АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Лекция 4. Характеристика оксидных расплавов. Диаграммы состояния двухкомпонентных шлаковых систем

Читайте также:
  1. A) к любой экономической системе
  2. A) прогрессивная система налогообложения.
  3. B) Круговой диаграммы
  4. C) Систематическими
  5. CASE-технология создания информационных систем
  6. I СИСТЕМА, ИСТОЧНИКИ, ИСТОРИЧЕСКАЯ ТРАДИЦИЯ РИМСКОГО ПРАВА
  7. I. Основні риси політичної системи України
  8. I. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ (ТЕРМИНЫ) ЭКОЛОГИИ. ЕЕ СИСТЕМНОСТЬ
  9. I. Суспільство як соціальна система.
  10. I. Формирование системы военной психологии в России.
  11. I.2. Система римского права
  12. II. Цель и задачи государственной политики в области развития инновационной системы

Все металлургические плавки, за редким исключением, дают кроме основного, ценного продукта, металла или сплава сульфидов, второй продукт – шлак, жидкий сплав, состоящий в основном из оксидов. При плавках рудного сырья объем полученного шлака обычно постоянно больше объема основного продукта. В особенности это относится к плавкам руд цветных металлов, при которых количество шлака по весу в несколько раз превышает количество основного продукта. Шлаки рудных плавок собирают в себе все компоненты пустой породы и должны содержать минимальное количество цветного металла.

1. Шлаки определяют в значительной мере и технологический, и экономический эффект плавки.

2. Шлаки выполняют целый ряд важных функций.

3. Шлак является коллектором пустой породы.

4. Шлак определяет состав футеровки печей в шлаковой зоне.

5. Шлаки являются средой, в которой протекают важные для процесса химические реакции; в ряде случаев основные процессы получения металлов протекают именно в шлаках. Так, при свинцовой восстановительной плавке силикаты свинца, растворенные в шлаках, восстанавливаются непосредственно из расплавов. При плавках никелевой окисленной руды на штейн сульфидирование никеля в основном происходит из шлаковой фазы. Степень сульфидирования и величина потерь металла зависит от протекания этих реакций.

6. Шлаки являются той средой, в которой происходит осаждение капель металла или штейна, обусловливая тем самым степень разделения металлической части шихты от пустой породы и определяя одну из основных форм потерь металла в шлаках – механические потери.

7. Шлак является телом сопротивления, при прохождении тока через которое в электротермических процессах в плавильных агрегатах выделяется тепло.

8. Шлаки и их состав определяют ту максимальную температуру, которую необходимо получать в печах при плавке.

9. Шлаки, входя во взаимодействие с металлической ванной при выплавке и рафинировании металлов и сплавов, определяют результаты рафинирования и концентрацию примесей в металле.

10.Шлак предохраняет металлическую и штейновую фазы от окисления кислородом газовой фазы печи.

11.Шлак сам является окислителем металлической и штейновой фазы. Процесс окисления протекает в соответствии с реакциями:

(МеО)Шл + [Me’]Ме = (Me’O)Шл + [Me]Ме

(МеО)Шл + [Me’S]Шт = (Me’O)шл + [MeS]Шт

12.В целом ряде случаев шлаки являются не отвальным, основным продуктом плавки, содержащим главный металл, отделяемый таким путем от примесей, концентрирующихся в других продуктах. Например, при восстановительной плавке железо-титановых руд.

13.Шлаки являются ''цементирующим средством'' в процессах агломерирующего обжига концентратов.

14.Правильный выбор шлака определяет результаты процесса плавки, и в металлургии большое внимание уделяется изучению природы и свойств шлака.

Химическая характеристика шлаков. Шлаки считаются сплавами оксидов. Содержание оксидов редко бывает меньше 90 %, а для подавляющего большинства шлаков содержание оксидов превышает 95 %. Кроме оксидов в состав шлака могут входить сульфиды (CaS; ZnS), сульфаты (ВаSО4), иногда галогениды CaF2, NaCl. Как механические примеси шлак может содержать включения металла и штейна. В шлаках могут растворяться газы, присутствующие в газовой фазе печи.

Оксиды, присутствующие в шлаках, делятся на кислотные, основные и амфотерные. Однако, эти термины базируются на старых и только в известной мере правильных понятиях об ангидридах и основаниях, т.е. об оксидах, дающих при растворении в воде кислоты или щёлочи. Согласно электронно-координационной теории кислотой следует считать вещество, частицы которого могут принять электронную пару с образованием координационной связи. Основание – это вещество, частицы которого могут дать электронную пару. Другими словами, основание – донор, а кислота – акцептор электронных пар. С этой точки зрения, кислотность или основность являются относительными свойствами. Одно и то же вещество может быть кислотой по отношению ко второму веществу и основанием для третьего. Однако, принятая классификация оксидов на основные, кислотные и амфотерные устраивает, и ею пользуются.

Кислотные оксиды (КО) в шлаковой системе (SiO2, TiO2, V2O5, P2O5, B2O3, As2O3, SnO2) играют роль кислот, образуя с основными окислами солеобразные соединения. Кислотные свойства убывают от V2O5 и P2O5 к SiO2 и B2O3. КО играют роль сеткообразователей при формировании шлаков.

Основные оксиды: CaO, MgO, BaO, FeO, MnO, Na2O, K2O, PbO, NiO, Cu2O, SnO. Основность оксидов убывает в следующем порядке: BaO, Na2O, CaO, MgO, MnO, CdO, FeO. Основные оксиды при формировании шлаков играют роль модификаторов, сеткоразрушителей.

Амфотерные оксиды: Al2O3, Cr2O3, Fe2O3, ZnO. Амфотерные оксиды в шлаках с большим количеством основных оксидов играют роль кислот, в шлаках с большим количеством кислотных оксидов – роль оснований. С сильными основаниями они образуют алюминаты, ферриты, цинкаты, хроматы – CaO∙Fe2O3, CaO∙Al2O3, Na2O∙ZnO. В кислых шлаках амфотерные оксидов пополняют недостаток оснований и образуют соединения типа ZnO∙ SiO2 - силикат оксида цинка.

В затвердевшем виде оксиды, входящие в шлак, в большей или меньшей степени связаны между собой в солеобразные соединения: силикаты - 2CaO∙SiO2, 2FeO·SiO2, титанаты - CaO·ТiO2, FeO·ТiO2, фосфаты - CaO∙P2O5, алюминаты - CaO∙Al2O3 и т.д. Все эти соединения в твердом состоянии различимы под микроскопом. В расплавленном состоянии эти соединения в большей или меньшей степени диссоциированы на ионы и (или) простые оксидов.

Наиболее простой химической характеристикой шлака является его химический состав в весовых или молярных процентах. Такая характеристика шлака не наглядна и мало удобна для пользования. Для сравнения различных шлаков пользуются их условной характеристикой – степенью кислотности (степенью основности). Степень кислотности – это отношение массы кислорода в кислотных окислах к массе кислорода в основных оксидах:

Степень кислотности заводских шлаков меняется в пределах 0,5÷3. Шлаки со степенью кислотности 1 называют моносиликатными, со степенью кислотности 2 – бисиликатными. Шлаки со степенью кислотности 1,0 и меньше считают основными шлаками, а при степени кислотности 2,0 и более – кислыми шлаками. Шлаки со степенью кислотности между 1 и 2 – нейтральные. (Основность шлака – это отношение массы кислорода основных оксидов к массе кислорода кислотных оксидов). Названная упрощенная характеристика не может заменить полного химического состава шлака и ею следует пользоваться только при сравнении шлаков одного типа, получающихся при переработке сходных видов сырья. Для более точной характеристики кислотности шлаков следует пользоваться не концентрацией, а активностью ионов кислорода.

Плавкость шлаков. Промышленные шлаки являются многокомпонентными системами. Большинство шлаков имеют 2-3 основных компонента (реже 4), а остальные присутствуют в незначительном количестве, в виде примесей. Это позволяет рассматривать примеси, содержащиеся в небольших количествах, как не оказывающие существенного влияние на свойства шлаковых систем.

Так, рафинировочные шлаки считаются двойными сплавами оксидов рафинируемого металла и SiO2 или CaO; шлаки конвертирования штейнов являются сплавами оксидов железа и SiO2, шлаки медной и свинцовой шахтных плавок – FeO, SiO2, CaO; шлаки доменных плавок более чем на 95% состоят из SiO2, CaO, Al2O3. Поэтому удовлетворительные данные по плавкости шлаков можно получить из диаграмм состояния соответствующих двойных и тройных систем.

Шлаки, как многокомпонентные системы не имеют определенной точки плавления, а плавятся в интервале температур. Исключения составляют некоторые сплавы строго определенного состава, соответствующие прочным химическим соединениям или эвтектикам.

Плавкость системы FeO - SiO2. В диаграмме (рисунок 1) можно отметить образование устойчивого химического соединения – Fe2SiO4 (2FeO·SiO2) - фаялита - с температурой плавления 1240 °С, и одно неустойчивое соединение со скрытым максимумом FeO·SiO2 – грюнерит с температурой разложения 1160°С. В системе образуется 2 эвтектики с температурами 1220 и 1130 °С. В области SiO2 имеется область расслаивания. Точка плавления FeO 1370 °С. Наиболее легкоплавкая эвтектика (Тпл=1130 °С) образована бисиликатом и моносиликатом оксида железа (Fe2+) и содержит 41,5% SiO2. В части диаграммы, примыкающей к SiО2, в расплавленном состоянии образуются нерастворимые жидкости.

Теперь с точки зрения ионной структуры расплавленных шлаков разберем кристаллизацию в системе FeO-SiO2. Возьмем сплав, соответствующий по составу точке 1. В расплавленном состоянии в шлаке присутствуют ионы Fe2+, O-2, SiO4-4. Выделение в твердую фазу растворенного вещества происходит после достижения произведение растворимости: Lp = (A-) · (K+). Как только температурная прямая пересечёт линию ликвидус, достигается произведение растворимости FeO и начинается его кристаллизация. С понижением температуры Lр уменьшается, поэтому дальнейшая кристаллизация возможна и при понижении концентрации катионов Fe2+ и анионов O-2 в расплаве. Одновременно с обеднением по Fe2+ и O-2 расплав обогащается по SiO4-4. При понижении температуры до значений соответствующих плавлению эвтектики из раствора будут кристаллизоваться одновременно и FeO и Fe2SiO4. При составах сплавов, соответствующих точкам эвтектики и химическому соединению (точки 2 и 3 на графике) кристаллизация будет происходить при постоянной температуре при температуре эвтектики (1220 °С) для эвтектического сплава, и при температуре плавления химического соединения (1240 °С) для расплава соответствующего состава.

В практике цветной металлургии требуются температуры плавления шлаков 1050-1100 °С. Основные шлаковые компоненты имеют высокие температуры плавления: ТплFeO = 1370 °C; ТплSiO2 = 1710 °C; ТплCaO = 2570 °C; ТплMgO = 2800 °C; ТплAl2O3 = 2052 °C. Однако уже в двойных сплавах образуется несколько эвтектик. В системе FeO - SiO2 эвтектики плавятся при 1130-1220 °С.

Диаграмма состояния системы CaO – SiO2. Температура плавления SiOa и СаО равна соответственно 1710 и 2570 °С. В этой системе (рисунок 2) образуются два прочных химических соединения: CaO-SiО2 — бисиликат (Тпл=1540 °С) и 2CaO-SiО2 — моносиликат оксида кальция (Тпл=2130°С). Образуется два неустойчивых химических соединения; 3CaO·2SiO2 и 3CaO·SiO2. Одноиз них разлагается при температуре 1470 °С с образованием моносиликата и жидкой фазы, а другое соединение устойчиво в области температур 1250—1900 °С.

По характеру максимума кривой ликвидуса (по сингулярным точкам) можно судить о степени прочности (степени диссоциации) того или иного химического соединения при расплавлении. Сравнивая положение линий ликвидус около химических соединений CaO·SiО2 и 2СаО·SiO2, можно прийти к выводу, что моносиликат прочнее бисиликата. Температуры плавления эвтектик, которые образуются между соседними химическими соединениями в этой системе, равны 2065, 1470 и 1436 °С.

Горизонтальные линии, примыкающие к СаО, относятся к температурам превращения в твердом состоянии и отображают температуры полиморфных превращений химических соединений в твёрдом состоянии. Например, линия при температуре 575 °С относится к полиморфному переходу β-кварца в α-кварц, а линия при 870 °С – к переходу α-кварца в тридимит.

Диаграммы состояния систем PbO – SiO2 и SiO2 – ZnO. Большое значение для понимания и прогнозирования процессов окислительного и агломерирующего обжига свинцовых и цинковых концентратов имеет поведение оксидов свинца, цинка и кремния (рисунок 5 и 6).

Диаграммы состояния системы CaO-SiO2-Al2O3. Более полные сведения о свойствах шлаков можно получить на основании анализа тройных диаграмм плавкости. Тройные диаграммы позволяют:

· Определять температуру плавления и затвердевания тройного сплава заданного состава, учитывая при этом момент начала кристаллизации и состав выпадающей твердой фазы, момент окончания затвердевания расплава и состав тройной эвтектики.

· Подбирать состав тройного сплава, отвечающий заданной температуре плавления (и вязкости при наличии на диаграммах кривых постоянной вязкости при постоянной температуре) в данной области диаграммы.

· Составлять диаграммы псевдобинарных систем путем проведения вертикальных разрезов и нанесение на них линий пересечения секущей плоскости с поверхностью ликвидуса тройной системы.

· Определить графически процентное содержание двух тройных сплавов в их смеси, необходимое для получения другого тройного сплава заданного состава, пользуясь правилом рычага.

Можно решать и обратные задачи.

Условно делят шлаки на шлаки чёрной и цветной металлургии. К первым относятся шлаки, свойства которых в основном определяются взаимодействиями в системе CaO-SiO2-Al2O3. Ко второй - систему CaO-SiO2–FeO.

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.005 сек.)