АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Общая методика расчета производственной мощности

Читайте также:
  1. Data Mining и Business Intelligence. Многомерные представления Data Mining. Data Mining: общая классификация. Функциональные возможности Data Mining.
  2. I. Общая установка сознания
  3. I. Общая характеристика.
  4. III МЕТОДИКА ПРЕПОДАВАНИЯ БИОЛОГИИ
  5. III.2. Преступление: общая характеристика
  6. VI. Общая задача чистого разума
  7. VI. По размеру предприятий (по мощности производственного потенциала)
  8. VIII. Методика экспресс-диагностики педагогической направленности учителя (Ю.А. Кореляков, 1997)
  9. А. Понятие и общая характеристика рентных договоров
  10. Автоматическое порождение письменного текста: определение, этапы, общая структура системы порождения
  11. Алгоритм расчета
  12. Алгоритм расчета дисперсионных характеристик плоского трехслойного оптического волновода

В общем виде производственная мощность определяется по формуле:

(7.8)

где П – пропускная способность, ст.-ч, машино-ч. или м2-ч; Зед – объемная загрузка единицы продукции, ст.-ч/шт. или машино-ч/шт.

Пропускная способность – это полезный фонд времени работы оборудования в плановом периоде. Он может быть определен следующим образом:

Где - плановый фонд времени работы единицы оборудования, ч; С – количество единиц оборудования, шт.

Плановый, иногда его называют действительный, фонд рабочего времени зависит от принятого режима.

(7.9)

где Др – количество рабочих дней в плановом периоде (обычно это год); Тсм – средняя продолжительность смены с учетом режима работы предприятия (или его подразделения) и сокращения рабочего дня в предпраздничные дни, ч; S – сменность работы оборудования; а – планируемые потери времени работы оборудования в связи с ремонтом, %.

Объемная загрузка единицы продукции – это, по существу, фактическая станкоемкость единицы продукции и рассчитывается:

При одностаночном обслуживании по формуле (7.10):

, (7.10)

при многостаночном обслуживании по формуле (7.11):

, (7.11)

где tшт - норма времени на изготовление единицы продукции по i-й группе оборудования на участке, ст.-ч/ед.

Станкоемкость (tз.ст) – норма использования оборудования, является производной от нормы времени (tшт) и при одностаночном обслуживании tз.ст = tшт, а при многостаночном обслуживании tз.ст =n* tшт (n – количество станков, обслуживаемых одним рабочим).

Норма времени – время (часы, минуты), необходимые при данном уровне техники, технологии и организации производства на выполнение единицы объема работы (на выполнение i-ой операции).


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 |

Поиск по сайту:

Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.003 сек.)