Средства контроля качества изделий

В качестве контрольных средств в механосборочном производстве применяют:

1. Инструменты общего назначения (метры, линейки, угольники, рулетки).

2. Инструменты повышенной точности (штанген-инструмент, микрометрический инструмент, индикаторный инструмент, калибры и скобы)

3. Особо точные меры.

4. Специальные инструменты (шаблоны, контрольные оправки)

5. Измерительные приборы и приспособления;

6. Средства автоматического контроля (контрольно-измерительные машины (КИМ) и контрольно-сортировочные автоматы (КСА))

Контрольно-сортировочные автоматы предназначены для автоматического контроля и сортировки изделий в зависимости от их размеров форм и массы. Измерительная база в них выполнена идентично геометрическими параметрами изделия. Контрольно-сортировочные автоматы настраивают по эталону, в его состав входит: загрузочные, транспортные, измерительные и сортировочные устройства. Их располагают в конце поточной линии.

Контрольно-измерительные машины позволяют одновременно оценивать различные параметры. К ним предъявляют следующие требования: надежность, простота обслуживания, доступность рабочей зоны, точность измерения и возможность автоматизации. Измерения на контрольно-измерительных машинах состоит из трех этапов:

1. подготовка к измерению,

а) базирование и закрепление объектов измерения,

б) установка и подвод измерительного средства,

2. непосредственно измерения,

3. обработка измерений.

Наиболее трудоемкими являются 1 и 3 этапы.

В ГПС применяют следующие виды контрольно-измерительные машины:

- КИМ с ручным управлением для контроля малогабаритных изделий при наибольших партиях выпуска,

- КИМ с точечным автоматическим контролем, для изменения изделий сложной конфигурации, при средних партиях выпуска,

- КИМ с непрерывным автоматическим контролем, для определения параметра точности сложных пространственных поверхностей.

В зависимости от конструкции различают следующие виды КИМ:

1. Консольный вид. Обладает небольшими размерами и массой, хорошей доступностью и обзорностью зоны контроля, невысокой стоимостью, но имеет небольшую производительность и не слишком высокую точность по причине малой жесткости.

2. КИМ портальной конструкции. Применяется для контроля среднегабаритных деталей. Обладают высокой жесткостью. Имеют хорошо доступную зону для загрузки и выгрузки изделия. Но имеют малую производительность и могут контролировать детали ни больше размеров портала.

3. КИМ на колоннах. Обладает значительной прочностью и жесткостью. Обеспечивает свободный доступ к контролируемым поверхностям, конструкция сборки, невыгодная стоимость. Необходимо применение фундамента при установке, отсутствует базовая плита для расположения объекта контроля.

4. КИМ с горизонтальным шпинделем. Применяют для контроля внутренних размеров детали с глубоким проникновением. Возможность встраивания в транспортные системы. Хорошая доступность для контроля боковых поверхностей. Малая стоимость. Сложен доступ к верхней поверхности детали. Необходимость в поворотном столе. Не столь высокая точность.

Наиболее важной частью КИМ является щуповые головки, которые могут быть механическими, электронными, оптическими и лазерными.

- Механические щупы используют в КИМ с ручным управлением, имеют невысокую точность. Применяют только для статических измерений.

- Оптические щупы используют для контроля хрупких изделий.

- Электронные щупы применяют для бесконтактного, как активного, так и пассивного контроля.

- Лазерный щуп может контролировать как размеры, так и шероховатость.

Поиск по сайту: