Средства измерения

Плоско – параллельные предельно-концевые меры длины – ПКМД по ГОСТ 9038 – 90.

Проверка точности рычажной скобы производится с помощью ПКМД предельно-конечных мер длины, которые являются сравнительными измерительными средствами для контроля в машиностроении.

Плитки ПКМД обладают важным свойством, носящим название «притираемость». Измерительные поверхности двух плиток при контакте, под небольшим давлением (силой рук) и некотором относительном тангенциальном перемещении, прочно сцепляются друг с другом. Явление притираемости объясняется молекулярным притяжением при наличии тончайших слоёв смазочной плёнки. Эта плёнка, имеющая толщину 0,02 мм, остаётся между плитками после обычной подготовки их к работе.

Свойство плиток притираться позволяет составлять из них различные блоки, размеры которые практически равны сумме размеров плиток, входящих в блок.

Рабочие размеры плиток устанавливаются в пределах от 0,3 до 1000 мм.

Размером плиток считается расстояние между двумя измерительными поверхностями, из которых одна является поверхностью пластины, к которой плитка притёрта, а другая свободная поверхность плитки. При отклонении рабочих поверхностей от плоскости или параллельности за это расстояние принимается середина длины, т.е. длина перпендикуляра опущенного из середины верхней свободной измерительной поверхности на плоскую поверхность, к которой данная мера притёрта (в соответствии с рисунком 9.2)

серединная линия

Рисунок 9.2- Концевая мера длины

Согласно ОСТ 85000-89, плоскопараллельные концевые меры длины разделяются по точности изготовления на 5 классов и по точности аттестации на 6 разрядов.

9.4.3 Условие задачи

Условиями задачи являются:

1 К каким видам измерений относится измерения по лабораторной работе? – прямым.

2 К какой области измерений относится измерения по лабораторной работе? - геометрической.

3 Какими величинами необходимо оперировать в лабораторной работе?

- 0,001 мм - мкм - микрометрами.

4 Какими методами измерений Вы собираетесь выполнять лабораторную работу? – методами непосредственного сравнения с мерой.

5 Какой объект измерения (ОИ) предусмотрен лабораторной работой? - любое тело вращения или плоскопараллельное. (Анализ метрологической экспертизы по выбору средств измерения (СИ) даёт право на применение).

6 Какие средства измерения (СИ) необходимы и достаточны для выполнения лабораторной работы? – рычажная скоба. (Анализ обоснования этого средства измерения (СИ) и какова вероятность при наблюдении в соответствии с полем допуска объекта измерения (ОИ)).

7 Какие вспомогательные средства необходимы для выполнения лабораторной работы? - концевые меры длины – ПКМД, для сравнения с мерой.

8 Определите состав составляющих предельных погрешностей, входящих в суммарную погрешность, и определите предельный уровень (диапазон) размера по формуле (9.3):

Δ_Σ = Δ_МОД +Δ_М +Δ_ОИ +Δ_УСЛ. + Δ_ОП ≤ Δq (9.3)

где Δq – предельная погрешность измерения,

Δ_ОП – погрешность оператора.

9 Перед началом измерений необходимо выполнить следующие условия:

- ознакомиться с МВИ и последовательностью выполнения операции;

- убедиться в наличии действующих свидетельств о поверке и калибровке;

- выполнить операции по созданию необходимых условий измерений, включая требования техники безопасности, подготовить объект измерения и установить его в рабочее положение;

- проверить действия органов управления скобы;

- провести 2-3 пробных наблюдений и сравнить результаты с ожидаемыми.

10 Установите необходимое и достаточное число наблюдений, выполнение которых с достаточной достоверностью необходимы для выполнения измерений по лабораторной работе: - 3 (Поле допуска вала соответствует 0,01, цена деления прибора 0,002, то с высокой степенью вероятности равной 0,99 можно попасть в поле допуска вала).

11 Относится ли данная лабораторная работа к измерениям с однократными наблюдениями:? - да.

12 Относится ли данная лабораторная работа к измерениям с многократными наблюдениями:? - нет.

13 Обрабатываются результаты наблюдений и оцениваются погрешности измерений.

9.4.4 Измерение диаметра цилиндрической детали рычажной скобой

Чтобы измерить диаметр цилиндрической детали с помощью рычажной скобы, необходимо произвести следующие действия:

а) изучить основные метрологические характеристики скобы и установить скобу на измерительной плите, закрепив её в кронштейне горизонтально;

б) отвернуть стопорный винт 4 и, сняв колпачок 5, передвинуть передвижной стержень 3 на величину чуть большую ПКМД, установить ПКМД в раствор подвижного стержня 2 и передвижного стержня 3, поджимая, передвижной стержень 3 вместе с ПКМД, установить стрелку на отсчётном устройстве рычажной скобы на ноль или на оцифрованную отметку 0,004мм, зафиксировать стопор 4;

в) установку производить по блоку плиток ПКМД. Размер блока подобрать так, чтобы были выдержаны два условия:

- количество плиток должно быть минимальным (не более трех);

- отклонение стрелки (красной) при измерении детали должны укладываться в пределы допусков и показаний шкалы скобы, при установке ПКМД положение стрелки записать в протокол или установить на ноль.

г) вывести блок ПКМД и ввести между измерительными поверхностями 2 и 3 объект измерения – деталь, которую необходимо измерить. Проследить за тем, как стрелка прибора возвратится на ноль или на оцифрованное значение 0,004 мм. Черные стрелки 8 – это указатели границ поля допуска при контроле партии деталей, которые нужно расставить по границам от установки красной стрелки в процессе установки стрелки с помощью ПКМД. Занести в измерительную карту предельные флажки контроля допусков на заданные и установленные размеры.

д) измерить деталь согласно схеме (в соответствии с рисунком 9.3). Отсчет по шкале прибора с соответствующим значением относительно красной стрелки на отметке 0,004 мм записать в карте измерительных наблюдений. Показания стрелки может не доходить или переходить отметку красной стрелки на величину фактических измерительных показаний от величины блока ПКМД. Таким образом, эти показания необходимо отнять или прибавить к величине ПКМД, одновременно прослеживая за тем, выходят ли показания за пределы допуска.

Определить реальный размер вала.

А Б В 1 А-А(Б-Б,В-В)

2 2

А Б В 1

Рисунок 9.3 – Схема измерений цилиндрической детали рычажной скобой

Поиск по сайту: