Контроль качества и приемка работ

Качество штукатурных и облицовочных работ контролируют, руководствуясь требованиями СНиП 3.04.01 - 87 «Изоляционные и отделочные покрытия». В процессе производства работ следят за тем, чтобы штукатурка была ровной, имела прочное сцепление с оштукатуриваемой поверхностью, проверяют прочность отдельных слоев. Неровности должны быть в пределах, допускаемых СНиП.

Поверхность монолитной штукатурки не должна иметь царапин, трещин, бугорков, раковин, дутиков, отлупов и вспучиваний.

Вид декоративной штукатурки, ее цвет и фактура должны соответствовать проекту и утвержденным образцам. Сухая штукатурка не должна быть зыбкой, иметь пятна, провесы (более 1 мм в стыках). Места стыкования листов должны быть тщательно прошпаклеваны. Выпучивание листов или картонной оклейки не допускается.

В процессе облицовывания должны контролироваться: разбивка осей; выравнивание поверхностей; вертикальность граней и плоскостей; горизонтальность и вертикальность рядов облицовки; толщина швов; качество готовой поверхности. Контроль осуществляется с помощью отвеса, двухметровой рейки и металлической линейки с точностью измерения до 0,5 мм. Качество облицовочных поверхностей, а также отклонения их размеров от заданных, должны удовлетворять требованиям СНиП.

Лекция 14

МАЛЯРНЫЕ, ОБОЙНЫЕ И СТЕКОЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Малярные работы

9.1 Виды малярных работ и применяемые материалы

Основная сущность малярных работ заключается в окраске - нанесении на поверхность конструкций окрасочных составов, которые при высыхании твердеют и образуют твердую цветную или бесцветную пленку. Цель этих работ - защитить конструкции от влажных внешних воздействий, придать имкрасивый внешний вид и обеспечить возможность соблюдать необходимые санитарно-гигиенические требования при эксплуатации.

В зависимости от требований, предъявляемых к отделке, окраски различают по степени сложности и качеству:

простую – в подсобных, складских и других второстепенных помещениях и временных строениях;

улучшенную – для отделки жилых, гражданских и промышленных зданий и сооружений;

высококачественную – для отделки основных помещений зданий клубов, театров, вокзалов, административных и других сооружений общественного назначения.

К малярным работам относятся и все подготовительные операции. (Шпаклевки, подмазки, шлифовки и т.д.).

Основными компонентами используемых материалов и составов являются:

связующее (пленкообразующее вещество);

пигменты (вещества, придающие необходимый цвет окрасочной пленке);

затворители (вещества, используемые для разжижения окрасочных составов до требуемой вязкости – вода, олифа натуральная — льняное масло с канифолью, скипидар и пр.).

К вспомогательным компонентам относятся:

наполнители (вещества, используемые для экономии пигмента и уменьшения его красящей способности, получения пленки необходимой толщины);

разбавители (вещества, используемые для разбавления густотертых красок);

различные добавки (антисептики, стабилизаторы, затвердители, сиккативы и пр.).

Пигменты бывают:

естественные (органические (черная каракатица) и минеральные (охра, мумие));

искусственные - (ультрамарин).

Окрасочные составы делятся на две группы:

1. Водные (растворяются или разбавляются водой);

2. Неводные (растворяются летучими растворителями — эфирами, скипидаром и др.).

Пигменты не должны растворяться в растворе, а только разжижаются.

Водные красочные материалы — это известковые, цементные, казеиновые, клеевые и силикатные краски.

Известковые — состав: известковое молоко, мыло, поваренная соль, применяется везде, носрок службы мал.

Цементные краски - состав: белый цемент, безводный хлорный кальций, стеарин кальция, асбест или щелочностойкие пигменты. Применяют, где угодно, в том числе в помещениях с повышенной влажностью.

Силикатные — долговечная водяная краска. Применяют по всем поверхностям, где частые увлажнения, ее можно мыть. Состав: щелочестойкий пигмент, мел, жидкое калийное стекло. (В течение 12 -10часов краску нужно употребить в дело).

Казеиновые краски - выпускаются в виде порошков и разбавляются на стройке водой. Они более эластичные. Состав: молотый казеин, мел, щелочестойкие пигменты, небольшое количество извести, антисептик (суперфосфат).

Клеевые краски - для монолитной и сухой гипсовой штукатурки в сухих помещениях и постоянной температуре. Состав: животный клей, вода, пигмент. Эти краски не допускается промывать водой.

Неводные краски — масляные и эмалевые.

Масляные краски - на основе олифы, бывают: густотертые и жидкие.

Эмалевые краски — на основе лаков, смешанные и протертые с пигментами называют по роду связующих — глифталевые, пентафталевые, битумные.

Все неводные краски - водостойкие, но их применяют по сухим основаниям.

9.2 Подготовка поверхности, обработка подготовленных слоев под окраску.

Малярные работы идут после облицовочных и штукатурных работ. Влажность поверхностей не должна превышать 8%, деревянных — 12 (более влажные, можно окрашивать, но только известковыми, цементными и силикатными красками).

До начала покраски поверхности готовят:

1. Чистят от грязи, пыли, масла и подтеков.

2. Высушивают влажные места.

3. Трещинки заделывают на глубину 20 мм.

4. Вдереве вырезают смоляные сучья и заделывают.

5. Металлические конструкции огрунтовывают и очищают от окалины и ржавчины.

Обычно поверхности грунтуют алюминиевокаливыми квасцами, медным купоросом и т. д. Состав грунтовок под различные окрасочные составы различен.

При покраске масляной краской, поверхность вначале олифят (иногда с добавлением 5 – 10 %пигмента), затем шпаклюют, зачищают, наносят грунт. Потом покрывают окрасочным составом на 2—3 раза в следующей последовательности: грубое нанесение краски, поперечное растирание краски по поверхности, окончательное заглаживание окрасочного слоя (рис.97).

Рис. 97. Грубое нанесение краски, 2. Поперечное растирание краски на поверхности, 3.Окончательное заглаживание окрасочного слоя.

Паркетные полы покрывают специальным паркетным лаком (на 2—3 раза), или эпоксидным лаком.

9.3 Окраска фасадов.

Окраска фасадов капитальных зданий выполняется окрасочными составами с повышенной устойчивостью к атмосферным осадкам, действию солнечной радиации и низких температур:

известковыми, цементными, силикатными, органосиликатными, казеиновыми, водоэмульсионными, масляными, перхлорвиниловыми, пентафталевыми эмалями, нитроглифталевыми эмалями и др.

До окраски фасадов зданий должны быть выполнены подготовительные работы. Поверхности ограждающих конструкций зданий должны быть сухими и ровными – без впадин, выпуклостей, раковин и трещин.

Окраску фасадов выполняют после устройства желобов и свесов кровли, навески водосточных труб, установки балконных ограждений и пожарных лестниц, покрытия всех оконных сливов.

Не допускается выполнять окраску фасадов в сухую и жаркую погоду при прямом воздействии солнечных лучей, во время дождя, или по сырому фасаду после дождя, зимой по наледи, при сильном ветре.

Известковая покраска менее прочная, чем другие, но она самая
дешевая. При нанесении покраски температура воздуха в течение суток должна быть не ниже +5.

Перхлорвивиловыми составами (ПХВ,ЦПХВ) – окрашивают при температуре не выше + 4^о С и не ниже – 20^о С (из-за токсичности). Хорошо устойчивые.

Казеиновая — эластичная, с хорошей адгезией, но очень плохо стоит в агрессивном воздухе (особенно в г. Н. Тагиле).

Силикатная — очень хорошая устойчивая. Перед окрашиванием поверхность грунтуют, используя калиевое жидкое стекло.

Органосиликатный состав представляет собой двухкомпонентную композицию из краски и отвердителя, которые перед применением тщательно перемешивают. Краска твердеет в результате химической реакции между компонентами. Окрашивают при температуре от – 40^о до + 40^оС валиком или краскопультом.

Масляная — плохо устойчива к атмосферным воздействиям, самая устойчивая — это нитроглифталевая.

Цементная — применяют для окраски фасадов, к отделке которых не предъявляют высоких требований.

9.4 Наружная окраска стальных кровель, резервуаров и металлоконструкций.

Стальные кровли окрашивают кузбаслаком, кузбасскраской или масляной краской на натуральной олифе с добавлением железного сурика, окиси хрома, свинцового сурика, глазури. Масляные краски применяют редко из-за их высокой стоимости и слабой устойчивости.

Металлические конструкции для защиты от коррозии окрашивают масляными красками, пентафталевыми эмалями, нитроглифталевыми эмалями, эпоксидными смолами, перхлорвиниловыми эмалями, хлорсульфоэтиленовыми эмалями и др.

Ввиду слабой адгезии, металлические конструкции перед окраской – огрунтовывают. Под ПХВ эмали – глифталевые грунтовки ГФ-020 красно-коричневого цвета или ГФ-032 желтого цвета, под эмали ХСЭ химически стойкие грунтовки ХСГ-26 и ХСО-10 красно-коричневого цвета, под битумный лак АЛ-177 – грунтовки из битумного лака № 177 и т.д.

Для окраски металлических конструкций применяют алюминиевые краски на основе различных лаков. Пигментом в них служит алюминиевая пуда или алюминиевая паста, которая всплывает на поверхность пленки, вступает в химическую реакцию с лаком, вспучивается и образует защитную пленку - ровное, прочное, атмосферостойкое покрытие. Светолосеребристый цвет хорошо отражает солнечные лучи, предохраняя покрытие от быстрого старения. Алюминиевая пудра всплывает только в свежеприготовленной краске, поэтому связующее и алюминиевую пудру поставляют отдельно, состав готовят непосредственно перед употреблением.

Обойные работы

Обои – рулонный материал для декоративной отделки стен и потолков.

Обои бывают:

1. Бумажные печатные.

2. Бумажные, покрытые полиэтиленовой пленкой.

3. Самоклеящиеся пленочные.

4. Велюровые.

5. Виниловые обои.

6. Шелкография.

7. Стеклообои.

8. Жидкие обои

9. Древесные.

10. Линкруст.

11. Ситцевые.

12. Пенопласт.

По эксплуатационным свойствам подразделяются:

1. Обычные — не водостойкие;

2. Влагостойкие — влажная протирка без моющих средств;

3. Моющиеся – допускается применение моющих средств;

4. Звуконепроницаемые — ворсовые

5. Теплозвукоизоляционные

6. Встряхивающиеся обои

7. Самоклеящиеся обои.

Подготовленная поверхность должна быть ровной, огрунтованной. Под бумажные обои оклеена газетами или другой бумажной макулатурой. Предварительно поверхности желательно закрепить клеевым мыловаром или жидким клеем для лучшего соединения бумаги и обоев с поверхностью стен. Макулатурой не оклеивают стены, облицованные листами гипсовой штукатурки, гипсовые перегородки и другие типы стен заводского изготовления с гладкой и ровной поверхностью.

Обои наклеивают по направлению света, т.е. от окна к двери. Стык осуществляют над дверью и над окном. Оклеенные поверхности в процессе работ и до полного высыхания должны предохраняться от воздействия солнечных лучей и сквозняков.

На подготовленное основание жесткой кистью или валиком наносят клеящий состав. Полотнища обоев намазывают и выдерживают для пропитки. Обои приглаживают сухой волосяной щеткой или ветошью. Обои комплектуют централизованно на комнату.

Клеящие составы: синтетический клейстер на основе натриевой соли целлюлозогликолевой кислоты, КМЦ – карбоксиметилцеллюлозы; клей «Бустилат»; клей дисперсионный «АМД.К»; дисперсия поливинилацетатная (ПВА) и др.

Стекольные работы

Стекольные работы ведут до начала отделочных работ (чтобы не было сквозняков, холодного влажного воздуха). Остекление типовых ограждающих конструкций выполняют, как правило, в заводских условиях. Также возможно остекление непосредственно на строительной площадке.

Основные материалы:

1. Стекло оконное 2 мм, 3 мм, 4 мм;

2. Витринное 5 мм, 6 мм, 8 мм, 12 мм;

3. Узорчатое стекло;

4. Армированное;

5. Стеклопластик;

6. Стеклоблоки;

7. Стеклопрофилит;

8. Стеклопакеты.

Вставляют стекло на замазке, штапиках, герметике, резиновых или пластмассовых прокладках.

Требования к замазке — удобоукладываемость, водостойкость и морозостойкость. Замазку изготавливают:

1. Натуральная олифа и мел, трансформаторное масло.

2. Олифа, сурик свинцовый и мел.

3. Олифа, сурик, свинцовые белила и мел.

Стекло режут алмазом, стеклорезом и нихромовой нитью.

У рам деревянных окон очищают фальцы переплета по всему периметру и промазывают кромки стекла по всему периметру тонким слоем замазки или герметика. Вставляют промазанное стекло в фальцы переплета, плотно прижимая его. По всему периметру фальца наносят замазку или герметик и ставят на него штапики, плотно вдавливая их. Штапики плотно закрепляют шурупами, гвоздями или шпильками.

Стекло в металлических переплетах устанавливают на П-образные резиновые или пластмассовые прокладки. Стекло в них закрепляют клиновыми зажимами, клямерами или металлическим штапиком (уголком) на винтах.

Стеклоблоки укладывают на цементном или полимерцементном растворе с армированием.

Остекление фонарей и переплетов промышленных зданий выполняют снизу вверх с подвесных лесов или самоходных самоподъемных подмостей. Для подъема стекол используют блоки, лебедки, подъемники и траверсы с пневматическими присосками.

Зимой стекло режется только оттаявшим и сухим в помещении при температуре не ниже + 10^оС и относительной влажности воздуха – не более 70%.

Подавать и перевозить стекло можно только в контейнерах.

Лекция 15

УСТРОЙСТВО ПОЛОВ

Общие сведения

Полы завершают отделку и являются очень ответственной конструкцией. К основным требованиям, которым должны отвечать полы, относятся: сопротивление механическим и физическим воздействиям, жесткость, малое теплоусвоение, санитарно-гигиенические, декоративные, экономические.

Очень важно, чтобы основание под полы было прочным, ровным, сухим.

Полы бывают:

1. Монолитные – асфальтные, бетонные, цементно-песчаные, мозаичные, ксилолитовые, мастичные и т.д.;

2. Из рулонных материалов – линолеум, синтетические ковровые покрытия и т.д.;

3. Из штучных - дощатые, камневидных плиток, штучного паркета, паркетные доски и щиты, пластмассовые плитки и т.д.

Цвет и фактура пола должны отвечать композиционному решению интерьера. В соответствии с назначением отдельных помещений к конструкциям полов предъявляются специфические требования: влагостойкость и водонепроницаемость, звукоизоляция, повышенная механическая прочность, несгораемость, стойкость к физико-химическим и биологическим воздействиям и т.п.

В промышленных зданиях полы зависят от технологии производства:

токарный цех – торцевая шашка;

горячий цех – глинобитный или металлический пол.

Монолитные полы

Асфальтовые покрытия – там, где происходит увлажнение. Основанием является бетон, шлакобетон, щебень. Укладывают полосами шириной по 2 м через полосу. Укладывают горячий асфальт при температуре + 160^о - + 140^о С.

Бетонные полы – при значительных нагрузках и ударных воздействиях, а также высокой влажности помещения. Марка бетона не менее 200 – 300 кг/см². Толщина однослойных полов 50 – 70 мм. Бетон укладывают под виброрейку. Для прочности в верхний слой добавляют корундовый песок или стальные опилки или стружку.

В помещениях с меньшей нагрузкой применяют двухслойные покрытия. Нижний слой 25 – 30 мм из жесткого бетона марка не ниже 100, его уплотняют, затем укладывают верхний толщиной 10 – 15 мм. До начала схватывания производят втирание цемента в пол – железнение (иногда добавляют жидкое стекло), затем выдерживают минимум 6 -7 суток после чего полы можно эксплуатировать.

Полимерацитатные полы – применяют для повышения водостойкости, твердости, вязкости. Устраивают по цементной стяжке марки не менее 100. Цементную стяжку грунтуют, водным раствором поливинилацетатной дисперсией. Затем шпаклюют составом из цементного раствора, затворенного поливинилацетатной эмульсией и шлифуют. Через 4 часа наносят поливинилацетатное покрытие 1 мм, второй слой – 3 мм через сутки. Через 2 суток покрывают лаком.

Мозаичные (террацовые) полы. При повышенных требованиях к отделке. Прочные, водостойкие и декоративные. Покрытие двух слоев: нижнего слоя толщиной 40-50 мм из цементно-песчаного раствора и лицевого покрытия толщиной 20-25 мм из мозаичной смеси, разделенной прожилками. Лицевой слой - цементный раствор с цветной крошкой, цемент белый, цветной или пуццолановый с мраморной мукой. Через 4-5 суток под слоем покрытия из мокрых опилок шлифуют корундовым кругом с кварцевым песком. Затем полируют войлочным кругом.

Ксилолитовые полы – гигиеничные, теплые, мягкие, не пылят. Однослойный (12-15 мм), двухслойные (20 мм). Основание – деревянное или бетонное. Вяжущее в ксилолите - каустический магнезит или доломит. Затворяют водным раствором хлористого магнезита. Наполнитель – сухие хвойные опилки или асбестовая мелочь. Для цвета вносят минеральные краски. В сухую смесь добавляют хлористого магнезита и получают раствор. Укладывают полосами шириной до 2,5 м, через 36 часов циклюют и шлифуют. Через 10 суток пропитывают 30% раствором олифы в скипидаре. Полы красят или покрывают паркетным лаком.

Пластобетонное покрытие – высокостойкие, химическистойкие, водоустойчивые. Основаны на смоле ИКАС-1, но плохо выдерживают ударные нагрузки.

Наливные полы - бесшовные полы, выполняемые из подвижных саморастекающихся полимерсодержащих мастик, по предварительно подготовленному основанию или стяжке. В зависимости от вида смолы, эти композиции подразделяются на: эпоксидные, полиуретановые, акриловые и полиэфирные. Меняя составы, варьируя толщину покрытия, можно, в зависимости от требований к покрытию получать износостойкое, прочное, эластичное, декоративное, долговечное покрытие, обладающее рядом специфических качеств: бесшумностью, химической стойкостью, гигиеничностью, простотой ухода и другими.

Поиск по сайту: