ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА Основные задачи ремонтного хозяйства

В условиях высокомеханизированного производства конечные результаты работы машиностроительных предприятий во многом определяются техническим состоянием производственного обо­рудования. В процессе эксплуатации оборудование подвергается моральному и физическому износу, за счет чего происходит сни­жение его мощности, производительности и точности, наруше­ние хода производственного процесса.

Для поддержания оборудования в работоспособном состоянии необходимо проводить качественное техническое обслуживание и ремонт.

В состав ремонтного хозяйства предприятия входят:

1ремонтно-механический цех (РМЦ), который находится в под­чинении главного механика предприятия и выполняет ремонт тех­нологического оборудования и изготовление запасных частей;2электроремонтный цех (ЭРЦ), который подчинен главному энергетику и выполняет ремонт электрооборудования;3ремонтно-строительный цех (РСЦ), который подчинен отде­лу капитального строительства и выполняет ремонт зданий и со­оружений;4цеховые ремонтные базы (ЦРБ), подчиненные механику цеха;5смазочное хозяйство, склады оборудования и запасных час­тей и др.

В функции ремонтной службы входят паспортизация оборудо­вания, его аттестация, техническая и материальная подготовка ремонтных работ, планирование, организация и выполнение ра­бот по обслуживанию, ремонту и модернизации оборудования.

Организация ремонтного хозяйства основывается на системе планово-предупредительного ремонта (ППР) и рациональной эксплуатации технологического оборудования.Система планово-предупредительного ремонта оборудования

Под системой ППР понимается совокупность различного вида работ по техническому уходу и ремонту оборудования, проводи­мых профилактически по заранее составленному плану с целью повышения эффективности использования оборудования, улуч­шения качества и снижения себестоимости ремонтных работ и предупреждения аварийного выхода оборудования из строя.

Плановое обслуживание выполняется во время работы оборудо­вания или во время установленных перерывов без нарушения про­изводственного процесса.Неплановое техническое обслуживание, включающее в себя замену отказавших деталей, восстановление их работоспособнос­ти, должно по возможности выполняться без перерывов в работе обслуживаемого оборудования или в обеденные перерывы.

Ремонтные работы подразделяются на три вида: капитальный (К), средний (С) и текущий ремонт (Т).

Текущий ремонт выполняется для обеспечения или восстанов­ления работоспособности оборудования и состоит в замене и вос­становлении изношенных деталей, регулировании механизмов. Он проводится без простоя оборудования (в нерабочее время).

Средний ремонт включает в себя частичный разбор агрегата, капитальный ремонт отдельных сборочных единиц, сборку, регу­лирование и испытания.

При капитальном ремонте производится полная разборка агре­гата со снятием его с фундамента и заменой всех изношенных деталей и узлов с последующей сборкой и испытанием под на­грузкой.

Ремонты, вызываемые отказами оборудования, называются неплановыми (аварийными). При надлежащей организации сис­темы ППР неплановые ремонты, как правило, не должны иметь место.

К основным ремонтным нормативам относятся:

-длительность и структура ремонтного цикла,

-длительность межремонтного пери­ода,

-категория сложности ремонта,

-трудоемкость и материалоем­кость ремонтных работ,

-нормативы продолжительности простоя оборудования в ремонте.

Ремонтный цикл — это период времени от момента ввода обо­рудования до первого капитального ремонта или между двумя выполняемыми капитальными ремонтами.

Поиск по сайту: