Лекція. Тема.Особливості натуральної та штучної шкіри

Шкіра рідко використовується в природному стані, оскільки на неї впливають зміни в температурі (шкіра стає жорсткою і ламкою в низьких температурах, тріскається у високих температурах) і процес розкладання. Мета заводської обробки полягає в тому, щоб усунути ці проблеми за допомогою спеціальних рослинних, тварин і синтетичних речовин.

Перш за все, шкіра - це матеріал тваринного походження, отриманий з дублених шкур тварин. У свою чергу, шкура тварини складається з трьох основних шарів: епідермісу, власне шкіри - дерми і підшкірної клітковини.

Епідерміс - верхній шар, розташований над власне шкірою, утворюється клітинами, наповненими вологою, харчуються вони через капіляри і пори. Волосяний покрив тварини, пронизуючи епідерміс, з'єднується з дермою. У процесі вичинки шкір епідерміс видаляється, тоді як при виробництві хутра він має основне значення.

Власне шкіра або дерма - це якраз те, що нас цікавить, саме з неї і виробляють шкіряну сировину. Основними складовими дерми є волокна сполучної тканини: колагенові, еластинові і гладкі м'язові. Пучки колагенових волокон, а їх у структурі дерми переважна більшість, пронизують її у всіх напрямках, надаючи шкірі пластичність і міцність.
У свою чергу, дерма складається з двох шарів: верхній - сосочковий, утворює на поверхні шкіри тонку щільну блискучу плівку, яка визначає зовнішній вигляд і якість шкіри (по природному точкового малюнка на цій плівці - можна визначити, з шкури якої тварини виготовлена ​​шкіра); нижній шар - сітчастий, становить основну частину дерми. Колагенові волокна тут густіше і сильніше сплетені, що і визначає міцність шкіри.

Третій шар шкури - підшкірна клітковина, складається із з'єднувальних, м'язових, нервових волокон і жирової тканини, з'єднує дерму із м'язами тварини. При виробництві шкір клітковина повністю видаляється.
Шкіри, з якими ми стикаємося в побуті, виробляють найчастіше з шкур великої рогатої худоби, коней, кіз, свиней, овець, оленів. Рідко, але можна зустріти вироблену шкіру крокодила, змій або риб. Роблять шкіряна сировина і зі шкір морських тварин - моржа, тюленя, кита.

Існує безліч класифікацій шкір, які розрізняються по виду і віку тварин, від яких вони отримані, і по способам обробки і забарвлення.

Першими штучними матеріалами, що заміняють натуральну шкіру, були гуми, одержувані спочатку на основі натурального, а потім і синтетичних каучуків. У Росії перша гумова фабрика була відкрита в Петербурзі в 1832 році, тобто ще до створення принципів вулканізації каучуків. Першими виробами з штучних матеріалів можна вважати гумове взуття з верхом з тканини, просоченої розчином каучуку. До кінця XIX століття в Росії існувало вже кілька фабрик з виробництва різних штучних матеріалів, і тоді ж з'явилися перші привілеї (патенти), що відносяться до створення штучної шкіри. Широкий розвиток виробництва шш починається з 30-х років XX сторіччя. Поступово в їх виробництво крім каучуків залучаються все нові і нові полімери, такі, як полівінілхлорид (ПВХ), поліолефіни, поліаміди (ПА) та ін.. В даний час одними з найбільш перспективних полімерів є поліуретани (ПУ). Розробляються і удосконалюються процеси отримання штучної шкіри, створюються машини і механізми для їх виготовлення, проводяться роботи по автоматизації і роботизації виробничих процесів, створюються все нові і нові штучні матеріали для самих різних областей використання. Випускаються в даний час в різних країнах штучні шкіри володіють величезною різноманітністю, відрізняються один від одного за зовнішнім виглядом, будовою і структурою, вживаному сировині, способам отримання та іншими ознаками.

Технології виготовлення м'яких штучних шкір досить різноманітні, але можна виділити три основних етапи: підготовка волокнистої основи, нанесення полімерних покриттів, остаточна обробка. В якості волокнистої основи використовують тканини, трикотаж, папір і різні неткані матеріали з натуральних, штучних або синтетичних волокон. Властивості м'яких штучних шкір в значній мірі визначаються цим важливим елементом конструкції: від матеріалу основи залежать такі якості готових шкір, як міцність, розтяжність в різних напрямках, здатність драпіруватися і т.д. Для додання більшої міцності і щільності волокнисті основи часто просочують полімерними композиціями. Потім на поверхню волокнистої основи наносять покриття - з розплавів, розчинів і дисперсій полімерів, використовуючи при цьому різні технологічні методи та обладнання. Важливими моментами на цьому етапі технологічного процесу є рівномірність нанесення покриття і фіксація його на поверхні основи.
Проникнення полімеру в покриття може бути як наскрізним, так і поверхневим. Часто використовують поєднання наскрізного просочування волокнистої основи з наступним нанесенням лицьового полімерного покриття.

Серед зарубіжних виробників штучних матеріалів переважає технологія переробки полімерів в розчинах або дисперсіях. При використанні переносного зворотного способу на спеціальну паперову підкладку, яка може бути з рельєфним тисненням, послідовно наноситься розчин або дисперсія полімеру в зворотному порядку, починаючи з зовнішнього оздоблювального шару. Самим останнім наноситься адгезив, що відповідає за зчеплення всіх попередніх шарів з текстильної основою. Після кожного шару матеріал проходить камеру сушіння, перед останньою камерою відбувається дублювання шарів з основою. В кінці папір-підкладка видаляється, а матеріал надходить на ділянку остаточної обробки. Можливі й інші варіанти технології, наприклад, нанесення на волокнисту основу середніх верств, а на рельєфну паперову підкладку - кольорового оздоблювального шару, з їх подальшим з'єднанням. Меблеві штучні шкіри мають, як правило, пористу структуру, для одержання якої можуть бути використані різні способи пороутворення: механічне спінення, хімічне спінення шляхом розкладання пороутворювача, вимивання водорозчинних солей, фазовий поділ розчинів полімерів, спікання порошкоподібних полімерів, перфорування та ін. До складу штучних шкір, крім вихідного полімеру, можуть входити спеціальні добавки: речовини для полегшення переробки полімерної суміші в процесі виробництва і підвищення морозостійкості готового матеріалу - пластифікатори; наповнювачі для надання шкірі специфічних якостей; пігменти і барвники, стабілізатори (антистарітелі, стопери, інгібітори) для збереження властивостей матеріалу. В якості методів остаточної обробки використовуються різні прийоми: шліфування, мятье, тиснення, нанесення лакового або матуючого шару, нанесення друкованого малюнка і т.д. Декоративні ефекти, які виходять в результаті, вражають своїм різноманіттям. Готовий матеріал може імітувати фактуру тканини, натуральної шкіри та замші, існують багатобарвні шкіри і змінюють свій колір - т.зв. «Хамелеони», шкіри кольору «металік».

Натуральна замша. Замшею називається натуральна шкіра, оброблена шляхом дублення і просочення спеціальними складами. Вона виробляються зі шкур овець, оленів, лосів, диких баранів, кіз та ін. Замша водонепроникна, вона відрізняється м'якою, бархатистою поверхнею. Вона застосовується для виробництва одягу і аксесуарів: взуття, рукавичок, сумок, поясів тощо. Замша більш "примхлива" в догляді, ніж шкіра. Вона важче чиститься, швидше втрачає первинний колір, від вологи на ній можуть утворюватися плями, які важко усунути. Також вона може покриватися в деяких місцях білуватим нальотом. Враховуючи перераховані вище особливості, замша застосовується переважно для виготовлення більш ошатного одягу та взуття, призначеного "на вихід" і схильного не дуже часто експлуатуватись. Добре вироблена замша утворює м'які форми і лінії. Її поверхня виглядає благородно і багато. Тому натуральна замша призначена для створення особливо елегантного одягу класу люкс.

Штучна замша - це тканина, що має атласне переплетення волокон і пройшла подвійну обробку: ворсування і апретування. Завдяки цим процедурам тканина набуває схожість з натуральною замшею. В даний час штучна замша нерідко виробляється на основі спандекса, завдяки чому тканина стає еластичною і красиво облягає фігуру. Штучна замша має приємну бархатисту поверхню, вона прекрасно драпірується, утворюючи м'які, витончені лінії. Цей матеріал легко стирається і практично не вимагає прасування (при необхідності його можна гладити лише слабо нагрітою праскою). Єдиним недоліком штучної замші є те, що вона, як і більшість матеріалів, що мають ворс, досить швидко витирається на місцях, що піддаються найбільшому тертю (на згинах, колінах, низька рукавів і т. п.). Штучна замша є чудовим матеріалом для виготовлення витонченої, елегантної жіночого одягу: костюмів, спідниць, брюк, блузони, плащів і пр.

Поиск по сайту: