|
|||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Краны и перегружатели мостового типаМостовой кран (рис. 76 а) состоит из моста (10) и тележки (11). Мост крана представляет собой четыре решетчатые фермы или балки, попарно связанные друг с другом по всей длине. Две средние фермы (5) (или балки), являющиеся основными, воспринимают всю вертикальную нагрузку от тележки и подвешенного к ней груза. Боковые (вспомогательные) фермы (3) совместно с горизонтальными связями (1) создают горизонтальную жесткость конструкции. Концы ферм опираются на концевые балки (8) с катками (6), на которых кран перемещается по подкрановому пути (7). Обычно одно колесо с каждой стороны моста приводится во вращение от двигателя (4) через передачи и приводной вал (2). К мосту или тележке подвешивается кабина крановщика (9), в которой расположены механизмы управления краном. По верху моста укладывается настил, огражденный перилами. На основных фермах уложены рельсы, по которым может перемещаться тележка (11). Двухмоторная тележка (рис. 76 б) состоит из сварной рамы (4), опирающейся на две пары колес (3,6). Пара колес (6) приводится во вращение от двигателя через редуктор (7). Двигатель (8) соединяется с валом передачи эластичной муфтой и тормозной шайбой. Подъемный механизм состоит из подвески (5) с крюком, каната, навиваемого на барабан (9), который приводится во вращение от двигателя (2) через редуктор. Для торможения груза установлен тормоз с электромагнитом (1). При малых грузоподъемностях и небольших пролетах используется кран облегченной конструкции, называемый кран-балкой, состоящей только из одной балки двутаврового сечения, по нижней полке которой перемещается подвесная тележка с подъемным механизмом. Для использования мостовых кранов на открытых площадках необходимо устройство специальных эстакад. В складских помещениях используют перегрузочные мостовые краны (рис. 76в) со специальным вилочным захватом. В этих кранах внизу тележки (4) прикреплены вертикальные направляющие (5), по которым перемещается каретка (6), имеющая две горизонтальные консоли (вилочный захват, аналогичный применяемым в погрузчиках), на которые может укладываться груз (2). Тележка (4) перемещается по мосту (9). Последний опирается на рельсовый путь (1).
Основным недостатком использования мостового крана внутри склада является необходимость завоза груза внутрь помещения и вывоз другими транспортными машинами, кроме того, при значительной ширине склада необходимо перекрытие склада делать без промежуточных опор или разделить склад по ширине колоннами на несколько пролетов и установить мостовые краны в каждом пролете.
Рис. 77 Козловой кран
Достоинством мостовых кранов является полное использование площади, так как не требуется оставлять проезды, которые нужны при использовании наземных подъемно-транспортных машин. Электрические крюковые мостовые краны нормированы ГОСТ 3332-54 и ГОСТ 7464-55. Серийно изготовляются эти краны грузоподъемностью от 5 до 250 т. Технические условия на эти краны изложены в ГОСТ 6711-70 и ГОСТ 7131-64. Скорость движения крана 40-150 м/мин. Скорость движения тележки по мосту 30-50 м/мин. Скорость подъема крюка 15-20 м/мин. В грейферных кранах скорость подъема 40-60 м/мин. Козловой кран состоит из верхнего строения (моста), опирающегося на опорные конструкции (рис. 77 а), колеса которых перемещаются по наземным путям. По мосту перемещается тележка, аналогичная применяемой в мостовых кранах, или тележка, перемещаемая бесконечным канатом. Передвижение осуществляется от общего двигателя (1), связанного с колесами системой передач. На рис. 77 б представлена одна из схем, в которую, кроме двигателя (1), связанного муфтой с редуктором (2), входят системы конических и цилиндрических передач механизма передвижения крана.
На рис.78а представлен грейферно-бункерный перегружатель, предназначеныйдля разгрузки пылевидного груза из судов, и представляет собой козловой кран с одной консолью и бункером. Для предотвращения пыления при высыпании груза из грейфера (1) последний вместе с тележкой (2) заводится в камеру (3) с закрываемым проемом. Разгруженный из грейфера груз поступает в бункер (5) и далее на транспортер (6). Воздух из камеры (3) отсасывается и проходит очистительную систему (4). На рис. 78 б представлена схема мостового перегружателя с подвесной тележкой, перемещающейся по нижнему поясу фермы. Тележка снабжена поворотной стрелой. Основным преимуществом тележек с поворотной стрелой перед обыкновенными является возможность обслуживания без передвижения моста полосы шириной, равной удвоенному рабочему вылету стрелы. Это преимущество особенно выявляется при большом пролете перегружателя, длительная работа которого без перестановки всегда желательна. Иногда вместо подвесной тележки с поворотной консолью на мост устанавливают поворотный кран (рис.78 б). Преимуществом поворотного крана перед тележкой с консолью является возможность достижения значительно большего вылета, основным недостатком его является увеличение массы и стоимости конструкции. При необходимости перемещения грузов вдоль моста на значительное расстояние на перегружателе устанавливают совместно с поворотным краном ленточный транспортер. На рис. 78в схематично представлен такой перегружатель. Он состоит из моста (3) с передвигающимся по его верхнему поясу поворотным краном (1). Вдоль моста установлен транспортер (4) с передвижным сбрасывателем (5), который допускает загрузку и разгрузку в любой точке по длине. Из грейфера груз высыпается в передвижной бункер (2), из которого он подается на транспортер. Перегрузочный мост перемещается по рельсовым путям (6), проложенным вдоль причала. Подъемная надводная консоль в перегрузочных мостах делается для свободного подхода судна к причалу, на котором установлен перегружатель. Кабельный кран (рис. 79) представляет собой две башни с натянутым между ними несущим канатом (7), по которому с помощью тягового каната (9) может перемещаться тележка (4). Обойма (11) с блоками и грузозахватным устройством подвешена к подъемному канату (3), идущему в машинное отделение (7), где установлены приводы подъема и передвижения. Провес подъемного и тягового канатов, возникающий при слабом натяжении, предотвращается специальными поддержками (10), связанными с дополнительным канатом (2). Поддержки устроены таким образом, что при большом удалении тележки от опоры вместо одного большого пролета подъемного или тягового каната образуется ряд небольших пролетов. Натягивается канат (2) грузом (5). Нужное натяжение несущего каната достигается тем, что одна из опорных башен, к которой прикрепляется этот канат, делается качающейся, т. е. опирается только на один рельс. При этом натяжение несущего каната создается весом самой башни и дополнительного противовеса (6). Применяются также конструкции, в которых каждая из башен опирается на два рельса. В этом случае натяжение несущего каната достигается или противовесом, подвешенным к концу несущего каната, или подбором соответственной длины каната. Управление осуществляется из кабины крановщика (8). Кабельные краны выполняются с одной неподвижной и одной подвижной башнями, движущимися по кругу, или с двумя подвижными башнями, перемещающимися по параллельным путям.
Вертикальные подъемники
К подъемникам относятся лифты, наклонные ковшовые и рельсовые подъемники. Лифт - представляет собой кабину, которая движется по вертикальным направляющим внутри шахты. Подъем кабины производится стальным канатом, навиваемым на барабан лебедки или огибающим блок. Для уменьшения мощности двигателя и облегчения передач лифт снабжается противовесом. На рис. 80а представлена схема лифта, состоящего из кабины (4), стальных тросов (2), направляющих (3), привода (7), ловителей (5) (обеспечивающих аварийную остановку кабины при разрыве каната), противовеса (6) и направляющих для последнего (7). Кабина пассажирского или грузового лифта с проводником подвешивается не менее чем на двух канатах, каждый рассчитан на полную грузоподъемность. Все лифты снабжаются ловителями, которые служат для автоматической остановки кабины при обрыве или недопустимом ослаблении натяжения каната. При остановке кабины ловителем одновременно автоматически останавливается и двигатель лифта. Для безопасности работы лифты снабжены, кроме ловителей, специальной автоматической аппаратурой, допускающей открытие дверей в шахту подъемника лишь при положении кабины непосредственно против проема. Специальные контакты не допускают возможности включения двигателя при неплотно закрытых дверях шахты и кабины. Кроме того, лифтовые подъемники снабжены концевыми выключателями. Все лифтовые подъемники должны быть снабжены электромагнитными тормозами, а на пассажирских и грузовых лифтах с проводником должны быть установлены еще регуляторы скорости, не допускающие увеличения ее более чем на 40% против нормальной. Основные размеры шахт, кабин, машинных отделений стандартизованы (ГОСТ 5746-67, ГОСТ 8823-67, ГОСТ 8824-67). Скорость грузовых лифтов 0,2 - 0,6 м/с. При ограниченной высоте подъема применяется барабанный привод, при значительной высоте - блочный. В последнем типе привода кабина и противовес прикреплены к концам одного и того же каната, который огибает приводной блок. При недостаточном сцеплении каната с блоком и опасности возникновения буксования увеличивают угол обхвата, применяя приводной блок с двумя ручьями. В схеме на рис. 80б кабина (6) подвешена на канате (5), проходящем сначала по ручью приводного блока (4), далее, огибая направляющий блок (3), канат возвращается на приводной блок (4) огибая его по второму ручью. Затем канат, проходя через направляющий блок (2), спускается к противовесу (1). Наклонные ковшовые (скиповые) подъемники применяются для подъема насыпных грузов. На рис. 80в показана схема, состоящая из тележки (4) с ковшом, которая канатом (6) навиваемым на приводной барабан (1), перемещается по направляющим (3,2). Последние расположены в разных плоскостях, причем, по направляющим (3) передвигаются задние колеса тележки, а по направляющим (2) - передние. Благодаря тому, что верхней части направляющих (2) придана криволинейная форма, тележка, передвигаемая канатом, закрепленным к оси задних колес, при подходе к верхнему положению получает наклон, вследствие чего она разгружается. Загрузка ковша осуществляется из бункера (5). Кроме ковшовых, применяются наклонные платформенные подъемники, в которых вместо ковша, на подъемной тележке устанавливается горизонтальная площадка, на которую могут укладываться грузы, а также накатываться электрокары или другие транспортные средства. Иногда такие подъемники выполняются сдвоенными с тем, чтобы при подъеме одной тележки вторая спускалась. Этим обеспечивается снижение мощности. В таких подъемниках передние и задние колеса тележки перемещаются по общим прямолинейным направляющим.
Вагоноопрокидыватели
Одним из мощных и современных агрегатов, служащих для разгрузки открытых железнодорожных вагонов и платформ, является вагоноопрокидыватель. Принцип его работы заключается в том, что железнодорожная платформа с грузом устанавливается на площадке вагоноопрокидывателя, которой затем придается наклон, достаточный для полной разгрузки платформы. В настоящее время вагоноопро-кидыватели специального типа стали применяться для разгрузки крытых вагонов. Основным преимуществом вагоноопрокидывателя является высокая производительность, обеспечивающая разгрузку до 30 и даже 50 вагонов в час. Существенный недостаток вагоноопрокидывателей - большие капиталовложения. Все вагоноопрокидыватели в зависимости от способа разгрузки делятся на: боковые, торцовые, комбинированные и круговые. Боковые вагоноопрокидыватели применяются для разгрузки ширококолейных и узкоколейных платформ и полувагонов, имеющих боковую откидную стенку, торцовые - для вагонов, имеющих откидную стенку. Эти вагоноопрокидыватели представляют собой платформы с закрепленными на них рельсами, стыкуемыми с железнодорожными путями, по которым подаются вагоны. Платформа вагоноопрокидывателя имеет ось вращения и привод, способный поворачивать платформу вокруг оси. В боковых вагоноопрокидывателях поворот осуществляется относительно продольной оси, в торцовых - вокруг оси, расположенной перпендикулярно железнодорожным путям. Для разгрузки крытых вагонов с хорошо сыпучим грузом (зерно) применяются комбинированные вагоноопрокидыватели, в которых использован принцип работы бокового и торцового опрокидывателей. В этих установках вагону придается боковой уклон приблизительно 15°, после чего в таком наклоненном состоянии платформа с установленным на ней крытым вагоном дополнительно наклоняется в плоскости оси вагона в одну, а затем в другую сторону на угол до 40°. При этом вагон почти полностью разгружается через дверной проем. Успешно осуществляется разгрузка крытого вагона, устанавливаемого на наклонно располагаемой подпружиненной платформе бокового вагоноопрокидывателя с вибраторами, создающими колебания всей установки. На рис. 81 а показан вагон, установленный на качающейся раме (1), поворачиваемой для разгрузки вагона на угол 10° относительно продольной оси. Рама, опирающаяся на подпружиненные рычаги (2,5), получает колебания от вибратора (4). Вагон на раме закрепляется выдвинутыми упорами (6). Щитоотжиматели (3) служат для отжатия щитов, закладываемых в дверные проемы при загрузке зерна. Наиболее эффективными вагоноопрокидывателями, допускающими 30 и даже 50 циклов в час, являются круговые вагоноопрокидыватели. Один из типов представлен на рис. 81б. Вагоноопрокидыватель состоит из металлической конструкции (2), по концам которой установлены мощные кольца (3), опирающиеся на ролики (7). Внутри металлоконструкции на уровне железнодорожного полотна расположена площадка (6) с закрепленным на ней рельсовым путем, на который закатывается вагон (4). Специальные упоры (8) воспринимают боковое усилие при опрокидывании вагона, а зажимы (1), опускающиеся на вагон после его установки, обеспечивают закрепление вагона внутри вагоноопрокидывателя при повороте на угол более 90°, осуществляемом от привода (5).
Скреперные установки
На рис. 82 а показана схема скреперной установки, состоящая из двух самоходных башен (1,10), перемещающихся по железнодорожным путям. Между башнями находится скрепер (5), к передней части которого прикреплен канат (6), направляемый через блок (8) на барабан лебедки (9). К спинке скрепера прикреплен канат (4), который, огибая блок (2), направляется на второй барабан той же лебедки. Установка предназначена для перемещения груза от первичного штабеля (3) (образованного, например, грейферным краном) по всей складской емкости (7). При создании штабелей этого склада рабочее движение скрепера направлено в сторону, указанную стрелкой. Тяговое усилие передается канатом (6), канат (4) служит для возвращения скрепера, а также для создания большей устойчивости движения при рабочем ходе. Нередко в целях упрощения и удешевления системы одна башня делается стационарной, а вторая - перемещается по дуге. При этом склад в плане получает форму, близкую к сектору. Скреперные установки могут быть использованы для разгрузки барж-площадок. В этом случае скрепер (5) подвешивается к стреле (3) специального передвижного перегружателя (рис. 82б). Скрепер опускается на груз (6), лежащий на палубе судна (7). При работе он сгребает груз к борту судна и по лотку (4) передает его для дальнейшей транспортировки с помощью питателя (2) и транспортера (1), установленных на понтоне. Тележки безрельсового транспорта
Для транспортирования штучных грузов по портовой территории, а также внутри складов широкое применение получили самоходные аккумуляторные тележки и автотележки. Простейший тип аккумуляторной тележки (рис.83 а) имеет покрытую настилом раму, которая опирается на колеса. В передней части тележки установлены контроллеры. Под настилом рамы располагаются аккумуляторы, питающие двигатель. От электродвигателя вращение передается на задние колеса, передние колеса поворотные. Для уменьшения радиуса поворота тележки в некоторых конструкциях все колеса делаются поворотными. В этом случае на каждом приводном, колесе устанавливается отдельный двигатель. На подножке тележки при ее движении стоит водитель. Движение тележки возможно лишь в том случае, если водитель нажмет ногой на рычаг (1). Для управления имеются две рукоятки (2) и (3), из которых одна служит для изменения скорости, остановки и заднего хода, а вторая - для поворота тележки. На рис. 83 б показана автотележка, источником энергии которой является двигатель внутреннего сгорания. Автотележки большей грузоподъемности делаются четырехколесными с приводом на задние колеса и поворотными передними колесами.
Погрузчики безрельсовые колесные и гусеничные
В современных портах широко применяются погрузчики с вилочным захватом, с электроприводом от аккумуляторных батарей или с двигателем внутреннего сгорания. На рис. 84 а представлен автопогрузчик с вилочным захватом (УПМ-3). Эта машина состоит из кузова (8), опирающегося на шасси с передним мостом (6) и задним мостом (10). Задние колеса приводятся во вращение от двигателя внутреннего сгорания (7) через коробку передач (9) и дифференциал. Впереди погрузчика установлен подъемник (1) с кареткой (5) и вилочным захватом (4). Весь подъемник может наклоняться назад до 15° и вперед до 5° с помощью механизма (2). Передние колеса управляются рулевой системой (3) из кабины. Большинство погрузчиков рассматриваемого типа допускают подъем груза на высоту 1,5-3 м. В погрузчиках с телескопической системой выдвижения высота подъема достигает 5-7 м. Для подъема вилочным захватом груз предварительно укладывают на поддон (рис. 84 б). В просветы под покрытием поддона пропускаются вилы захвата, после чего производят подъем. Для надежного положения груза на вилах при переезде погрузчика подъемник наклонен в сторону кабины. На рис. 84в показан общий вид вилочного погрузчика для длинномерных грузов (досок, труб и т. д.). В этой машине подъемник (1) с вилочным захватом имеет возможность передвигаться поперек машины. Вилочный захват выдвигается с помощью гидроцилиндров (2), осуществляя подъем пачки длинномерного груза до высоты, допускающей передвижение захвата к середине машины. После переноса пачки захватом в среднее положение она может быть уложена на опорную поверхность боковой рамы перегружателя. Вместо вилочного захвата на универсальных подъемниках применяются в качестве сменного оборудования разнообразные специальные захватные устройства. На рис. 85 представлен специальный контейнеровоз, служащий для перевозки контейнеров массой в 20 т и более. Он наезжает просветом своего портала на контейнер, после чего специальным устройством контейнер захватывается и поднимается, затем машина переезжает к месту разгрузки, где контейнер опускается и освобождается. Одной машиной может перевозиться два контейнера.
Подъемно-транспортные машины непрерывного действия Машины непрерывного транспорта перемещают массовые грузы, перевозимые преимущественно навалом, насыпью или наливом (лес, уголь, зерно, минерально-строительные материалы, нефтепродукты и т. п.), а также состоящие из большого числа однородных штучных грузов непрерывным потоком по определенным трассам без остановок для погрузки и выгрузки. В зависимости от характера груза и конструктивных особенностей транспортирующей машины грузовой поток может иметь вид сплошной струи или дискретных порций. Машины непрерывного транспорта имеют преимущества перед грузоподъемными: возможность получить практически неограниченную производительность, простота конструкции, низкие удельные металлоемкость и энергозатраты на транспортировку, относительная простота автоматизации транспортного процесса. Недостатком машин непрерывного транспорта является приспособленность каждого типа машин для перемещения лишь определенного вида груза, что ограничивает их применение в основном специализированными причалами портов и саморазгружающимися судами, имеющими собственные подъемно-транспортные средства и разгружающимися без помощи береговых средств. Создание промышленно-производственных комплексов, рост грузоподъемности транспортного флота и сокращение времени его нахождения под погрузочно-разгрузочными операциями создают благоприятную основу для внедрения в портах высокопроизводительных автоматизированных перегрузочных комплексов, оснащенных машинами непрерывного транспорта. Все машины непрерывного действия могут быть разделены на две группы: с тяговым (грузонесущим) органом (лентой, цепью, канатом), где груз перемещается на тяговом органе или вместе с ним, и без тягового органа. Машины с тяговым органом подразделяются: -транспортеры; -элеваторы; -конвейеры. Транспортеры - машины, которые по своим конструктивным особенностям способны перемещать груз только в горизонтальных и пологонаклонных направлениях. В зависимости от типа грузонесущего органа транспортеры бывают ленточные, цепные и канатные. Ленточные транспортеры являются наиболее распространенным в портах типом машин непрерывного транспорта. Перемещаемый ими груз находится на бесконечной ленте, двигающейся на поддерживающих роликах. Длина транспортирования может достигать нескольких километров. Ленточные транспортеры используют главным образом при загрузке судов, железнодорожного и автомобильного транспорта, для перемещения грузов на складе и подачи их из порта на предприятие и обратно. У цепных транспортеров грузонесущим органом является бесконечная цепь, к которой прикреплены пластины, несущие на себе транспортируемый груз, а в скребковых транспортерах - скребки, перемещающие груз волочением по неподвижному желобу. Пластинчатые и скребковые транспортеры имеют ограниченное применение в речных портах. Канатные транспортеры применяются в портах также довольно редко. Грузонесущим органом этих машин является стальной канат, к которому прикреплены пластины, перемещающие транспортируемый груз. Разновидностью транспортеров с канатным грузонесущим органом являются ленточно-канатные транспортеры, в которых бесконечная лента только поддерживает перемещаемый груз, а тяговое усилие передается стальными канатами. Элеваторы - машины, способные перемещать груз в вертикальном направлении, а также, при необходимости, перемещать его по крутонаклонным трассам. В зависимости от транспортируемого груза их разделяют на элеваторы для насыпных (ковшовые) и для штучных (люлечные, с подхватами) грузов. Грузонесущим органом элеваторов служит бесконечная цепь или лента, к которой крепятся ковши, люльки или подхваты. В портах элеваторы применяются на складах для межэтажного транспортирования, как средство вертикального транспорта в саморазгружающихся судах и в составе установок для разгрузки судов и железнодорожных вагонов. Конвейеры - машины, способные перемещать груз по любым трассам (горизонтальным, наклонным, вертикальным и пространственным). В зависимости от положения их трассы в пространстве они делятся на плоскостные и пространственные. В пространственных конвейерах груз (как насыпной, так и штучный) перемещается по траектории, которая может иметь любое положение в пространстве. В портах конвейеры применяются для механизации погрузки и выгрузки грузов из судов и перемещения их на складах. Машины без тягового органа подразделяются: -винтовые и инерционные транспортеры; -метательные машины; -установки трубопроводного транспорта. Винтовые транспортеры, или шнеки, представляют собой помещенный в кожухе винт, при вращении которого находящийся в кожухе сыпучий груз перемещается вдоль оси шнека по принципу движения гайки в паре: вращающийся винт - гайка. Шнеки обычно имеют ограниченную длину транспортирования и применяются в перегрузочных машинах как составные элементы их транспортирующих систем. Инерционные транспортеры перемещают груз за счет сложного колебательного движения желоба, на котором расположен груз. Эти транспортеры имеют незначительное распространение на водном транспорте и применяются главным образом как питатели. Метательные машины сообщают насыпному грузу значительную кинетическую энергию, благодаря которой частицы груза, вылетая из метателя, совершают свободный полет на расстоянии в несколько метров и заполняют подпалубные пространства трюмов и оконечности крытых вагонов. Установки трубопроводного транспорта включают в себя пневматические и гидравлические установки. Пневматические установки перемещают пылевидные и зернистые грузы (зерно, цемент) по трубам струёй нагнетаемого или всасываемого воздуха. В нагнетающих установках груз подается в трассу трубопровода с помощью специальных питателей, а во всасывающих - увлекается самим воздухом при его поступлении через загрузочное сопло. Разновидностью пневмотранспортных установок являются системы пневмоконтейнерного транспорта. В них сжатый воздух перемещает по трубам цилиндрические контейнеры с находящимся в них грузом. Установки эффективны при транспортировке на расстояния в несколько километров, вследствие чего в портах они пока не нашли применения. Гидравлические установки перемещают насыпной груз по трубам струёй воды. Эти установки широко применяются при добыче и перегрузке минерально-строительных материалов (песок, гравий, песчано-гравийная смесь). Для обеспечения процесса транспортировки в состав трассы движения груза, помимо машин непрерывного транспорта, включают различные вспомогательные устройства (бункера, затворы, гравитационные и дозирующие устройства), которые накапливают транспортируемый груз при его передаче с одного транспортирующего средства на другое, осуществляют равномерную подачу и взвешивание груза, изменяют его направление движения.
Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.011 сек.) |