|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Расчет схемы измельчения. Схема рудоподготовки ГГА-ВА имеет две стадии измельчения, представленные разновидностями Г, В и АСхема рудоподготовки ГГА-ВА имеет две стадии измельчения, представленные разновидностями Г, В и А Исходные данные для расчета схемы измельчения Содержание класса -0,074мм в исходной руде β-0,0748=10%. Содержание класса -0,074мм в измельченном продукте после 2 стадии измельчения β-0,07416=83%, Q8=223т/час Содержание расчетного класса -0,074мм в 12 продукте определим по формуле β-0,07412=β8+(β16–β8)/(1+km); где k=0,8; m=1,5, тогда β-0,07412=0,10+(0,83-0,10)/(1+0,8×1,5)=0,421 д.ед.=42,1%; Определим значение Q11, Q9, Q10. Q11=Q8×CVII; Q10=Q9=Q8+Q11, выбираем циркулирующую нагрузку CVII=300% (учитывая крупный слив и самотечное сопряжение). Q11=Q8×CVII=223×3=669т/ч; Q10=Q9=Q8+Q11=223+669=892т/ч.
классификация
классификация классификация
Рисунок схема В Рисунок схема А
Рисунок Схема рудоподготовки В и схема А Определяем значение Q14/,Q16/, предварительно по таблице 22 [1] находим При β12=42,1%, β /12=25,6%, при β16=83% β /16=62,05% принимаем по таблице 20 [1] R16=1,64; R14=0,54 (β/- содержание класса крупности -0,074 мм), последующей формуле Определяем значения Q14//,Q14,Q15,Q13, предварительно по таблице 23 [1] выбираем циркулирующую нагрузку во второй стадии измельчения Cv=500% (учитывая тонкое измельчение и транспорт насосами) по формуле: Из шаровых мельниц наиболее распространены мельницы с разгрузкой через решетку. Они более производительны и выдают измельченный продукт с меньшим содержанием шламов, чем мельницы с центральной разгрузкой. Удельная производительность мельниц с разгрузкой через решетку на 10-15% выше производительности мельниц с центральной разгрузкой. Недостатком мельницы с разгрузкой через решетку является сравнительная сложность их конструкции и поэтому более высокая стоимость на единицу массы и на единицу полезного объема. Эксплуатация мельниц с решеткой также сложнее и дороже. Недостатки мельниц с центральной разгрузкой – меньшая удельная производительность и более сильное ошламование измельчаемых продуктов. Эти мельницы должны устанавливаться в тех случаях, когда переизмельчение продукта является полезным для последующей его обработки. Так как крупность дробленого продукта поступающего в измельчение составляет 20-0 мм для проектируемой обогатительной фабрики выбираем в первую стадию стержневую мельницу. Во второй стадии измельчения шаровую мельницу с разгрузкой через решетку так как в руде находится много легко шламующихся минералов, а мельницы МШР не переизмельчают материал. В третьей стадии установим шаровую мельницу с центральной разгрузкой, так как требуется тонкое измельчение, а мельницы МШЦ дают по сравнению с мельницей МШР более тонкий слив. Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.004 сек.) |