процесса предусмотрена для достижения заданных параметров зимней влажности концентрата и максимизацией его выхода в летний период.

Флотационный концентрат после пеногашения объединяется с концентратом спиральных сепараторов в разгрузке дуговых сит для совместного обезвоживания в центрифугах Decanter. Отходы флотации через сборный бак поступают в статичные сгустители поз.451,452 диаметром 20м.

Слив статичного сгустителя собирается в бак, откуда насосами распределяется по фабрике в качестве чистой оборотной воды.

Нижний продукт сгустителей насосами поз.453-456 подается через баки-флокуляторы на ленточные фильтр-прессы WXG фирмы Phoenix поз.457-459.

При работе по варианту с флотацией зольность этого материала будет высокой, и он буден направлен в отходы на реверсивный ленточный конвейер поз.263. Откуда может транспортироваться сразу в кузова автотранспорта либо на сборный конвейер породы поз.264.

При работе по варианту со второй стадией классификации без флотации слива гидроциклонов зольность кека ленточных фильтр-прессов будет соответствовать зольности рядовых шламов той же крупности в исходном угле. В этом случае возможна присадка части кека прессов через ленточный конвейер поз.286 обратно в концентрат - на сборный конвейер концентрата поз.602. Поскольку питание гидроциклонов второй стадии подается двумя насосами, оба вышеуказанных варианта могут применяться одновременно, при этом одна комбинация сгуститель/фильтр-пресс будет работать на концентрат, а другая - на отходы.

Для работы сгустителя и ленточных фильтр-прессов используются две отдельные системы подготовки и дозирования флокулянтов: одна для анионного порошкового флокулянта поз.495,496, другая для катионного эмульсионного коагулянта поз.497,498.

В комплект поставки пневматических колонных флотомашин входит система дозирования флотационных реагентов: собирателя поз.499-504, и вспенивателя поз.505-510.

Склад готовой продукции предназначен для складирования концентрата и промпродукта перед отгрузкой потребителям. Концентрат складируется в штабель ёмкостью 17000 м3, промпродукт в штабель ёмкостью 4300 м3.

Распределение концентрата по фронту штабеля производится конвейером поз. 604, с помощью встроенной разгрузочной тележки поз.607. Загрузка штабеля промпродукта непосредственно с конвейера 603.

Для поддержания водного баланса предусмотрена подача очищенной воды насосами поз.Н20,Н21 из здания ОШВ шахты «Березовская».

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |

Поиск по сайту:

Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.003 сек.)