Типы производства и их характеристики

Под типом производства понимают комплексную характеристику особенностей организации и технического уровня промышленного производства. На тип организации производства оказывают влияние следующие факторы: уровень специализации, масштаб производства, сложность и устойчивость изготовляемой номенклатуры изделий, обусловленной размерами и повторяемостью выпуска. Различают три основных типа производства: единичное, серийное и массовое.

Единичное производство предусматривает штучный выпуск изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры ограниченного потребления.

Важнейшие особенности этого типа производства:

-многономенклатурность выпускаемой продукции (зачастую не повторяющейся);

-организация рабочих мест по технологической специализации;

-отсутствие возможности закрепления постоянной номенклатуры деталей, узлов и агрегатов, сборочных и монтажных операций за рабочими;

-использование универсального оборудования и технологической оснастки;

-наличие большого объема ручных сборочных и доводочных операций;

-преимущественная численность высококвалифицированных рабочих-универсалов, занятых в производственном процессе;

-большая длительность производственного цикла;

-значительная величина незавершенного производства;

-децентрализация оперативно-производственного планирования и руководства производством;

-нецелесообразность автоматизации процессов контроля качества изделий;

-невозможность использования статистических методов в управлении качеством продукции;

-относительно большие затраты «живого» труда. Разновидностью единичного производства является индивидуальное производство, например, изготовление космических объектов.

Серийное производство предусматривает одновременное изготовление сериями широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторяется в течение продолжительного времени.

Под серией понимается выпуск ряда конструктивно одинаковых изделий, запускаемых в производство партиями, одновременно или последовательно, непрерывно в течение планового периода.

Основные особенности организации серийного производственного процесса:

-постоянство относительно большой номенклатуры повторяющейся продукции, изготовляемой в значительных количествах;

-специализация рабочих мест для выполнения нескольких операций, закрепленных за конкретным рабочим;

-периодичность изготовления изделий сериями, обработка деталей партиями;

-преобладание специального и специализированного оборудования и технологического оснащения;

-наличие незначительного объема ручных сборочных и доводочных операций;

-преимущественная численность рабочих средней квалификации;

-незначительная длительность производственного цикла;

-централизация оперативно-производственного планирования и руководства производством;

-автоматизация контроля качества изготовляемой продукции;

-применение статистических методов управления качеством продукции;

-унификация конструкций деталей и изделий;

-типизация технологических процессов и оснастки.

Примером серийного выпуска продукции могут служить самолетостроительные и моторостроительные заводы.

В зависимости от количества одновременно изготовляемых изделий в серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства.

Массовое производство характеризуется непрерывностью и относительно длительным периодом изготовления ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах. К предприятиям с массовым выпуском продукции можно отнести, например, заводы автомобильного, тракторного и сельскохозяйственного машиностроения. Непременным условием массового производства является высокий уровень стандартизации и унификации при конструировании деталей, узлов и агрегатов.

Организации массового производства присущи следующие особенности:

-строго установленный выпуск небольшой номенклатуры изделий в огромном количестве;

-специализация рабочих мест для выполнения, как правило, одной закрепленной операции;

-расположение рабочих мест в порядке следования операций;

-большой удельный вес специального и специализированного оборудования и технологического оснащения;

-высокий процент комплексно-механизированных, автоматизированных технологических процессов;

-минимальное подготовительно-заключительное время на опе рации;

-резкое сокращение объема ручных сборочных и доводочных работ;

-высокая степень загрузки рабочих мест;

-применение труда рабочих невысокой квалификации, выпол няющих закрепленную за каждым из них операцию;

-меньшая длительность производственного цикла по сравне нию с серийным производством;

-централизация управления и планирования производства;

-непрерывная дистанционная диспетчеризация производства;

-внедрение автоматизированных систем управления предприятием (АСУП);

-высокий уровень автоматизации контроля качества изделий;

-широкое применение статистических методов управления качеством продукции.

Массовому производству присуща широкая специализация цехов основного и вспомогательного производств, обслуживающих хозяйств и служб. Детали, как правило, изготовляются из рациональных заготовок, производство которых ведется централизованно.

Поиск по сайту: