Выбор объекта измерений и средств измерений

Объектом измерения в данной работе будет измерение диаметра цилиндрической детали. Измерение проводится в следующей последовательности:

а) выполнить в отчете эскиз заданной детали, указать размеры по заданию предложенных вариантов (смотри таблицу по п. 5.7).

б) занести в отчет чертежные размеры измерительных поверхностей. По таблице допусков СТ СЭВ 145 – 75 «Таблица допусков», определить допустимые отклонения проверенных размеров, указать их на эскизе детали и посчитать предельные размеры.

в) произвести замеры по схеме 1 в двух (трех) сечениях в двух (трех) взаимно перпендикулярных направлениях и занести результаты в таблицу как результаты наблюдений.

г) определить наибольшее отклонение от правильной геометрической формы для самой точной из поверхностей по результатам наблюдений.

д) проанализировать результаты наблюдений и определить наличие промахов.

е) определить коэффициент точности полученных результатов наблюдений и принять решение о правильности выбора средства измерения для оценки параметров объекта измерения.

Рычажный микрометр, показан на рисунке 5.1 (МР 25 – с отсчетным устройством, встроенным в скобу, по ГОСТ 4381 – 87)

Принципиальная схема прибора приведена на рисунке 5.2. Устройство правой части рычажного микрометра, как видно на рисунке, такое же, как и у обычного микрометра с той разницей, что отсутствует механизм трещотки. В корпусе 1 помещен измерительный стержень 2, перемещение которого влево заставляет поворачиваться рычаг 4, зубчатый сектор 5 и зубчатое колесо 6, на оси которого закреплена стрелка 7. Пружина 8 устраняет зазор в зацеплении сектора с колесом и возвращает стрелку и рычаг в первоначальное положение. Устройство, состоящее из рычага 9, пружины 10 и кнопки 11, служит для отвода измерительного стержня влево (арретир). Пружина 12 предназначена для создания определенного измерительного усилия. Стопор 13 фиксирует микрометрический винт 3 в требуемом положении. Ограничители 14 ограничивают ход рычага 4.

1—скоба: 2—подвижная пятка: 3— микрометрический винт: 4— стопорное устрой­ство: 5—стебель: 6— барабан; 7—отсчетное устройство; 8—арретир;

9—теплоизоляционная накладка.

Рисунок 5.1 – Рычажный микрометр, по ГОСТ 4381 – 87

1 - корпус; 2 - измерительный стержень; 3 – микрометрический винт;

4 - рычаг; 5 - зубчатый сектор; 6 - зубчатое колесо;7 - стрелка;

8-пружина; 9 - рычаг;10 - пружина; 11 - кнопка;12 - пружина;

13 – стопор; 14 - ограничитель.

Рисунок 5.2 – Принципиальная схема рычажного микрометра по ГОСТ 4381 – 87.

Выбор средств измерений вспомогательных устройств определяется измеряемой величиной, принятым методом измерения и требуемой точностью результата измерения. Измерения с применением средств измерений с недостаточной точностью малоценны. Применение измерения точных средств измерений экономически невыгодно. Необходимо при этом учитывать диапазон средств измерений, условия измерений, эксплуатационное качество и их стоимость. Основное внимание уделяют погрешности средств измерений. Необходимо добиться выполнения условия:

5.4 Погрешности результатов измерений, средств измерений, мероприятия по их устранению

При расчете погрешностей измерения цилиндрических деталей было установлено, что влияние указанной составляющей по сравнению с другими составляющими невелико, и этот случай объединен с плоскостным контактом. При таком объединении вносимая погрешность находится в пределах 0,1 – 0,5мкм.

Виды контактов, а также условия применения рычажного микрометра приведены в таблице 5.1.

Таблица 5.1 - Условия применения рычажного микрометра

В таблице 5.2, далее по тексту, приведены значения предельных погрешностей измерения для рычажных микрометров, выпускаемых отечественной специализированной промышленностью, по ГОСТ 4381 – 87.

При использовании таблицы следует помнить:

а) в таблице приведены предельные значения погрешности измерения при указанных условиях измерения;

б) расчеты даны для разовых измерений; многократными измерениями и введением поправок на систематическую погрешность можно уменьшить погрешность измерения;

в) при определении повышенной точности измерения от того или иного мероприятия следует учитывать, что составляющие погрешность складывают квадратически и их удельный вес в суммарной погрешности измерения пропорционален квадратам их величин.

Мероприятия, которые необходимо выполнить перед началом измерений по данной работе:

а) каждый человек, выполняющий измерения выступает в качестве оператора измерений. При подготовке к измерениям оператор должен ознакомиться в МВИ и последовательностью выполнении операций. Проверить наличие необходимого комплекта и проверить наличие вспомогательных материалов;

б) убедиться в том, что основные вспомогательные СИ имеют действующие свидетельства о поверке или калибровке метрологической аттестации. Если свидетельства нет, то нужно посмотреть поверительные клейма или пломбы. Вспомогательные устройства должны пройти регламентное обслуживание;

в) выполнить операции по созданию необходимых условий измерения, включая требования безопасности;

г) подготовить объект измерений (измеряемую деталь). Сверить фактические условия и создать по НД условия измерений, установить объект измерения в рабочее положение;

д) опробовать СИ, проверить действия органов управления, убедиться в том, что рычажный микрометр реагирует на ручное управление регулировки, настройки;

ж) провести 2, 3 пробных наблюдений и сравнить результаты наблюдений с ожидаемыми результатами измерений. Принять меры для устранения ошибок.

Различают измерения с однократными и многократными наблюдениями. В производстве распространены однократные измерения. Они обусловлены экспериментальной и производственной необходимостью. Измерения известны с незапамятных времен. Как правило, измерения проводились методом сравнения однородной величины, характеризующие различные объекты. Размер одной из них принимается за единицу, и с ней сравниваются другие измерительные величины. Источниками погрешностей могут быть изменения условий наблюдений (влажность, температура, давление), совершенство применяемого метода измерения класс точности – это обобщенная характеристика СИ, определяющая допустимые пределы для всех погрешностей по МХ (метрологическим характеристикам), а также и все другие свойства СИ, влияющих на их точность.

В суммарную погрешность отсчета входит погрешность отсчета, производимого по шкале стрелочного устройства. При расчете суммарной погрешности рычажным микрометром и пределами измерения свыше 50 мм, погрешность установочной меры не принималась во внимание, поскольку в инструкциях по поверке микрометра указано, что сначала микрометр устанавливают на ноль по установочной мере, а потом проверяют по концевым мерам длины, поэтому погрешность установочных мер входит в нормируемую погрешность прибора и её не следует еще раз учитывать.

Поиск по сайту: