АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Расчет схемы измельчения. Схема рудоподготовки ГГА-ВА имеет две стадии измельчения, представленные разновидностями Г, В и А

Читайте также:
  1. D. Акустический расчет
  2. I. Расчет номинального значения величины тока якоря.
  3. I. Расчет режимов резания на фрезерование поверхности шатуна и его крышки.
  4. I. Расчет тяговых характеристик электровоза при регулировании напряжения питания ТЭД.
  5. I: Кинематический расчет привода
  6. II. Расчет и выбор электропривода.
  7. II. Расчет номинального значения величины магнитного потока.
  8. II. Расчет силы сопротивления движению поезда на каждом элементе профиля пути для всех заданных скоростях движения.
  9. II: Расчет клиноременной передачи
  10. III. Методика расчета эффективности электрофильтра.
  11. III. Расчет и построение кривой намагничивания ТЭД.
  12. III.Расчет допускаемых напряжений изгиба и контактных напряжений.

Схема рудоподготовки ГГА-ВА имеет две стадии измельчения, представленные разновидностями Г, В и А

Исходные данные для расчета схемы измельчения

Содержание класса -0,074мм в исходной руде β-0,0748=10%.

Содержание класса -0,074мм в измельченном продукте после 2 стадии измельчения β-0,07416=83%, Q8=223т/час

Содержание расчетного класса -0,074мм в 12 продукте определим по формуле

β-0,074128+(β16–β8)/(1+km); где k=0,8; m=1,5, тогда

β-0,07412=0,10+(0,83-0,10)/(1+0,8×1,5)=0,421 д.ед.=42,1%;

Определим значение Q11, Q9, Q10. Q11=Q8×CVII; Q10=Q9=Q8+Q11, выбираем циркулирующую нагрузку CVII=300% (учитывая крупный слив и самотечное сопряжение).

Q11=Q8×CVII=223×3=669т/ч; Q10=Q9=Q8+Q11=223+669=892т/ч.

 

       
   
 
 


классификация

       
   
 
 

 


классификация классификация

           
   
     
 
 
 

 

 


Рисунок схема В Рисунок схема А

 

Рисунок Схема рудоподготовки В и схема А

Определяем значение Q14/,Q16/, предварительно по таблице 22 [1] находим

При β12=42,1%, β /12=25,6%, при β16=83% β /16=62,05% принимаем по таблице 20 [1] R16=1,64; R14=0,54

/- содержание класса крупности -0,074 мм), последующей формуле

Определяем значения Q14//,Q14,Q15,Q13, предварительно по таблице 23 [1] выбираем циркулирующую нагрузку во второй стадии измельчения Cv=500% (учитывая тонкое измельчение и транспорт насосами) по формуле:

Из шаровых мельниц наиболее распространены мельницы с разгрузкой через решетку. Они более производительны и выдают измельченный продукт с меньшим содержанием шламов, чем мельницы с центральной разгрузкой. Удельная производительность мельниц с разгрузкой через решетку на 10-15% выше производительности мельниц с центральной разгрузкой.

Недостатком мельницы с разгрузкой через решетку является сравнительная сложность их конструкции и поэтому более высокая стоимость на единицу массы и на единицу полезного объема. Эксплуатация мельниц с решеткой также сложнее и дороже.

Недостатки мельниц с центральной разгрузкой – меньшая удельная производительность и более сильное ошламование измельчаемых продуктов. Эти мельницы должны устанавливаться в тех случаях, когда переизмельчение продукта является полезным для последующей его обработки.

Так как крупность дробленого продукта поступающего в измельчение составляет 20-0 мм для проектируемой обогатительной фабрики выбираем в первую стадию стержневую мельницу. Во второй стадии измельчения шаровую мельницу с разгрузкой через решетку так как в руде находится много легко шламующихся минералов, а мельницы МШР не переизмельчают материал. В третьей стадии установим шаровую мельницу с центральной разгрузкой, так как требуется тонкое измельчение, а мельницы МШЦ дают по сравнению с мельницей МШР более тонкий слив.


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.004 сек.)