|
||||||||||||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Пример отчёта по лабораторной работе. Основные параметры объекта измерения (наружной резьбы):Основные параметры объекта измерения (наружной резьбы): - резьба М25х1 – 8g - шаг резьбы Р =1 мм, по ГОСТ 24705 – 2004; - d2 = 24,513 мм (Значение диаметра вычисляется по следующей формуле: d2 = d - 2·3/8 Н = d – 2·3/8 ·0,866025·Р = 25,0 - 2·3/8·0,866025·1,0 = 24,567мм, после притупления кромок d2 = 24,513 мм); - верхнее отклонение es = - 0,026 мкм; (по ГОСТ 16093-81) - нижнее отклонение ei = - 0,226 мкм; (по ГОСТ 16093-81) - величина допуска Тd2=200мкм; Следовательно: d2max=24,513 – 0,026 = 24,487 мм; d2min=24,513 – 0,226 = 24,287 мм. M25Х(1/1,5/2) – нетиповой калибр для наружной резьбы, который в стандартных условиях не применяется, производится по отдельным заказам Челябинским инструментальным заводом (ЧИЗ). Измерение методом трех проволочек: Согласно ГОСТ 2475-88 выбираем ступенчатые проволочки. Для метрической резьбы с шагом Р = 1мм dпр= 0,577мм, проволочки II – А – 0,577 кл.0. Поскольку измерения проводятся с точностью 8g, погрешность наивыгоднейшего диаметра проволочек можно не учитывать, т. к. она несоизмеримо мала (не более 8 мкм). Расстояние между наиболее выступающими образующими проволочек вычисляем по формуле (6.5): М= d2 + 3dпр – 0,866Р, (6.5)
Мmax=24,487 + (3·0,577 – 0,866) = 25,352 мм
Мmin=24,287 + (3·0,577 – 0,866) = 25,152 мм.
Так как размер наиболее выступающих образующих проволочек превышает 25,0 мм, то применять можно микрометр МК 50, так как МК 25 может производить измерения до 25,0 мм. Предельно допустимая погрешность микрометров типа МК 25, МК 25-50 равна Δси = 0,004мм, при нормальных условиях и погрешности оператора равного Δоп = 5% от предельно допускаемой погрешности микрометра, имеем две составляющие и находим границу НСП (неисключенной систематической погрешности) определяется по формуле (6.6):
, (6.6) Погрешность оператора вычисляется по формуле (6.7): , (6.7) 0,05∙0,004=0,0002мм Θ(Р) = 0,004 + 0,0002 = 0,0042 мм;
По классу точности и диапазону измерений выбираем СИ. Выбираем гладкий микрометр МК 50. Предел измерения 0 – 50. Допустимая погрешность 4 мкм. а) МК 50; б) МК 25;
1 — пятка, 2 — установочная мера, 3 — микрометрический винт, 4 — стебель, 5 — барабан, 6 — трещотка, 7 — стопор, 8 — скоба Рисунок 6.5 – Гладкий микрометр
Проводим измерения с помощью гладкого микрометра МК 50 в трех поясах (Рисунок 6.5) n раз и полученные результаты записываем в виде таблицы (6.1). 1) По поясу I размеры X1 X2 X3, обозначены как Х 1; 2) По поясу II размеры X4 X5 X6 , обозначены как Х4; 3) По поясу III размеры X7 X8 X9, обозначены как Х7;
Рисунок 5.2 – Проверка на конусность
Таблица 6.1 – Результаты измерений
Вычисляем среднее арифметическое по формуле (6.8)
, (6.8) где хi – текущее значение, Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.004 сек.) |