|
|||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Ствол; 8, 9 — хвост и нож лопасти; 10 — оголовок
Затем при помощи домкратов понтон поднимают в проектное положение и начинается забивка колонн свайным молотом, подвешенным к гусеничному крану. По достижении проектной глубины забивки колонны по контуру отверстия привариваются к понтону. Опыт строительства подобных сооружений показал возможность возведения их в рекордно короткие сроки (за 10—12 дней).
Рис. 38. Причал сборной конструкции: 1 — понтон; 2 — гусеничный кран грузоподъемностью 50 т; 3 — свайный молот весом 25 т; 4— гидравлический домкрат
Плавучие причалы Плавучие причалы благодаря подвижности позволяют быстро организовать погрузочно-разгрузочные операции в любом пункте. Они целесообразны в следующих случаях: -при недостаточности глубин подходных каналов и акваторий для приема крупнотоннажных судов; -при значительных колебаниях уровня моря (приливы, отливы, паводковые колебания горизонта воды в устьевых портах и т.д.; -при наличии исключительно слабых грунтов или весьма значительных глубин, когда строительство обычных причальных сооружений очень дорого. Однако плавучие причалы обладают недостатками, ограничивающими их широкое применение. Они, прежде всего, весьма чувствительны к волнению. Поэтому предпочтительнее их использовать в заливах и бухтах с естественной защитой от волнения. Кроме того, в плавучих причалах затрудняется эффективная механизация переработки сухогрузов по схеме судно—причал— берег и обратно. Поэтому они более эффективны для наливных грузов. За последние годы мировой торговый флот (особенно танкерный) интенсивно пополняется крупнотоннажными судами, имеющими значительные осадки. Вследствие этого многие порты из-за ограниченных глубин оказались не в состоянии принимать эти суда. В подобных условиях наряду с другими способами целесообразно применение плавучих причалов, установленных на достаточных глубинах. На рис. 39 изображена принципиальная схема плавучего причала (7) для налива нефти. Нефтепровод (1), уложенный по дну моря, при помощи шарнира (2) присоединяется к гибкому шлангу (3), поддерживаемому подъемной стрелой (4). После прикрепления к продольному нефтепроводу (5) с поперечной распределительной системой (6) танкер (8) наливается нефтью. По окончании налива конец гибкого шланга прикрепляется к плавучему бую и опускается в воду. Рис. 40. Общий вид плавучего пирса
Для обеспечения нормальной стоянки танкер швартуют к четырем буям, закрепленным к «мертвым» якорям. При отсутствии грузовых операций плавучий причал отбуксируется в порт. Изображенная схема может быть применена в хорошо защищенных бухтах. При наличии заметного волнения она неприемлема. На рис. 40 изображен плавучий пирс, возведенный в бухте Тортобело (Панама), принимающий танкеры грузоподъемностью 35000 т. Пирс состоит из головной рабочей части длиной 150 м и шириной 14 м, подходной части длиной 280 м, идущей к берегу.
Кессоны В случаях когда при помощи опускного колодца нельзя достичь нужного заглубления фундаментной конструкции (встреча с крупными препятствиями — валунами, древесными стволами, чрезвычайно интенсивный приток воды и др.), переходят на кессонный способ работ. Собственно кессоном называется рабочая камера, ограниченная сверху потолком, а с боков - стенками-консолями с ножами. Сущность кессонного способа возведения причалов, фундаменты которых закладываются значительно ниже горизонта воды, состоит в осушении пространства работ путем нагнетания в него сжатого воздуха под давлением, равным или близким к гидростатическому (рис. 41). Осушенное таким образом рабочее пространство становится доступным для людей. Сжатый воздух подается в кессон с береговых или плавучих компрессорных установок низкого давления (до 0,6 МПа). Для отжатия воды из камеры кессона необходимо на каждые 10,3 м его погружения иметь в камере избыточное давление воздуха 0,1 МПа. В компрессорной станции должен быть аварийный резерв, и она должна обеспечивать непрерывную подачу сжатого воздуха с нормативной частотой обмена воздуха, подаваемого в камеру кессона. Работа при повышенном давлении, особенно при глубинах воды свыше 20 - 25 м, вредна для здоровья человека. Это основная причина редкого применения кессонного способа. В Советском Союзе осуществлялся способ «слепой» посадки кессонов без людей в камере. При небольших глубинах монолитные кессоны изготовляют на островках на месте их последующего опускания. При глубинах свыше 10 - 12 м кессоны изготовляют на берегу, спускают на воду и на плаву доставляют к месту опускания. Операции по установке прокладок из деревянных брусьев, опалубки нижней части кессона с ножами, опалубки камеры, арматуры, бетонирование и снятие изготовленного кессона с подкладок осуществляют так же, как на опускных колодцах. При небольшом числе изготовляемых кессонов употребляют деревянную щитовую опалубку, при множестве однотипных кессонов - сборно-разборную или инвентарную металлическую опалубку. Перед началом работы над кессоном устанавливают шлюзовой аппарат, служащий для входа людей в камеры и выхода из них, выдачи грунта и подачи бетонной смеси и других материалов. Шлюзовой аппарат соединен с камерой кессона шахтными трубами, служащими для прохода людей и подачи грузов. В камеру кессона доставляют механизмы для разработки и перемещения грунта, обустройства для освещения, связи и вентиляции камеры. Для разработки грунта в камере кессона применяют гидромеханизацию, разработку плотных глин, скальных прослоек, твердых препятствий производят ручным пневмоинструментом, иногда взрывным способом.
По мере погружения в грунт над кессоном ведут надпотолочную укладку бетонной смеси, обеспечивающую необходимую массу конструкций для дальнейшего погружения. Силы трения кессона о грунт и действующее вверх давление сжатого воздуха в камере иногда приводят к зависанию кессона в грунте. Против зависания используют форсированную посадку кессона, заключающуюся в резком стравливании воздуха из камеры (при отсутствии в ней людей). По достижении кессоном проектной отметки заложения фундамента и при соответствии грунтов основания принятым в проекте камеру и шахтные колодцы заполняют бетонной, бутобетонной кладкой или песком.
Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.004 сек.) |