ИНВЕСТИЦИИ И УПРАВЛЕНИЕ ПРОЕКТАМИ

18.1. Инвестиции

Инвестиции — это долгосрочное вложение капитала с целью полу­чения и наращивания дохода. Различают финансовые и реальные инвестиции. К финансовым инвестициям относится приобретение ценных бумаг, акций, облигаций, вложение денег на депозитные счета в банках под проценты и пр. Реальные инвестиции — это вло­жение денег в капитальное строительство, расширение и развитие производства.

Одна из наиболее сложных хозяйственных задач, которую ре­шают все нормально работающие предприятия, — куда вложить денежные ресурсы, чтобы они принесли максимальный доход. При отсутствии проекта капитальных вложений лучший способ — это хранить деньги на депозитах надежного банка или (что может ока­заться еще более выгодным делом) приобрести акции перспектив­ного предприятия. Приобретая контрольный пакет акций, можно оказывать прямое влияние на работу этого предприятия и направ­лять его инвестиции с выгодой для себя. Параллельно с приобрете­нием акций возможно:

*заключить договор о долгосрочной кооперации и других фор­мах сотрудничества;

*получить доступ к новым технологиям;

*организовать совместный выход на новые, в том числе зару­бежные, рынки;

*добиться совместными усилиями повышения конкуренто­способности продукции и пр.

Что касается вложения денег в банки, то это может быть наибо­лее спокойной и надежной формой инвестиций, но наименее до­ходной. Банки выплачивают вкладчикам проценты из своего дохо­да, который они получают за счет кредитования реальных инвести­ций. Таким образом, конечный доход по банковским вкладам делится на три части: между реальным инвестором, банком и вкладчиком. Поэтому доход по вкладам в целом (за исключением удачных спе­кулятивных и весьма рискованных сделок) всегда меньше дохода от реализации проектов реального инвестирования.

Инвестиции реально приносят выгоду инвестору, когда доход на один рубль вложений превышает потери от инфляции. Однако к реальным относятся лишь те финансовые и прочие вложения капи­тала, которые направляются на создание и развитие материально- вещественных объектов коммерческого назначения, включая:

новое строительство;

расширение и модернизацию действующих объектов;

нововведения (инновации).

В современных условиях, характеризующихся нарастанием тем­пов развития науки и техники, созданием и распространением но­вых орудий труда, материалов, новейших технологий (включая ин­формационные), практически ни один инвестиционный проект в реальный сектор экономики не исключает нововведений. Реальные инвестиции, таким образом, непосредственно связаны с иннова­ционным процессом.

18.2. Нововведения

Производственное предприятие непрерывно вводит новшества во все сферы деятельности. К этому его вынуждают объективные внешние глобальные процессы: рост народонаселения и его возра­стающие потребности, развитие науки и техники, всеобщее рас­ширенное воспроизводство и конкуренция. Непрерывный рост мас­штабов мирового производства неизбежно ведет к возрастанию удельных затрат на изготовление продукции. При этом:

*увеличивается емкость рынка и, следовательно, спрос;

*повышаются цены на сырье и топливо за счет увеличения спроса и затрат на их добычу в труднодоступных районах залегания;

*вследствие индустриализации экономики увеличиваются расходы на охрану окружающей среды;

*повышаются требования к качеству выпускаемой продукции;

*ожесточается конкуренция между товаропроизводителями;

*растет заработная плата работников по мере роста их потреб­ностей.

В таких условиях ни одно предприятие не сможет сколько-ни­будь долго существовать, не внося заметных усовершенствований в свою работу. Прежде всего повышается качество и прогрессиру­ют характеристики изделий, а также совершенствуются средства, методы и организация производства. Сюда относятся следующие направления:

*освоение новой и модернизация выпускаемой продукции;

*внедрение в производство новых технологий, машин, обо­рудования, инструмента и материалов;

*использование новых информационных технологий и новых способов производства продукции;

*совершенствование и применение новых прогрессивных ме­тодов, средств и правил организации и управления производством.

Задачи комплексного совершенствования техники и организа­ции производства напрямую увязываются с потребностями рынка. В первую очередь определяется продукция, которую предприятию следует осваивать, ее потенциальные потребители и конкуренты. Эти вопросы решаются инхсенерами, маркетологами и экономис­тами, которые разрабатывают стратегию развития предприятия и его техническую политику. На основе этой политики определяются направление технического развития производства и сектор рынка, на котором предприятие собирается закрепиться.

18.3. Научно-технический прогресс

Необходимость комплексного подхода к созданию и внедрению новой техники, технологии и организации производства вносит существенные поправки в понятийный аппарат и систему управле­ния производством. Разрозненные в прошлом проблемы, связан­ные с освоением новых видов продукции, новых машин и техноло­гий, совершенствованием управления, трансформировались со вто­рой половины XX в. в проблему ускорения научно-технического прогресса. Между современной наукой и производством устанавли­вается и развивается прямая, ранее практически отсутствовавшая кооперация. На ее основе научный продукт превращается в непо­средственный производственный ресурс. Мероприятия по внедре­нию новой техники и технологии затрагивают все звенья производ­ственного механизма и управления. Они предполагают:

*совершенствование на научной основе системы управления и организации производства;

*изменение и улучшение организации труда и подготовки кадров;

*совершенствование системы ценообразования и системы оценок эффективности производства и т. д.

При использовании новых инхсенерных решений производство вынуждено опираться на научные разработки в области экономи­ки, социологии, математики, биологии и других наук. Тем самым понятие «внедрение новой техники», которое до недавнего време­ни использовали специалисты, расширилось и вошло составной частью в понятие «научно-технический прогресс», характеризую­щее развитие науки и техники и их практическое применение для решения поставленных социально-экономических и политических задач. Научно-технический прогресс, являясь способом непрерыв­ного совершенствования всех сторон общественного производства на базе достижений науки и техники, включает:

*фундаментальные и прикладные исследования проблем ес­тествознания и общественного развития;

*доведение результатов исследования до научно-технических разработок, инженерных решений и практического применения;

*организацию на базе научно-технических разработок и ин­женерных решений производства новой техники, позволяющей решить комплекс социальных и экономических задач, стоящих перед каждым предприятием;

*совершенствование технических средств, форм и методов организации труда, производства и управления;

*расширение сферы применения новой и прогрессивной тех­ники и организации производства, техническое перевооружение на этой основе всего народного хозяйства;

*совершенствование на прогрессивной научной основе структуры материального производства в рамках реализации научно-техни­ческого прогресса и достижения поставленных обществом целей;

*техническое перевооружение непроизводственной сферы и быта, расцвет культуры.

Таким образом, научно-технический прогресс представляет со­бой процесс взаимосвязанного поступательного развития науки, техники, производства и культуры, образующих единый комплекс: «наука—техника—производство—потребление». В целом научно-тех­нический прогресс, в том числе развитие и практическое исполь­зование результатов гуманитарных наук, охватывает всю сферу че­ловеческого сознания и направлен на совершенствование производительных сил и цивилизованных производственных отно­шений человеческого общества, характеризует современные фор­мы культуры развития.

В хозяйственном управлении производством весь комплекс, охватываемый понятием «научно-технический прогресс», можно ус­ловно разделить на три этапа:

1)фундаментальные научные поиски и разработки;

2)прикладные научные исследования, проектно-конструкторские и опытно-экспериментальные разработки;

3)техническое развитие производства на базе достижений на­уки и техники.

На первом этапе научно-технического прогресса (в процес­се научных поисков), как правило, решается лишь общая задача — разработка новых способов использования законов и сил природы. При этом время и место применения новой научной продукции обычно не определяются. Сами результаты научных поисков неред­ко предопределяют, где и когда их можно использовать.

На втором этапе конкретизируются методы, формы и место реализации полученных научных результатов. При этом в процесс исследований и разработок включаются специализированные от­раслевые и ведомственные научно-исследовательские институты, заводские лаборатории, инжиниринговые и венчурные проектные и конструкторские организации, внедренческие фирмы, которые:

*определяют потребность рынка в новой продукции и про­грессивной технологии;

*разрабатывают конкретные научные рекомендации по удов­летворению этих потребностей;

*заключают договоры на разработку новых конструкций и тех­нологий для конкретных производственных предприятий и орга­низаций;

*подготовляют по договорам всю необходимую для производ­ства методическую и техническую документацию;

*оказывают шефскую помощь в налаживании технологии и доводке конструкций новых изделий.

На третьем этапе (непосредственно в процессе использова­ния научно-технических достижений) производственные предпри­ятия на основе полученной от научных и проектно-конструкторских организаций технической документации и рабочих чертежей приступают к освоению нововведений: различных форм, направле­ний и видов новой техники и технологии. Они налаживают серий­ное и массовое производство новых изделий, оказывают помощь потребителям новой продукции при ее эксплуатации, а устареваю­щая техника снимается с производства.

18.4. Инвестирование нововведений

Инвестиции и нововведения в сфере материального производ­ства взаимообусловлены. Освоение и выпуск новых изделий, при­менение новой техники и технологии становятся реальными лишь в случае возможности их финансирования. Финансовые ресурсы, предназначенные для инвестиций, условно делятся на предприя­тиях по следующим направлениям:

*освоение и выпуск новой продукции;

*техническое перевооружение;

*расширение производства;

*реконструкция;

*новое строительство.

Четкое разделение указанных направлений инвестирования про­вести невозможно. Разграничение ведется, как правило, по доми­нирующему направлению. В частности, когда инвестиции на пере­стройку производства направляют на освоение выпуска новых из­делий, такое направление именуется освоением новой продукции. При этом почти всегда вносятся прогрессивные изменения в техноло­гию и организацию производства, что и обеспечивает комплексное и быстрое внедрение передовых достижений науки в производство.

В капитальном строительстве, которое ведут предприятия, в том числе и при освоении выпуска новых изделий, наиболее выгодно концентрировать материальные, финансовые и трудовые ресурсы прежде всего на техническом перевооружении и реконструкции действующих объектов. Новое строительство целесообразно только для ускорения развития наиболее перспективных и развивающихся продуктов и отраслей производства, а также для освоения принци­пиально новой техники и технологии, которая не вписывается в традиционные производственные структуры. Кроме этого, новое строительство осуществляется в добывающих отраслях, после вы­работки месторождений на старых объектах, а также в ряде случаев в связи с освоением новых экономических районов. В остальных случаях предпочтение отдается техническому перевооружению и ре­конструкции предприятий.

Под техническим перевооружением отдельного предприятия или его подразделения обычно понимают такую форму обновления про­изводственного аппарата, когда перманентно происходит замена старой производственной техники и технологии на новую, с более высокими технико-экономическими показателями. Причем такая замена осуществляется без существенного расширения производ­ственной площади.

Расширение действующих предприятий — это инвестирование с целью увеличения объема производства. Оно предполагает строи­тельство новых дополнительных цехов и других подразделений ос­новного производства, а также новых вспомогательных и обслу­живающих цехов и участков. Обычно расширение производства ведется на новой технической основе и, следовательно, оно пре­дусматривает не только экстенсивное увеличение мощностей дей­ствующих предприятий, но и повышение технического уровня производства.

К реконструкции, как правило, относятся мероприятия, свя­занные как с заменой морально устаревших и физически изно­шенных машин и оборудования, так и с совершенствованием и перестройкой зданий и сооружений. Реконструкция предприятий, как правило, проводится в связи с диверсификацией производ­ства и освоением выпуска новой продукции, что позволяет зна­чительно сэкономить капитальные вложения, использовать име­ющуюся квалифицированную рабочую силу для освоения новых изделий, не привлекая дополнительных рабочих. Реконструкция направлена на рост технического уровня производства и продук­ции и способствует более быстрому (по сравнению с новым стро­ительством) освоению производственных мощностей.

Реконструкция и техническое перевооружение производственных предприятий более эффективны, чем новое строительство и отлича­ются более прогрессивной структурой капитальных вложений. При этом обновляется главным образом активная часть основных средств без существенных затрат на строительство зданий и сооружений. В таком случае осуществляются:

*обновление орудий труда, механизация и автоматизация про­изводственных процессов;

применение более прогрессивных видов сырья и материалов;

*вовлечение в оборот вторичных энергетических и материаль­ных ресурсов;

*использование более прогрессивных и высокоэффективных технологий;

*совершенствование методов планирования, организации и управления производством;

*устранение узких мест в технологическом процессе и улуч­шение использования производственного потенциала предприя­тия;

*другие организационные и технические мероприятия, на­правленные на обеспечение роста эффективности производства.

Расширение и увеличение производственных мощностей, новое строительство в рамках действующего производства осуществляют­ся в тех случаях, когда поставленную задачу иными способами ре­шить невозможно. Это может быть вызвано:

*резким увеличением объема выпуска продукции;

*диверсификацией производства и освоением выпуска прин­ципиально новых видов продукции;

*перемещением производства на другую территорию;

*полным устареванием всего производственного аппарата на действующем производственном объекте.

При расширении производства и новом строительстве склады­вается менее эффективная структура капитальных вложений по срав­нению с реконструкцией и техническим перевооружением. Значи­тельная доля инвестиций при этом затрачивается на возведение зданий и сооружений. Вместе с тем, поскольку предприятие невоз­можно бесконечно реконструировать, новое строительство неиз­бежно.

18.5. Управление проектами нововведений

Инвестиции в сфере производства начинаются с проекта. Про­ект — это замысел какого-то дела (события), описание замысла и план реализации данного замысла. Замысел излагается в проектном задании, в котором формулируется конечная задача замысла и ста­вятся ограничения: 1) по срокам разработки и реализации проек­та; 2) затратам на реализацию проекта по этапам; 3) характеристи­ке, качеству и размерам продукта проекта. Описание проекта (за­мысла), выполненного на основе проектного задания, выдается в

виде технической документации, которая включает; а) общее опи­сание конечного продукта проекта и его характеристику; б) рабо­чую документацию, в том числе;

подетальное, точное и однозначное описание конечного про­дукта и его частей;

подетальное и пооперационное описание технологии и про­цесса организации производства конечного продукта.

План реализации замысла содержит; 1) сроки реализации про­екта в целом и по этапам; 2) наименование конкретных исполни­телей проекта в целом и по его разделам; 3) затраты на реализа­цию проекта по этапам, структуре расходов и в целом; 4) систему контроля и оперативного регулирования. План, как правило, со­стоит из следующих самостоятельных разделов: план подготовки технической документации; план строительно-монтажных работ; план организационно-технической и хозяйственно-экономичес­кой подготовки производства; меры ответственности за наруше­ние плана.

Нововведения, в том числе освоение производства новых изде­лий, внедрение новых технологий, машин и оборудования, осуще­ствляются на основе комплексного подхода, но по отдельным раз­делам плана.

18.6. Подготовка и структура проекта нововведений

Структура проекта

Подготовка и реализация проекта нового изделия и новых тех­нологий в российской практике часто характеризуется понятием «техническая подготовка производства». Семантически это поня­тие, однако, не в полной мере отражает содержание работ. Поми­мо разработки инженерно-технических проектов подготовка про­изводства содержит весьма обширный и ответственный участок экономической и административно-хозяйственной работы. Таким образом, техническая подготовка производства представляет со­бой комплекс последовательно увязанных научных, проектно-конструкторских, технологических, инвестиционных, строительных и производственно-хозяйственных работ по созданию и освоению новых изделий и внедрению новых технологий.

Техническая подготовка осуществляется в каждом случае при запуске в производство нового или модернизированного промыш­ленного изделия, а также при внедрении новых машин, оборудо­вания и технологических процессов. В системе «наука—техника- производство—потребление» техническая подготовка производства выполняет роль связующего звена. Она соединяет в единую последо­вательно связанную цепь отдельные научно-исследовательские, проектно-конструкторские, опытно-экспериментальные и органи­зационно-технические работы. Проходя поэтапно эту цепь, про­дукты науки превращаются в новые и дополнительные продукты производства.

Организация технической подготовки проекта

В зависимости от отраслевой принадлежности предприятия, а также его размера, организационной структуры и производственно­го профиля могут существенно различаться структура и объем работ по технической подготовке производства. Значительно разнятся при этом ее продолжительность и объемы используемых для данных це­лей ресурсов. В практике промышленного производства известны сле­дующие формы технической подготовки производства:

*полная форма, которая используется для организации подго­товки выпуска новой или модернизируемой продукции технически сложного профиля массового и крупносерийного производства;

*малая форма, которая широко применяется при организации и подготовке внедрения конструктивно и технологически несложной продукции, стандартного оборудования, инструмента и проведе­нии других оргтехмероприятий;

*технологическая форма, которая применяется для организа­ции подготовки внедрения новых технологий и оборудования, тех­нологических линий, систем управления.

Четких границ между названными формами технической подго­товки производства не существует. В зависимости от отрасли произ­водства и характера выпускаемой продукции на предприятиях обыч­но преобладает одна из указанных форм или используется смешан­ная форма. Причем применение той или иной формы определяется органами хозяйственного и технического управления. Например, предприятия машиностроения, выпускающие станки, автомоби­ли, самолеты, экскаваторы и другую продукцию массового и круп­носерийного производства, используют, как правило, полную форму технической подготовки. Отличительная особенность данной фор­мы состоит в том, что она включает полный цикл работ по системе «наука—техника—производство». Многие этапы и части подготов­ки, общие для целых групп предприятий, могут выполняться по договорам специализированными отраслевыми научными и проектно-конструкторскими организациями. Вместе с тем в любом случае существенная часть подготовительных работ остается в компетен­ции предприятий-заказчиков (объединений).

Все виды работ по технической подготовке производства в хо­зяйственной практике последовательно группируются в следующие этапы:

*технический и коммерческий маркетинг;

*научные исследования, проектно-конструкторские и опыт­но-экспериментальные работы по созданию и доводке образцов повой продукции (новых машин, механизмов, материалов, ле­карств, моделей одежды, обуви и т. д.);

*технологическая подготовка, включая разработку техноло­гии, проектирование расстановки оборудования, производствен­ных потоков, конструирование и изготовление специального обо­рудования, инструмента, оснастки, их испытание, наладку обо­рудования и т. д.;

*комплекс организационных и производственно-хозяйствен­ных работ, включая маркетинг, организацию сбыта новых изде­лий, наем и подготовку кадров, материально-техническое обес­печение, финансирование и пр.

Все этапы технической подготовки производства охватываются бизнес-планом и, несмотря на то, что выполняются разными груп­пами специалистов, они тесно взаимосвязаны. Например, исследо­вательская и маркетинговая работа продолжается по всем этапам и заканчивается непосредственной продажей на рынке новых образ­цов продукции после полного завершения технической подготовки производства. Меняются по этапам лишь объемы и формы работ — от непосредственных исследований и разработок до шефской кон­салтинговой помощи на других этапах.

Проектирование изделия

Поскольку имидж предприятия на рынке зависит от выпускае­мой им продукции, к

проектированию нового изделия привлека­ются лучшие специалисты (и предприятия со стороны), работа ко­торых должна быть скоординирована. Это особенно важно, когда в подготовке производства нового изделия участвует большое число сторонних организаций по договорам. Работа между исполнителя­ми в соответствии с их специализацией распределяется по установ­ленным стандартным этапам. Стандартные этапы проектирования конструктивно сложных изделий предусматривают последователь­ное проведение следующих работ:

*разработка эскизного проекта;

*изготовление опытного образца;

*испытание опытного образца;

*разработка технического проекта;

*разработка рабочего проекта;

*изготовление опытной партии или опытного образца изделия;

*испытание изделий опытной партии;

*доводка конструкций по результатам испытаний;

*уточнение рабочего проекта и его оформление;

*передача рабочего проекта органам технологической подго­товки производства.

Начальным этапом проектирования нового изделия является проектное задание, которое составляется заказчиком проекта са­мостоятельно или (по договору) сторонней научной или проект­ной организацией. Проектное задание содержит подробные требо­вания к новому изделию: технические параметры, определяющие новизну и необходимые потребительские свойства изделия; себес­тоимость по элементам затрат (статьям калькуляции); экономичес­кую эффективность по сравнению со старой заменяемой техникой; объем выпуска. В нем указываются основные потребители изделия и поставщики сырья, материалов и комплектующих изделий.

Проектное задание утверждается руководителем предприятия, а по крупным межотраслевым объектам согласуется с соответ­ствующими партнерами и в ряде случаев с правительственными органами. На основе проектного задания выполняются необходи­мые работы по технической подготовке производства, уточняют­ся, конкретизируются и окончательно определяются все техни­ческие и экономические характеристики изделия. На всех этапах проектирования и принятия решения о начале выпуска нового изделия наряду с инженерами —- разработчиками проекта актив­ное участие в работе с правом решающего голоса принимают ру­ководители, экономисты и маркетологи.

Рассмотренный стандартный порядок проектирования изделия в полной мере характерен для предприятий массового и крупносе­рийного производства, выпускающих продукцию сложного профи­ля, а также строительных организаций, возводящих крупные стро­ительные объекты. Для предприятий мелкосерийного и единичного производства, выпускающих технически несложные изделия, чис­ло этапов и объем работ по каждому этапу может быть в несколько раз меньшим. В отраслях, производящих материалы (металлурги­ческой и химической промышленности), отраслях переработки сель­скохозяйственного сырья, а также в добывающих отраслях этап проектирования изделия выполняется главным образом в процессе прикладных изысканий и лабораторных разработок, а также на этапе технологической подготовки производства.

Проектирование технологии производства

Технология производства —это методы, технические средства и система взаимосвязанных способов изготовления продукции или вы­полнения установленного вида работ (например транспортировки). Технология включает перечень последовательных операций по пре­вращению исходного материала в готовый продукт. В ней указаны тип и характер оборудования, инструмента и приспособлений, с помощью которых рабочий выполняет каждую стадию производ­ства. В технологии строго регламентируются режимы производства и работы оборудования, инструмента, указывается квалификация кадров, устанавливаются нормы потребления всех ресурсов произ­водства (материальных и трудовых).

При освоении выпуска новой продукции проектирование техно­логии является продолжением этапа проектирования изделия. Если на первом этапе проектирования определяется, каким должно быть повое (модернизируемое) изделие, то на этапе технологической подготовки устанавливается, каким способом, с помощью каких технических средств и методов оно должно изготовляться. На этом же этапе окончательно определяются себестоимость изделия и его цена на рынке, а также эффективность проекта.

Объем, содержание и организация технологического проекти­рования зависят от типа и отрасли производства. По признаку орга­низации работ и характеру технологической подготовки производ­ства предприятия подразделяются на три группы. К первой груп­пе относятся предприятия, выполняющие самостоятельно весь объем технологического проектирования. Технологическую доку­ментацию для собственных нужд они подготавливают сами и не­редко оказывают технологическую помощь по договорам другим предприятиям. В основном это крупные диверсифицированные предприятия, прежде всего массового производства.

Во вторую группу входят предприятия, которые на основе типовых проектов, разработанных специализированными научно- исследовательскими, проектно-конструкторскими организациями, самостоятельно дорабатывают техническую документацию и вы­полняют необходимый комплекс работ технологической подготов­ки производства применительно к конкретным условиям работы. Это ряд средних по размеру предприятий, у которых технологичес­кие службы не подготовлены для выполнения всего комплекса ра­бот. К третьей группе относятся предприятия, для которых всю технологическую документацию по договорам подготавливают специализированные научные и проектно-конструкторские орга­низации. В России это средние и малые предприятия, а также пред­приятия добывающих отраслей, топливно-энергетического комп­лекса, легкой и пищевой промышленности, сферы услуг (ремонт­ные мастерские, ателье и т. д.).Технология разрабатывается или уточняется при изготовлении каждого нового (модернизируемого) изделия и при замене устаревших технологий и технологического оборудования на новые.

Начальным этапом технологической подготовки производства является разработка маршрутной технологии. В ней содержится про­ект последовательности выполнения основных технологических операций, определяется маршрут прохождения изделия по цехам и участкам предприятия, где эти операции должны выполняться, для каждого цеха и участка разрабатывается пооперационная техноло­гия. После утверждения проекта маршрутного пути изделия начи­нается разработка проекта пооперационной технологии — от первой технологической операции до последней.

В пооперационных технологических картах дается подробное описание параметров изделия (заготовки), которые подвергаются изменению (например размеры, чистота и точность обработки, химический состав и др.), указываются тип оборудования, наиме­нование инструмента, химические и физические компоненты про­изводственного процесса, а также способы хранения, транспорти­ровки, упаковки и т. д. В единичном и мелкосерийном производ­стве, а также на предприятиях со сравнительно простой технологией разработка технологических процессов ограничивается, как прави­ло, маршрутной технологией. Высококвалифицированные мастера и рабочие сами определяют режимы обработки. Подробная поопе­рационная технология разрабатывается в основном для особо слож­ных и ответственных деталей.

Современная технология имеет многовариантный характер. На­пример, слитки стального литья можно получать в мартеновских печах, электропечах, конвертерным способом, на установках не­прерывной разливки и т. д. Детали машин можно изготовлять мето­дом литья, ковки, проката, обрабатывать на универсальном обору­довании, на автоматах, автоматических линиях, с помощью реза­ния, электролиза и т. д. Задача технолога заключается в определении наиболее рациональных методов. Технология призвана обеспечи­вать:

*достаточно высокую производительность технологических линий по выпуску заданного объема продукции;

*оптимальный режим работы оборудования, расход материа­лов и топливно-энергетических ресурсов;

*высокое качество обработки при оптимально низкой себе­стоимости продукции по сравнению с другими возможными ва­риантами.

Учитывая условия и объем производства, характеристику изде­лий, наличие оборудования и другие факторы производства, тех­нологи выбирают лучший вариант технологического процесса. Та­кой вариант может быть принят на определенный период (до раз­работки более эффективного варианта) в качестве типового для данных условий производства.

Разработка типовых {стандартных) технологий производств а вводит ограничения числа проектов и разнообразия применяемых технологических операций и оборудования. Устанавливается еди­нообразие способа обработки однотипных изделий и применяемой технологической оснастки. Типизация на уровне оптимально высо­ких технологий способствует, во-первых, уменьшению затрат на техническую подготовку и сокращению продолжительности проек­тирования технологий и, во-вторых, снижению числа ошибок в проектной документации. Разработка типовых технологических про­цессов производится по следующим группам:

*пооперационный технологический маршрут движения изде­лия данной группы;

*типовые пооперационные режимы технологического процесса;

*типовой набор инструментов и оборудования и способы об­работки отдельных элементов (выполняемых технологических опе­раций) для изделий данной группы.

Типовые (стандартные) процессы отражаются в специальных типовых технологических картах, которые используются в момент проектирования технологии для каждого конкретного изделия. В ряде случаев типовые технологические процессы документально оформляются без указания конкретных изделий, а лишь с обозна­чением их типа. Технологи в таком случае отбирают нужный типо­вой проект, вписывают в него наименование и шифр изделия и передают в производство. Затраты средств и времени на проекти­рование технологии при этом минимальные. Помимо того, упро­щается задача и снижаются затраты на комплектование оборудо­вания и организацию производства.

Применение типовых (стандартных) технологий обработки из­делия, в той же мере, как и применение стандартных материалов, узлов, деталей и других элементов при комплектовании готового изделия, содержит и негативные стороны — в какой-то мере кон­сервируется развитие техники. Но получаемый положительный ре­зультат, как правило, перекрывает этот недостаток. Помимо того, материальное производство имеет дело со «стандартами», которые диктует окружающая среда — природа. Это различного вида мате­риалы, топливо, энергия, которые изначально имеют постоянные характеристики и тем самым ограничивают возможность бесконеч­ного изменения режимов их технологической обработки и правил эксплуатации.

18.7. Инвестирование текущей рационализации производства

В процессе производства и сфере обслуживания выявляется мас­са мелких элементов, включая и ошибки в проектах, усовершен­ствование которых не требует больших затрат и в короткие сроки приносит дополнительный доход, повышает качество продукции. Такая работа персоналом предприятия ведется повсеместно, не­прерывно и относится к области текущей рационализации производ­ства. За счет применения несложных приспособлений, инструмен­тов, химических добавок, дополнительных контрольных операций устраняются мелкие дефекты продукции, повышается ее качество, снижаются затраты на производство.

Таким образом, на предприятиях ведется непрерывный иннова­ционный процесс, который требует соответствующей технологи­ческой подготовки, планирования и финансирования. Так как те­кущая рационализация занимает промежуточное место между ин­вестированием нововведений и расходами на текущее производ­ство, то затраты на мероприятия по рационализации могут финан­сироваться из различных источников:

*списание на себестоимость выпускаемой продукции по ста­тьям калькуляции (инструменты, приборы, приспособления, те­кущий ремонт основных средств, материалы основные и вспомо­гательные);

*инвестиции в основные и оборотные средства и др.

Источник финансирования определяется администрацией пред­приятия в зависимости от наличия денежных ресурсов и целесооб­разности их использования.

По мере роста масштабов производства, расширения номенкла­туры выпускаемой продукции и ужесточения конкуренции на ми­ровых рынках возникла острая техническая и финансовая проблема перестройки производства применительно к потребностям качества. В результате конкуренции качества жизненный цикл товаров ста­новится короче, номенклатура шире, объемы выпуска меньше. Тех­нологические процессы существенно усложняются, а требования к уровню качества и времени выполнения заказов резко повышаются[6]. Устанавливаются международные требования к уровню каче­ства и безопасности продукции. По оценкам ведущих специалистов из разных стран, XXI в. должен стать веком качества в противопо­ложность ушедшему веку производительности и наращивания объе­мов производства. Качество — ключ к конкурентоспособности. Оно открывает путь к успешному управлению производством, обеспе­чивая постоянный рост рынка сбыта и прибыльности.

Высокое качество и конкурентоспособность национальной про­дукции — непременное условие экономического процветания страны. Требования к качеству продукции на мировом рынке постоянно растут. Если в предыдущие годы управление качеством связывалось только к деятельностью в области совершенствования техники, стан­дартизации и мотивации труда, то в настоящее время проблемы управления качеством приобретают широкий смысл, касаясь прак­тически всех сторон жизни общества, в том числе государственной власти, совершенствования системы образования, здравоохране­ния и др.[7] Повышение требований к уровню качества вызвало не­обходимость сертификации по международным стандартам не только продукции, но и самого производства. Инвестиции в повышение качества продукции не только необходимы, они выгодны. Не сертифицированная продукция низкого качества на мировых рынках це­нится гораздо ниже сертифицированной. Многие рынки для такой продукции вообще закрыты.

Техническая подготовка по рационализации производства, в том числе повышение качества продукции, включает проектирование, изготовление и наладку технологической оснастки, оборудования, освоение новых химических добавок, красок и прочих компонен­тов, необходимых для производства и модернизации изделий. В от­раслях крупносерийного и массового производства, выпускающих технологически сложную продукцию, этап подготовки почти все­гда является трудоемким и дорогостоящим. В связи с этим в указан­ных отраслях крупная рационализация производства, так же как и переход на изготовление нового изделия, как правило, объединя­ется во времени и совмещается с реконструкцией и техническим перевооружением производства в целом. При таком совмещении рационализации с освоением нового изделия и техническим пере­вооружением производства решаются следующие задачи:

*обеспечение выпуска технически современного конкурентос­пособного изделия;

выход предприятия на мировой рынок;

*обеспечение надлежащих условий труда, охрана окружаю­щей среды, повышение престижа предприятия.

Проектная документация

Результаты проектирования технологии и рационализации произ­водства оформляются специальной документацией. Во многих от­раслях (в том числе машиностроении) такими документами явля­ются технологические карты. В них дается полное описание техно­логического процесса — от поступления исходных материалов и комплектующих изделий на склад предприятия до выпуска готово­го изделия и передачи его отделу сбыта продукции. В металлургии основной технологической документацией служат нормативно-тех­нологические карты, графики работ, производственно-технические инструкции и разработанные на их основе программы электронных управляющих машин. В химическом производстве составляется так называемый технологический регламент. Он содержит жесткое опи­сание основных параметров, этапов и режимов технологического процесса, рецептуру и порядок ведения операций. В технологичес­ком регламенте устанавливается точная характеристика готового про­дукта, перечень и характеристика исходного сырья и материалов.

На предприятиях всех отраслей производственной сферы техно­логическая управленческая документация включает производствен­ные нормы и нормативы расхода сырья, материалов, топлива и энергии, нормы времени, затрат труда, методы контроля качества, характеристику и нормы отходов производства, описание транс­портных маршрутов, перечень рабочих инструкций, спецификации

оборудования и инструмента. Проектная техническая документа­ция после ее утверждения руководителем направляется к реализа­ции в производство и принимает силу приказа персоналу предпри­ятия. Часть ее, в качестве контрольной, остается для хранения на бумажных носителях. Другая часть, содержащая оперативную ин­формацию, переносится на электронные носители как база данных для использования в управлении предприятием. Эта часть поступает в класс операционных систем реального времени. Она содержит жесткий набор информационных инструментов, необходимых для оперативного управления объектом.

18.8. Информационные технологии

К информационным технологиям относятся операции и действу­ющие технические средства (компьютеры, носители информации), свя­занные с получением, накоплением, переработкой, хранением, выдачей и применением информации. К информационным технологиям порой относят производство технических средств, торговлю и ремонт ком­пьютеров, консультации и пр.' Но, очевидно, эти процессы отно­сятся к иной сфере производства. Вряд ли целесообразно смеши­вать различные понятия. Правильное ранжирование технологий и результатов производства и определение степени их влияния на развитие экономики чрезвычайно важно.

Переход к экономике инновационного типа на рубеже XX и XXI столетий обусловлен стремительным развитием именно ин­формационных технологий. Оборот рынка информационных техно­логий в конце XX столетия в 8 раз превзошел оборот рынка авто­мобилей, до последнего времени удерживавшего первое место в мире2. Так сложилась тенденция современного этапа развития эконо­мики, что, ориентируясь на общие тенденции развития производ­ства, на конъюнктуру внутреннего и мирового рынков, с помо­щью информационных технологий можно относительно правильно построить стратегию предприятия. Этим методам отслеживания рыночной тенденции пользуется большинство предпринимателей. Если нет другого способа формирования стратегии, то данный метод оправдан.

В конкурентной борьбе, однако, выигрывают в первую очередь лидеры, а не их последователи. Об этом свидетельствует опыт аме­риканской фирмы Microsoft. За два десятилетия новая фирма завое­вала мировое первенство в области информационных технологий, а по общему объему продаж продукции вышла на недосягаемый уровень. Владелец Microsoft Билл Гейтс, может быть случайно, в общей массе проб и ошибок оказался на острие новейших техноло­гий. Однако на практике важно определять стратегию фирмы не вслепую, надеясь на случай, и не способом подражания, а на ос­нове точных расчетов, предвидя острую конкурентную борьбу.

Современные информационные технологии обеспечивают:

*компьютерную обработку и отслеживание информации;

*непрерывное накопление, систематизацию, хранение и об­новление необходимой информации;

*получение и передачу нужной информации в заданные пун­кты;

*вооружение пользователя данными при выполнении научных исследований, решении производственно-технических проблем, определении основных тенденций, закономерностей и показате­лей развития науки, техники и производства;

*анализ основных показателей технико-экономического уров­ня производства и хозяйственной деятельности объекта;

*автоматическое документирование и формирование необхо­димых учетно-отчетных, планово-распорядительных, конструкторско-технологических и других документов.

В основе предпринимательского успеха заложена информация, ее полнота и умение ею пользоваться. Лидерство на современных рынках завоевывает тот хозяйственный субъект, который в наибо­лее полном объеме владеет информацией о самих рынках и спосо­бах производства продукции, реализуемой на рынке. В практичес­кой деятельности предприятия информация выполняет ведущую роль. Ее накопление и применение содействует экономии и рацио­нальному использованию всех прочих ресурсов. С позиций эконо­мики информация выступает как замещающий ресурс по отноше­нию к материальным и трудовым ресурсам. При использовании про­грессивной информации достижение конечной цели предприятием возможно с меньшими затратами средств и времени. Повышение качества продукции, организованности и упорядоченности произ­водства за счет дополнительной или более качественной информа­ции становится более важным фактором развития производства, нежели вовлечение в производство дополнительных объемов тру­да, сырья, энергии, денег.

Замена материальных и трудовых ресурсов информационными технологиями ведет к интенсификации производства, обусловли­вает научно-технический прогресс производства. Вместе с тем и для информационных технологий появились ограничения. Они свя­заны с проблемой хранения и пользования базами данных. В част­ности, расходы на хранение данных, по оценкам разработчиков, в 2001 г. достигнут 50% от всех затрат на информационные системы и составят в мире около 660 млрд долл.[8] Следовательно, и в данной сфере деятельности требуется строгий расчет и режим экономии, прежде всего на этапе подготовки и разработки проекта.

18.9. Управление проектом технической подготовки производства

Управление проектом включает следующие этапы: I) планиро­вание разработки проекта; 2) организация и контроль исполнения плана; 3) корректировка плана и оперативное регулирование работ. При этом все три этапа управления включают:

*поиск и заключение договоров с исполнителями по элемен­там и этапам проекта;

*определение сроков выполнения проекта по элементам и кон­кретным исполнителям;

*расчет стоимости работ по элементам, срокам оплаты и ис­полнителям;

*уровень качества проекта и систему контроля качества.

В условиях действующего производства планирование тех­нической подготовки производства и освоения новых изделий и прогрессивных технологий представляет собой детализацию и кон­кретизацию общих планов деятельности предприятия. Этапы и объем работ технической подготовки по каждому отдельному ме­роприятию плана определяются технологической сложностью объекта, его назначением и отраслевой специализацией.

Если, скажем, речь идет о замене одного вида режущего инструмента на токарном станке машиностроительного завода другим усовершенство­ванным видом аналогичного инструмента, то техническая подготовка та­кого мероприятия минимальна. Она состоит в проектировании инструмен­та, его изготовлении, испытании, доводке после испытаний, внесении изменений в технологическую карту и спецификацию инструмента, изме­нении заказа на поставку инструмента. Если же речь идет об освоении повой модели грузового автомобиля, то объем (затраты, трудоемкость) работ по технической подготовке подобного мероприятия увеличится в десятки тысяч раз.

Планированием технической и организационно-экономической подготовки производства занимаются специальные отделы и груп­пы планирования, которые создаются при главном инженере или в одном из технических отделов предприятия (на малых объектах к этой работе привлекаются отдельные специалисты). Исходными данными для планирования служат:

*проектное задание, вытекающее из плана технического раз­вития предприятия;

*проектировочные нормы и нормативы для определения со­става и объема работ, их стоимости и продолжительности по всем этапам технической подготовки;

*информация о потенциальных исполнителях плана;

*информация о конкретных или оптимальных сроках оконча­ния работ.

При отсутствии проектировочных нормативов используются ана­логи по выполненным инженерно-техническим и пусконаладочным мероприятиям сходного профиля работ или специально раз­рабатываются как для отдельных предприятий, так и видов проек­тирования индивидуальные нормативы для технической подготовки производства. На основе нормирования определяются:

*удельный вес и количество новых оригинальных, подлежа­щих освоению материалов, узлов и деталей в проектируемом из­делии;

*количество и адрес рассылки технологических карт маршрут­ной и операционной технологии на изделие, по деталям и видам обработки;

*трудоемкость проектирования изделия по его элементам и проектирования технологических процессов, инструмента и тех­нологической оснастки;

*общие затраты и затраты по разделам на проектирование и испытание изделия, технологии, инструмента;

*расходы на строительно-монтажные работы, наладку обору­дования, его переустановку.

На основе нормативов, типовых этапов и перечня видов работ по каждому этапу составляется план-график технической и орга­низационно-экономической подготовки производства. Он последо­вательно включает этапы подготовки, указание исполнителей и за­трат по этапам, сроки начала и окончания каждого этапа работ. Основная задача управления проектом — соблюдение установлен­ных планом показателей:

*по срокам выполнения проекта;

*объему затрат на проведение необходимых работ по проекту;

*качеству проекта.

18.10. Планирование и контроль исполнения проекта

Перед органами планирования ставится задача сокращения сро­ков технической подготовки с целью ускорения реализации проек­та, сокращения затрат на проектирование, повышение качества работ и соблюдения плановой дисциплины среди исполнителей. Для сокращения сроков технической подготовки проекта используется метод параллельного и параллельно-последовательного ведения работ В таком случае, например, второй этап работ начинается раньше, чем заканчивается первый, а третий этап — раньше, чем заверша­ется второй и т. д. Для этого используются не окончательные, а предварительные данные предыдущих этапов с последующей их кор­ректировкой.

Параллельное выполнение работ, которые относятся к различ­ным этапам, не ухудшает качества проекта. Дело в том, что при со­здании нового изделия или технологии всегда используется значи­тельное количество готовых стандартных и унифицированных мате­риалов, технологий, узлов и деталей, что существенно сокращает время на подготовку проекта. Поэтому совершенно оправдано пере­ходить к следующему этапу подготовки, когда предыдущий этап выполнен не по всем, а по отдельным узлам и деталям. Параллель­ное и параллельно-последовательное выполнение всех работ сокра­щает сроки технической подготовки и освоения новой продукции. В результате совмещения разных этапов проектирования общий цикл подготовки сокращается, что видно из ленточного графика плана технической подготовки производства новой машины (рис. 18.1).

В мировой практике при освоении выпуска новых сложных изделий предприятие ориентируется на получение отдельных узлов и агрегатов по кооперации от поставщиков, у которых нужные компоненты подготовле­ны и заранее прошли проверку. В частности, процесс проектирования, испытаний и запуска в производство отдельных агрегатов автомобиля длится от 5 до 10 лет. Их освоением специализированные предприятия занимают­ся отдельно от автомобильных заводов, поставляя им по заказам нужные агрегаты. Так, фирма «Делфи», входящая в американскую корпорацию General Motors, специализируется на выпуске более 100 комплектующих изделий (в том числе узлов и агрегатов) для автомобилей различного класса и поставляет свою продукцию крупнейшим заводам Европы и Америки'.

При технической подготовке и освоении производства конст­руктивно и технологически сложной продукции особое место при­надлежит экспериментальным, опытным и испытательным базам, на которых проверяются и дорабатываются применительно к про­мышленным условиям проектируемые изделия и технологические процессы. Опытная проверка новых образцов изделий, их частей, технологий является обязательным условием повышения качества технических проектов производства. Для текущего планирования, контроля и учета сроков и затрат технической подготовки в усло­виях серийного и массового производства составляются карточки на каждую деталь (агрегат, инструмент и др.), которые, как прави­ло, заносятся в электронную сеть. В карточках указываются адреса заказчика и потребителя, плановые сроки начала и окончания ра­бот, исполнитель, фактические сроки и стоимость подготовки по каждой детали (агрегату, инструменту и др.). Эти карточки могут храниться в отдельном ящике или в памяти ЭВМ. При ручной об­работке карточек их фрагменты дублируются в каждом подразделе­нии предприятия по той части работ, которая выполняется дан­ным подразделением. При машинной обработке создается база дан­ных, к которой подключаются ее пользователи.

Планирование крупных строительных объектов, сложных про­ектов, мероприятий по созданию и освоению новой техники и тех­нологии осуществляется на основе сетевых графиков (рис. 18.2). Се-

1 ЭКО. 2000. № 11. С. 70.

Рис. 18.1. Ленточный график плана технической подготовки производства новой техники

тевой график состоит из двух элементов — работ и событий. Собы­тия представляют собой начало или окончание каждого вида ра­бот, которые можно четко зафиксировать в начальной и конечной их стадии. Начальным (исходным) событием называется момент начала первых работ (например, выдача распоряжения), связанных с подготовкой и реализацией запланированного мероприятия. При этом исходят из того, что до начального события не было никаких событий, связанных с данным мероприятием. Конечное, заверша­ющее событие характеризуется достижением поставленной цели. Сетевой график в таком случае отражает логическую последова­тельность событий, ведущих к поставленной цели.

Рис. 18.2. Фрагмент сетевого графика разработки проекта нового изделия

Исходные и промежуточные события, связанные между собой работами, осуществляются в целях достижения конечного собы­тия, которым заканчивается данная работа. На рис. 18.2 события обозначены кружками с указанными в них номерами, а работа — стрелкой, соединяющей последовательно связанные события. Про­должительность работы обозначается числом единиц времени, ко­торое указывается над стрелкой (обычно это число дней или меся­цев). Под стрелкой часто указываются затраты на проведение рабо­ты (в рублях, человеко-днях). Если для перехода от одного события к другому не требуется затрат средств и времени, а на графике необходимо представить взаимную связь этих событий, то их со­единяют без указания затрат или пунктирной линией. Такая работа называется условной. Полный путь в сетевом графике — это непре­рывная последовательность взаимосвязанных работ и событий (от начального до конечного).

Все события и работы, представленные на графике, должны быть перечислены и включены в таблицу в порядке их последова­тельности. Тщательная проверка должна исключать возможность пропуска отдельных работ или событий или их дублирование. По­мимо полного пути в сетевом графике определяется критический путь. Это наиболее длинный или наиболее уязвимый путь после­довательных работ и событий (от начального до конечного). Сете­вой график критического пути можно построить следующим об­разом (рис. 18.3).

Рис. 18.3. Сетевой график критического пути

Сетевые методы позволяют составить наиболее рациональный план работы, установить строгую последовательность и очередность в вы­полнении всех необходимых операций и действий, в том числе:

*с достаточной точностью определить сроки свершения каж­дого события и, следовательно, дату достижения конечного ре­зультата — завершающего события;

*оптимизировать сроки свершения завершающего события;

*выявить и определить влияние на сокращение срока каждого мероприятия, предлагаемого исполнителями;

*с помощью ЭВМ организовать контроль, наблюдение за дей­ствиями ответственных исполнителей и управление ими.

С целью упрощения работ, а также для наглядности в планиро­вании технической подготовки производства применяются ленточ­ные графики (см. рис. 18.1). Эти графики вывешиваются обычно на рабочем месте конкретных исполнителей, а также подразделений, осуществляющих контроль за ходом работ. Но с помощью ленточ­ного графика нельзя установить точную взаимосвязь между отдель­ными этапами и рассчитать коэффициенты параллельного выпол­нения работ. Для этого служит сетевой график, который составля­ется отдельно на каходый тип нового изделия. Помимо общего графика на подготовку и освоение изделия в ряде случаев (при создании особо сложных изделий) составляются частные поагре- гатные сетевые графики. В частном графике детализируются отдель­ные этапы и операции выполнения общей работы. Сетевой график запуска в производство нового изделия представлен на рис. 18.4.

Сетевые модели планирования служат основой работы программ­но-целевых методов, применяемых при создании и освоении но­вой техники и технологии, в капитальном строительстве и реше­нии других сложных технических и хозяйственных задач. Техничес­кая документация при этом может быть подготовлена самостоятельно или закуплена на правах лицензий.

Рис. 18.4. Сетевой график запуска в производство нового изделия: 3/7/7 — заводской план

производства

18.11. Инновационный лизинг

При недостаточном размере собственного капитала для реали­зации проекта предприятие может прибегнуть к использованию инновационного лизинга. По договору с арендатором (лизингополу­чателем) лизинговая компания закупает заказанные ей машины, оборудование, приборы у поставщиков (в том числе по импорту) и передает их в аренду. В сумму арендных платежей по лизингу входят амортизационные отчисления по нормативам, установлен­ным в договоре, плюс прибыль лизинговой компании. Если в до­говоре установлено, что лизинговая компания обязуется обслу­живать сданное в аренду имущество, то плата по лизингу увели­чивается на сумму затрат на обслуживание плюс прибыль к этой сумме. Арендатор несет полную ответственность за сохранность арендуемого имущества. Он включает его в статистическую отчет­ность по основным фондам по специальной статье «Арендуемое имущество». Однако до выкупа данного имущества его владельцем является лизинговая компания. По окончании договора арендатор (лизингополучатель) может возвратить взятое в аренду имущество или выкупить его у лизинговой компании по остаточной стоимо­сти. Возможно также продление срока аренды.

Для расчета целесообразности получения имущества по лизингу рекомендуется следующая формула:

где Д — сумма среднегодовой прибыли, получаемая за счет лизин- га;П— сумма платежей лизинговой компании в год; Ф— балансо­вая стоимость имущества, приобретенного по лизингу; Н —доста­точная для арендатора норма дохода на капитал.

Если в результате расчетов установлена целесообразность ли­зинга, то заключается лизинговое соглашение. В нем указываются:

*права и обязанности сторон по передаче, транспортировке, приемке, монтажу, обслуживанию и хранению объекта сделки;

*величина лизинговых платежей, сроки и порядок их внесения;

*сроки договора по лизингу;

*возможность со стороны арендатора переуступки лизингово­го имущества третьей стороне;

*условия страхования имущества;

*варианты действий и права сторон по окончании срока дого­вора;

*условия досрочного расторжения договора.

Приобретение имущества по лизингу обойдется предприятию

дороже, чем покупка у поставщика, поскольку в стоимость лизин­га помимо цены имущества войдут доход лизинговой компании и страховые взносы. Тем не менее, лизинг имеет преимущества, в том числе:

*возможность приобретения необходимых машин, оборудо­вания, приборов во временное пользование;

*оплата за пользование имуществом частями, а не сразу, как при покупке;

*получение в аренду полностью пригодного, но бывшего в эксплуатации имущества по низкой цене и в рассрочку;

*финансовая и в ряде случаев инженерно-технологическая помощь со стороны лизинговой компании.

Названные преимущества часто перекрывают дополнительные расходы, связанные с лизингом, и, главное, способствуют ускоре­нию технического перевооружения производства.

18.12. Оценка эффективности инвестиционных проектов

Эффективность проекта характеризуется системой показателей, отражающих соотношение затрат и результатов осуществления ин­вестиционного проекта. Различают следующие показатели эффек­тивности инвестиционного проекта:

*показатели коммерческой (финансовой) эффективности, учи­тывающие финансовые последствия реализации проекта для его непосредственных участников;

*показатели бюджетной эффективности, отражающие финан­совые последствия осуществления проекта для федерального, ре­гионального или местного бюджета;

*показатели экономической эффективности, учитывающие за­траты и результаты, связанные с реализацией проекта, выходящие за пределы прямых финансовых интересов участников инвестици­онных проектов и допускающие стоимостное измерение. Для круп­номасштабных (существенно затрагивающих интересы региона или страны) проектов рекомендуется обязательно оценивать экономи­ческую эффективность.

Выбор оптимального варианта производственных инвестиций осуществляется на основе бизнес-планов и расчетов финансовой эффективности по каждому из возможных проектов.

Бизнес-план составляется на предынвестиционной стадии. Это основной документ, позволяющий обосновать и оценить возмож­ности инвестиционного проекта, определить доходы и расходы, рассчитать поток реальных денег, проанализировать безубыточность, окупаемость и другие показатели. Кроме того, это специальный инструмент управления проектом, форма изложения технико-эко­номического обоснования (ТЭО). Основная задача бизнес-плана — дать целостную системную оценку перспектив проекта. В реальной жизни приходится сталкиваться с многообразием бизнес-планов (бизнес-проектов). Они могут отличаться по сфере приложения, масштабам инвестиций, длительности реализации, составу участ­ников, степени сложности, влиянию результатов и другим призна­кам. Бизнес-план необходим как для привлечения инвесторов и по­лучения инвестиций под конкретные мероприятия, так и для ква­лифицированной текущей работы в бизнесе.

Следует иметь в виду, что нередко разработка бизнес-плана пред­шествует технико-экономическому обоснованию инвестиций. Он может быть альтернативой ТЭО в несложных проектах, а в более сложных — служить итоговым максимально компактным докумен­том. Вместе с тем он должен быть и достаточно подробным, чтобы, ознакомившись с ним, потенциальные инвесторы и другие участ­ники смогли получить достаточно полное представление о предла­гаемом проекте и понять его цели. По своему характеру бизнес- план должен представлять собой четко структурированную систему данных о коммерческих намерениях и перспективах осуществления проекта, финансовом и организационном обеспечении программы реализации намеченных мероприятий, а также выполнять функции рекламы.

Бизнес-план содержит следующие примерные разделы.

1)Резюме. В сжатой форме изложена суть предлагаемого проекта, его преимущества, подведены итоги маркетинговых исследований и финансово-экономических расчетов. Отмечается привлекатель­ность, новизна, выгодность проекта.

2)Сущность предлагаемого проекта. Приводится описание пред­лагаемой продукции, ее преимущественные характеристики и пр.

3)Оценка рынков сбыта и конкурентов. Дается характеристика рынка, уровней продаж, покупателей.

4)План маркетинга. Планируются совокупность мероприятий, направленных на формирование и завоевание рынка продаж.

5)План производства. Описываются производственная база, приме­няемые технологии, трудовые ресурсы, расчет себестоимости и т. д.

6)Организационный план. Приводится организационная структура управления.

7)Финансовый план. Отражаются финансовые результаты и рас­считывается эффективность проекта по общепринятым критериям оценки эффективности.

8)Оценка и предупреждение риска. Обосновывается мера неопре­деленности достижения поставленной цели, определяется время и место наступления возможных рисков, разрабатываются меропри­ятия по их предупреждению и снижению ущерба.

9)Приложения. Копии контрактов, пояснения к расчетам и др.

Поиск по сайту: