Расчет альтернативное смемы рудоподготовки

Исходные данные для расчета схемы рудоподготовки:

Производительность обогатительной фабрики по руде - Q_ф.г.=1.8 млн.т. в год;

Размер максимального куска в исходном питании D_max=1000мм;

Размер максимального куска в дробленой руде d_др=10мм;

Коэффициент крепости по шкале М.М. Протодьяконова f=17;

Плотность руды δ_н=3,2 т/м³;

I крупное дробление

2

II Слад дробленой руды

3

4

IV грохочение ГИТ 51А

5 а_III=10мм, Е_III=85% 6

V мелкое дробление

VI Бункера главного корпуса

8

VII Измельчение 1 ст.

10

VIII Классификация

11 12 13

IX Классификация

16 14

X Измельчение 2 ст.

На обогащение 15

Рисунок 1 Схема рудоподготовки проектируемой фабрики

Определим общую степень дробления:

Выберем степень дробления в отдельных стадиях:

=3,68; S= S₁* S₂*S₃; S₁= 4; S₂= 3,5;

тогда S₃=

где S_ср -средняя степень дробления для одной стадии;

n-число стадий дробления

Определим условную максимальную крупность продуктов после отдельных стадий дробления

принимаем

Определим ширину разгрузочных щелей дробилок в первой, второй, третьей стадиях дробления по формуле:

где z - значение для щековой дробилки находим по типовой характеристике [1, с.48], для конусных дробилок среднего и мелкого дробления по таблице 6 [1].

Разгрузка щели дробилки работающей в замкнутом цикле рассчитывается:

тогда D₇=10 мм принимаем

Выберем размеры отверстий сита грохотов и эффективность грохочения для третьей стадии дробления

Для мелкого предварительного грохочения эффективность грохочения принимают в пределах 80-85% (при установке вибрационных грохотов).

Для рассчитываемой нами схемы принимаем: а_III=10мм, Е^-10_III=85%.

Проверим соответствие выбранной схемы дробления и степеней дробления выпускаемому оборудованию.

а) определим приблизительное значение массы 5 продукта, поступающего в III стадию дробления. Находим по табл. 8 [1] ориентировочный выход продукта (для руды твердой твердости): γ₆=135%.

По формуле Q_п=Q₁γ_п определяем массу продукта: Q₆=281×1,35=379т/час.

б) выберем дробилки. Требования, которым должны удовлетворять дробилки, согласно результатам предварительного расчета схемы дробления указаны в таблице 1. технологические характеристики выбранных дробилок приведены в таблице 2.

Таблица 1. Требования, которым должны удовлетворять дробилки

Таблица 2 - Технологическая характеристика выбранных дробилок

Учитывая замкнутый цикл к_з.цикл=1,3-1,4 определяем Q₃

Q₃=(1,3-1,4)×175=245

Уточненный расчет схемы

Предварительно нужно построить характеристики крупности для β^+d₁, b^+d_I (табл 3)

(рисунок 1), b^+d_II b^+d_IV Характеристики крупности построены на основании типовых характеристик крупности дробленых продуктов конусных дробилок крупного, среднего и мелкого дробления [1, с.48,49].

Таблица 3 Пересчет типовой характеристики в характеристики исходной руды и продукта щековой дробилки.

Рисунок 1. Характеристики крупности исходной руды - β^+d₁ (1) и разгрузки щековой дробилки - b^+d_I (2)

Таблица 4. Пересчет типовых характеристик для дробилок КСД-1750 и КМД-2200 к заданным размерам выходных щелей.

Характеристика крупности разгрузки дробилки среднего дробления

Характеристика крупности разгрузки дробилки мелкого дробления

Рисунок 2. Характеристики крупности разгрузки дробилки среднего дробления - b^+d_II (1) и разгрузки дробилки мелкого дробления - b^+d_IV (2)

Расчет схемы дробления и выбор оборудования для дробления:

Определим массы продуктов, поступающих в операции дробления.

Q₁=Q₂=336т/ч;

Q₃=Q₅=281т/ч;

Q₄= Q₃(1/Е^-10_II+β⁺¹⁰₃/b^-10_IV)=281×(1/0,8+0,74/0,5)=767т/ч; β⁺¹⁰₃=74%=0,66 д.ед. b^-10_IV=50%=0,5 д.ед. (2.2.6.[1])

Q₆=Q₇=Q₄-Q₅=767-281=486т/ч. γ₄=Q₄/Q₃=(767/281)×100%=273%

1) К установке в первую стадию дробления принята дробилка ЩДП-12х15, производительность дробилки по каталогу Q_k=416т/ч; Q₁=336т/час;

k_др=0,85 т.к (f=17); k_кр=1,2; k_вл=1(т.к. ώ=4%)

k_δ=3,2 /2,7=1,18

Q=416×0,85×1,18×1,2×1=501т/час; n_І=Q/Q_дрІ=336/501=0,7≈1 к_зІ=0,7

Окончательно принимаем к установке 1 дробилку ЩДП-12х15.

2) К установке во вторую стадию дробления принята дробилка КСД-1750-Гр2Д, производительность дробилки по каталогу Q_k=340т/час; Q₂=281т/час;

k_др=0,85 т.к (f=17); k_кр=1,2; k_вл=1(т.к. ώ=4%)

k_δ=3,2 /2,7=1,18

Q_дрІІ=340×0,85×1,18×1,2×1=409т/ч; n_ІІ=Q₂/Q_дрІІ=281/409=0,7≈1; к_зІІ=0,7/1=0,7

Окончательно принимаем к установке 1 дробилки КСД-1750 Гр2-Д.

3) К установке в третью стадию дробления принята дробилка КМД-2200Т1,5М производительность дробилки по каталогу Q_k=395,2т/ч; Q₆=486т/час;

k_др=0,85 т.к (f=17); k_кр=1,2; k_вл=1(т.к. ώ=4%)

k_δ=3,2 /2,7=1,18

Q=395,2×0,85×1,18×1,2×1=476 т/ч; n_ІV=Q/Q_дрІV=486/476=1,02≈1 к_зІІ=1,02/1=1,02

Окончательно принимаем к установке 1 дробилку КМД-2200Т1,5М

Результаты расчета дробилок заносим в таблицу 5.

Таблица 5. Результаты расчета дробилок

Поиск по сайту: