Эффективности ее использования

Производственная мощность предприятия – это максимально возможный объем выпуска продукции в номенклатуре и ассортименте, предусмотренных планом продаж, при полном использовании оборудования и площадей, с учетом прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.

Оценка производственной мощности предприятия направлена на решение следующих задач:

- формирование производственной программы, обеспечивающей полное использование оборудования;

- выявление «узких» мест в производственной структуре предприятия, т.е. тех подразделений, которые по ряду причин (недостаточная пропускная способность оборудования, неукомплектованность рабочими кадрами, применение устаревших технологий и др.) ставят под угрозу выполнение производственной программы. В этом случае следует предусмотреть комплекс мероприятий по ликвидации диспропорций производственных мощностей;

- поиск «широких» мест, т.е. производственных подразделений, возможности которых превышают потребности производственной программы. Это приводит к нерациональному использованию ресурсов предприятия и росту себестоимости продукции.

Размер производственной мощности предприятия определяется следующими факторами:

- количеством и производительностью оборудования;

- техническим уровнем оборудования, степенью его износа;

- прогрессивностью применяемых технологий;

- качеством сырья и материалов, ритмичностью их поставки;

- степенью специализации;

- уровнем организации производства и труда;

- эффективностью системы управления.

В процессе планирования различают входную, выходную и среднегодовую мощность предприятия. Входная мощн ость определяется по наличному оборудованию на начало планового периода. Выходная мощность – это ее значение на конец планового периода, рассчитываемое исходя из входной мощности, ввода и выбытия мощностей в плановом периоде. Среднегодовая мощность (Мсг) рассчитывается по формуле

Мсг = Мвх + Мвв × Тоб / 12 – Мвб × (12 – Тоб) / 12, (3.2.8)

где Мвх – мощность входная;

Мвв – прирост мощностей;

Мвб – сокращение мощностей;

Тоб – число месяцев работы оборудования, обеспечивающего прирост и сокращение мощностей соответственно, в плановом периоде.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов с учетом мер по ликвидации «узких» мест. Ведущими являются те, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов (перечень дается в отраслевых рекомендациях).

Первичным при расчете производственной мощности является определение мощности агрегата или однотипной группы оборудования. Производственная мощность агрегата в общем виде рассчитывается по формуле:

ПМ_а=Ф_п× П_ч, (3.2.9)

где Ф_п – плановый фонд времени работы, час;

П_ч – часовая производительность агрегата.

При оценке времени работы оборудования различают:

- календарный фонд времени (Фк);

- режимный фонд времени (Фр);

- плановый фонд времени (Фп).

Календарный фонд времени рассчитывается по формуле:

Ф_к = Д_к × 24, (3.2.10)

где Д_к – количество календарных дней в году.

Режимный фонд времени определяется согласно следующему выражению:

Ф_р = (Д_р × t_см – Д_н× t_н) × C_м, (3.2.11)

где Д_р – число рабочих дней в плановом году;

Д_н – количество предпраздничных дней;

t_см - длительность рабочей смены;

t_н – число нерабочих часов в предпраздничные дни;

С_м – количество смен.

Плановый фонд времени рассчитывается с учетом потерь времени на ремонт:

Ф_п = Ф_р (1 - ), (3.2.12)

где к – потери времени на ремонт, наладку, переналадку оборудования в % к режимному фонду.

Производственную мощность участка (ПМ_у) с однотипным оборудованием рассчитывают умножением производственной мощности агрегата на их количество (К_а):

ПМ_У = ПМ_а К_{а ,} (3.2.13)

Может использоваться и другой вариант расчета:

ПМ_у = (3.2.14)

где t_пр – прогрессивная трудоемкость изготовления единицы продукции, час.

Производственная мощность цех а определяется по мощности ведущего участка.

Производственная мощность предприятия рассчитывается по мощности ведущего цеха. В качестве ведущего цеха принимается цех, в котором сосредоточена большая часть основного оборудования и осуществляется значительная часть совокупных затрат живого труда.

Расчет производственных мощностей используется при обосновании производственной программы предприятия. Обоснование производственной программы мощностями предусматривает:

- определение пропускной способности по каждой технологически однородной группе оборудования;

- оценка объемной загрузки оборудования. Объемная загрузка оборудования отражает количество станко-часов, которое должна отработать каждая группа оборудования для выполнения производственной программы;

- расчет коэффициентов загрузки оборудования в виде отношения объемной загрузки и пропускной способности;

- анализ загрузки оборудования и выявление «узких» и «широких» мест;

- ликвидация выявленных диспропорций.

Основными мероприятиями по расширению «узких» мест могут быть: установка дополнительного оборудования, рационализация норм выработки, улучшение квалификационного состава рабочих, кооперирование работ с другими цехами и участками предприятия, переход на двух-, трехсменный режим работы, механизация и автоматизация процессов и др. В целях загрузки свободных мощностей работа должна быть направлена на поиск дополнительных заказов, оценку целесообразности передачи оборудования другим производственным подразделениям, реализации излишнего оборудования, проведения его консервации.

Качественное обоснование производственной программы позволяет обеспечить наиболее полное и эффективное использование мощностей предприятия.

Для оценки эффективности использования производственной мощности предприятия используются следующие показатели:

1. Коэффициент использования мощности:

kм = ППпр / Мпр, (3.2.15)

где ППпр – производственная программа предприятия;

Мпр – производственная мощность предприятия.

2. Коэффициент пропорциональности мощностей:

kпр = Мц / Мпр, (3.2.16)

где Мц – мощность цеха.

Эффективность использования производственной мощности предприятия зависит от многих факторов:

- наличия платежеспособного спроса на продукцию;

- номенклатуры и ассортимента продукции;

- состояния производственно-технической базы предприятия;

- характера инвестиционной деятельности предприятия, его политики технического перевооружения;

- уровня организации производства;

- качества производственного менеджмента и др.

Контрольные вопросы

1. В каких основных формах могут выступать результаты производственной деятельности предприятия?

2. Раскройте понятие и содержание производственной программы предприятия.

3. Назовите показатели и измерители производственной программы предприятия.

4. Определите содержание процесса формирования производственной программы предприятия, выделите основные этапы.

5. Назовите основные факторы, учитываемые в модели оптимизации производственной программы предприятия.

6. Что представляет собой производственная мощность предприятия?

7. Назовите основные факторы, определяющие размер производственной мощности предприятия.

8. Какие виды мощности различают в процессе планирования.

9. Раскройте суть и выделите основные этапы расчета производственной мощности предприятия?

10. Назовите показатели и основные факторы повышения эффективности использования производственной мощности предприятия.

Поиск по сайту: