Расчет схемы рудоподготовки дествующей фабрики

Расчет схем рудоподготовки действующей и проектируемой фабрик.

Исходные данные для расчета схемы рудоподготовки:

Производительность обогатительной фабрики по руде - Q_ф.г.=1.8 млн.т. в год;

Размер максимального куска в исходном питании D_max=1000мм;

Размер максимального куска в дробленой руде d_др=20мм;

Коэффициент крепости по шкале М.М. Протодьяконова f=17;

Плотность руды δ_н=3,2 т/м³;

I крупное дробление

2

II Слад дробленой руды

3

IV грохочение ГИТ 51М

4 а_III=20мм, Е_III=85% 5

V мелкое дробление

7

VI Бункера главного корпуса

8 20-0мм

VII Измельчение 1ст.

VIII Измельчение 2 ст.

11

IX Классификация

12 13 14

X Классификация

15 16

XI Измельчение 3 ст.

На обогащение 17

Рисунок 1 Схема рудоподготовки проектируемой фабрики

Определение производительности крупного дробления.

т/ч,

где Q_ф.г – годовая производительность фабрики (главного корпуса), т/г.

N-число рабочих дней в году;

m-количество смен в сутки;

n-число рабочих часов в смену.

к_н – коэффициент, учитывающий неравномерность тех свойств сырья, которые влияют на производительность фабрики.

к_в – коэффициент использования оборудования главного корпуса.

Определим производительность отделения крупного дробления

Режим работы – рабочая семидневная неделя, 3 смены по 7 часов. Часовая производительность оборудования отделения крупного дробления Q_к.д.ч., т/ч при производительности до 3 млн. т в год. Два выходных дня и расчетное число рабочих дней 255дней для средних и южных районов.

,

Определим производительность отделения среднего и мелкого дробления

По общим условиям проектирования обогатительной фабрики предусматриваем склад крупнодробленой руды. Режим работы отделения среднего и мелкого дробления примем с выходным днем, т.е. 305 дней в году в 3 смены по 7 часов.

Часовая производительность оборудования отделения среднего и мелкого дробления Q_с.м.д.ч., т/ч

Определим производительность главного корпуса

принимаем, к_в=0,92 [1, табл.30]; [1, с.39].

к_н=1

Определим общую степень дробления:

где D₁ –крупность максимального куска руды в питании;

D₇– крупность дробленного продукта;

–общая степень дробления

Выберем степень дробления в отдельных стадиях:

=3,68; S= S₁* S₂*S₃; S₁= 4; S₂= 3,5;

тогда S₃=

где S_ср -средняя степень дробления для одной стадии;

n-число стадий дробления

Определим условную максимальную крупность продуктов после отдельных стадий дробления

принимаем

Определим ширину разгрузочных щелей дробилок в первой, второй, третьей стадиях дробления по формуле:

где z - значение для щековой дробилки находим по типовой характеристике [1, с.48], для конусных дробилок среднего и мелкого дробления по таблице 6 [1].

принимаем i_І= 152ммтогда D ₂=1,65*152=250мм

принимаем i_ІІ=40 мм, тогда D ₃= i_ІІ * z_ІІ= 40*1,8=72мм;

примем i _IV=7мм тогда D ₃= i_ІV * z_ІV= 7*2,8=20мм

Выберем размеры отверстий сита грохотов и эффективность грохочения для третьей стадии дробления

Для мелкого предварительного грохочения эффективность грохочения принимают в пределах 80-85% (при установке вибрационных грохотов).

Для рассчитываемой нами схемы принимаем: а_III=22мм, Е^-20_III=85%.

Проверим соответствие выбранной схемы дробления и степеней дробления выпускаемому оборудованию.

а) определим приблизительное значение массы 5 продукта, поступающего в III стадию дробления. Находим по табл. 8 [1] ориентировочный выход продукта (для руды твердой твердости): γ₅=80%.

По формуле Q_п=Q₁γ_п определяем массу продукта: Q₅=281×0,8=225т/час.

б) выберем дробилки. Требования, которым должны удовлетворять дробилки, согласно результатам предварительного расчета схемы дробления указаны в таблице 1. технологические характеристики выбранных дробилок приведены в таблице 2.

Таблица 1. Требования, которым должны удовлетворять дробилки

Таблица 2 - Технологическая характеристика выбранных дробилок

В справочных таблицах по дробилкам обычно указывается объемная производительность (м³/ч). Для перехода к весовой производительности следует объемную производительность умножить на насыпной вес руды (т/м³). В свою очередь, насыпной вес руды равен произведению плотности руды (определенной заданием δ=3,2т/м³) на коэффициент разрыхления горных пород (k=0,6-0,65). Поэтому насыпной вес будет равен δ_в=3,2*0,6=1,92т/м³.

В результате предварительного расчета получилось, что в третьей стадии дробления необходимо установить 2 дробилки. Следует учесть, что после корректировки производительности дробилок и нагрузки на дробилки, их число может уменьшиться.

Производительность дробилок указывается для щели, намеченной по расчёту и вычисляется по формуле:

I стадия дробления:

II стадия дробления

Для второй стадии дробления, производительность для намеченной по расчёту щели находиться прямолинейной интерполяцией по формуле:

III стадия дробления

Для третьей стадии дробления, производительность для намеченной по расчёту щели находиться прямолинейной интерполяцией по формуле:

Уточненный расчет схемы

Предварительно нужно построить характеристики крупности для β^+d₁, b^+d_I (табл 3)

(рисунок 1), b^+d_II b^+d_IV Характеристики крупности построены на основании типовых характеристик крупности дробленых продуктов конусных дробилок крупного, среднего и мелкого дробления [1, с.48,49].

Таблица 3 Пересчет типовой характеристики в характеристики исходной руды и продукта щековой дробилки.

Рисунок 1. Характеристики крупности исходной руды - β^+d₁ (1) и разгрузки щековой дробилки - b^+d_I (2)

Таблица 4. Пересчет типовых характеристик для дробилок КСД-1750 и КМД-1750 к заданным размерам выходных щелей.

Характеристика крупности разгрузки дробилки среднего дробления

Характеристика крупности разгрузки дробилки мелкого дробления

Рисунок 2. Характеристики крупности разгрузки дробилки среднего дробления - b^+d_II (1) и разгрузки дробилки мелкого дробления - b^+d_IV (2)

Расчет схемы дробления и выбор оборудования для дробления:

Определим массы продуктов, поступающих в операции дробления.

Q₁=Q₂=336т/ч;

Q₃=Q₇=281т/ч;

Q₄= Q₃β^-а₃Е^-а_III=281×0,55×0,85=131т/ч; (2.2.6.[1])

Q₅=Q₆=Q₃-Q₄=281-131= 150т/ч.

Тип и размер дробилок определяется крепостью полезного ископаемого и размерами его кусков.

Для дробления полезных ископаемых средней крепости и твердых применяют щековые и конусные дробилки.

Щековые дробилки предпочтительнее для установки при небольшой производственной мощности фабрики на достаточно крупном материале. Они более приспособлены для дробления глинистых и влажных руд, занимают меньше места по высоте, проще в конструктивном отношении. Недостатки щековых дробилок – необходимость использования для загрузки питателей, более быстрый износ сменных частей, худшие показатели при дроблении пластинчатых по форме частиц.

При большой производственной мощности фабрики более предпочтительны конусные дробилки. Они работают спокойнее щековых дробилок,легко запускаются в работу, долговечны и не требуют установки механических питателей. Основным недостатком конусных дробилок является их большая высота и связанная с этим необходимость увеличения высоты корпуса дробления, что усложняет и удорожаетего строительство.

Производительность дробилки определяется по формуле

где Q_k – производительность дробилки по каталогу, т/ч;

k_др – поправка на крепость (дробимость) руды;

k_δ – поправка на плотность руды

k_δ =δ_н/1,6≈δ/2,7,

где δ_н–насыпная масса руды, т/м³;

δ–плотность руды (в монолите), т/м³; k_кр–поправка на крупность питания;

k_вл–поправка на влажность.

1) К установке в первую стадию дробления принята дробилка ЩДП-12х15, производительность дробилки по каталогу Q_k=416т/ч; Q₁=336т/час;

k_др=0,85 т.к (f=17); k_кр=1,2; k_вл=1(т.к. ώ=4%)

k_δ=3,2 /2,7=1,18

Q=416×0,85×1,18×1,2×1=501т/час; n_І=Q/Q_дрІ=336/501=0,7≈1 к_зІ=0,7

Окончательно принимаем к установке 1 дробилку ЩДП-12х15.

2) К установке во вторую стадию дробления принята дробилка КСД-1750-Гр2Д, производительность дробилки по каталогу Q_k=340т/час; Q₂=281т/час;

k_др=0,85 т.к (f=17); k_кр=1,2; k_вл=1(т.к. ώ=4%)

k_δ=3,2 /2,7=1,18

Q_дрІІ=340×0,85×1,18×1,2×1=409т/ч; n_ІІ=Q₂/Q_дрІІ=281/409=0,7≈1; к_зІІ=0,7/1=0,7

Окончательно принимаем к установке 1 дробилки КСД-1750 Гр2-Д.

3) К установке в третью стадию дробления принята дробилка КМД-1750Т-Д производительность дробилки по каталогу Q_k=152т/ч; Q₅=150т/час;

k_др=0,85 т.к (f=17); k_кр=1,2; k_вл=1(т.к. ώ=4%)

k_δ=3,2 /2,7=1,18

Q=152×0,85×1,18×1,2×1=183т/ч; n_ІV=Q/Q_дрІV=150/183=0,82≈1 к_зІІ=0,82/1=0,82

Окончательно принимаем к установке 1 дробилку КМД-1750Т-Д

Результаты расчета дробилок заносим в таблицу 5.

Таблица 5. Результаты расчета дробилок

Поиск по сайту: