ОРГАНИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ ПРОИЗВОДСТВА

16.1. Формирование производственного процесса

Производственный процесс —это целенаправленное, постадийное превращение исходного сырья и материалов в готовый, заданного свой­ства продукт, пригодный к потреблению или к дальнейшей обработке. Потребление — необходимое условие жизни человека, и масштабы потребления расширяются в связи с ростом численности населе­ния, ускорением темпов технического и социального развития. Наряду с этим ассортимент и объем естественных средств потреб­ления ограничены. Поэтому возникла объективная необходимость организации и наращивания производства нужных потребительских продуктов из имеющихся, но не пригодных для потребления мине­ральных и органических веществ. Так еще в древности появилось и начало развиваться материальное производство.

Увеличение объема и доли продуктов производства в общей «кор­зине» потребительских товаров резко снизило зависимость людей от природно-климатических условий, но одновременно усилило их зависимость от уровня индустриального потенциала. Современное деление стран мира на три группы — развитые, развивающиеся и неразвитые — осуществляется исключительно по индустриально- производственному признаку. Жители индустриально развитых стран в большей мере ощущают на себе влияние производственной конъюнктуры и в меньшей — естественных сил природы. Матери­альное производство оказалось доминирующей сферой приложе­ния труда и формирования образа жизни людей.

Огромная сфера человеческой деятельности за пределами про­изводства (непроизводственная сфера) так или иначе обусловлена производством и связана с ним. Эта сфера развивается исключи­тельно за счет потребления продуктов производства. В непроизвод­ственной сфере ведется обучение и подготовка производственных кадров, организуется их отдых и лечение, осуществляется поиск и разработка новых технологий, организуется охрана имущества и людей и т. д. К. Маркс и его сторонники справедливо утверждали, что производственная сфера — естественное и вечное условие че­ловеческой жизни.

Невозможно существенно изменить экономическую, социальную и политическую жизнь страны, оставляя при этом неизменным общественный производственный процесс и его организацию. Про­изводственное предприятие — основное звено экономики и двига­тель общественного развития в целом. На его основе выстраивается экономическая и политическая система страны. Попытки корен­ным образом насильственно изменить внутрипроизводственные технологические режимы и организацию деятельности предприя­тий могут лишь ослабить или полностью остановить ход производ­ства. Но чтобы его изменить, одних лишь государственных законов и правительственных распоряжений недостаточно. Необходимо за­менить действующие машины, оборудование, инструмент и техно­логии на другие, более приемлемые и пригодные для решения по­ставленных задач. Разумеется, подобная замена требует больших затрат средств и времени.

Без тщательного анализа производственного звена и последую­щего изменения его формы и потенциала невозможно изменить форму и методы производства. Производство связано с законами общественного развития только через каналы распределения. Внут­ри производственного предприятия в основном господствуют зако­ны природы, которые на базе установленных технологий и органи­зации трансформируются в систему «человек—машина» В свою оче­редь технологии основаны на умении использовать химические, физические и прочие свойства природного сырья, материалов, энер­гии, с которыми люди имеют дело. Применяемые технологии и организация производства в каждом конкретном случае зависят, прежде всего, от законов и сил природы, а не от людей, участвую­щих в производственном процессе. Организация производственного процесса — это не очеловечивание работы машин и механизмов, а приспособление их функций к потребностям людей. Но машина не перестает подчиняться законам природы от того, что ею управляет рабочий, так же, как дрессированный медведь не перестает быть медведем от того, что его научили ходить на задних лапах.

Стадии и назначение производства

Производственный процесс изготовления конечного продукта (скажем, автомобиля, детской игрушки или выпечки буханки хле­ба) начинается задолго до начала данного конкретного производ­ства в пекарне, на фабрике игрушек или автомобильном заводе. Требующиеся для их изготовления сырье и материалы предвари­тельно проходят сложную многоступенчатую обработку. Путь от добычи исходного сырья (например, залегающих в недрах земли руд черных и цветных металлов) до производства готового изделия (например, автомобиля или велосипеда) именуется сквозным про­изводственным процессом. В целом сквозной производственный про­цесс рассматривается специалистами лишь схематично, главным образом при разработке межотраслевых балансов. Конкретно этот процесс разрабатывается и осуществляется на предприятиях поста- дийно: например, добыча железной руды — на горнорудных пред­приятиях, переплавка руды в металл — на металлургических заво­дах, получение готовых изделий из выплавленного металла — в машиностроении и т. д.

Одна часть массы готового продукта поступает на потребитель­ский рынок. Это одежда, пищевые продукты, бытовая техника, жилища. Другая ее часть (производственное оборудование, маши­ны, производственные здания и сооружения, материалы и инстру­мент) остается в производственной сфере. Различие в конечном назначении продукции дало К. Марксу повод теоретически расчле­нить производство на два подразделения: производство средств про­изводства (I подразделение) и производство предметов потребле­ния (II подразделение).

Советская система государственного планирования на протяже­нии десятилетий пыталась использовать схемы Маркса на практике. Однако в реальном производстве при многостадийной обработке сырья и материалов лишь на последних операциях определяется конечное назначение изделия (и то не всегда). Например, одна и та же мебель, светильники и прочее могут быть использованы как в домашних условиях, так и на производственном предприятии. Це­лесообразно, очевидно, различать по признаку потребления не само производство, а лишь товарную массу, поступающую к различным потребителям. При этом за основу разделения продукции на товары потребительского и производственного назначения принимается соответствующий потребительский спрос, за которым должно сле­довать производство.

В зависимости от потребностей рынка и платежеспособного спро­са из одних и тех же материалов (металла, пластмасс, хлопка и т. д.) на одном и том же предприятии можно изготовить изделия как производственного, так и личного потребления. Поэтому конк­ретные предприятия нецелесообразно относить к какой-то одной категории (I или II подразделению). Подобная классификация оп­равдана лишь условно, главным образом в теории при разработке межотраслевых балансов по производству и потреблению отдель­ных видов сырья и материалов. Эти балансы могут использоваться предприятиями для составления стратегических планов. Но в опе­ративном плане организация производства на предприятиях всегда ориентируется на конкретный спрос независимо от того, с какой стороны он поступает.

Компоненты производства

Материальное производство включает следующие основные ком­поненты: 1) людей (профессионально подготовленный персонал); 2) средства труда (машины, механизмы, инструменты, сооруже­ния); 3) предметы труда (сырье и материалы материального, рас­тительного и животного происхождения); 4) энергию (электричес­кую, тепловую, механическую, световую, мускульную): 5) инфор­мацию (научно-техническую, коммерческую, оперативно-произ­водственную, правовую, социально-политическую); 6) место про­изводства (здания, шахты, карьеры, дороги, земельные участки). Профессионально управляемый синтез этих компонентов форми­рует конкретный производственный процесс.

Таким образом, производственный процесс в каждом конкрет­ном случае представляет собой целенаправленные действия персо­нала предприятия, который с помощью имеющихся в его распоря­жении знаний и средств производит пользующуюся спросом про­дукцию.

16.2. Характеристика производственного процесса

Техническая и организационно-экономическая характеристика производственного процесса на предприятии определяется видом продукции, объемом производства, типом и видом применяемой техники и технологии, уровнем специализации. Производственный процесс состоит из многочисленных технических, организацион­но-управленческих и хозяйственных операций.

Производственные процессы на предприятиях принято подраз­делять на два вида: основные и вспомогательные. К основным отно­сятся процессы, связанные непосредственно с превращением пред­мета труда в готовую продукцию (например, переплавка руды в доменной печи и превращение ее в металл; превращение муки в тесто, затем в испеченный хлеб). Вспомогательные процессы лишь способствуют течению основных процессов, но сами непосредствен­но в них не участвуют (перемещение предметов труда, ремонт обору­дования, уборка помещений и т. д.). Главное экономическое отли­чие вспомогательных процессов от основных состоит в различии места реализации и потребления произведенной продукции. Про­цессы, непосредственно связанные с изготовлением конечного продукта, поступающего на рынок — сторонним потребителям, относятся к основным. Процессы, в результате которых конечный продукт потребляется внутри предприятия, относятся к вспомо­гательным процессам.

Производственная операция

Производственный процесс неоднороден. Он распадается на множество элементарных технологических процедур, которые со­вершаются при изготовлении готового изделия. Эти отдельные про­цедуры называются операциями. Операция —это элементарное дей­ствие (работа), направленное на преобразование предмета труда и получение заданного результата. Производственная операция—это отдельная часть производственного процесса. Обычно она выпол­няется на одном рабочем месте без переналадки оборудования и совершается при помощи набора одних и тех же орудий труда.

Операции, как и производственные процессы, подразделяются на основные и вспомогательные. При основной операции предмет обработки меняет свои формы, размеры и качественные характе­ристики, при вспомогательной — этого не происходит. Вспомога­тельные операции лишь обеспечивают нормальное протекание и выполнение основных операций. В основе организации производ­ственного процесса лежит рациональное сочетание во времени и пространстве всех основных и вспомогательных операций.

В зависимости от вида и назначения продукции, степени техни­ческой оснащенности и основного профиля производства различа­ют ручные, машинно-ручные, машинные и аппаратурные опера­ции. Ручные операции выполняются вручную с использованием про­стого инструмента (иногда механизированного), например ручная окраска изделий, слесарная обработка, наладка и регулировка ме­ханизмов. Машинно-ручные операции осуществляются при помощи машин и механизмов, но при непосредственном участии рабочих (например перевозка грузов на автомобилях, обработка деталей на станках с ручным управлением). Машинные операции выполняются без участия или при ограниченном участии рабочих. Выполнение технологических операций может осуществляться при этом в авто­матическом режиме, по установленной программе лишь под конт­ролем рабочего. Аппаратурные операции протекают в специальных агрегатах (трубопроводах, колоннах, в термических и плавильных печах и др.). Рабочий ведет общее наблюдение за исправностью обо­рудования и показаниями приборов и вносит корректировку в режимы работы агрегатов в соответствии с установленными прави­лами и стандартами.

Правила и формы выполнения рабочих операций приведены в специальной технической документации (картах производственных операций, инструкциях, операционных графиках). Часто производ­ственные операции непосредственно связываются не с обработкой изделия, а с организацией рабочего места и разделяются по отдель­ным рабочим профессиям и видам оборудования. Последнее харак­терно для единичного и мелкосерийного производства в промыш­ленности, а также для строительных объектов и транспорта. В таком случае рабочему выдается чертеж на изделие или, допустим, путе­вой лист для перевозки груза. Согласно инструкции по организации работ и уровню квалификации, рабочий, получивший задание, дол­жен знать порядок выполнения операции. Нередко при выдаче рабо­чему задания на выполнение той или иной технологической опера­ции ему передается и техническая документация, в которой содер­жится описание основных параметров обрабатываемого изделия и задачи выполнения данной операции, в том числе:

*начальные и конечные характеристики изделия до и после обработки;

*последовательность выполнения операций;

*необходимое оборудование, инструмент и приспособления;

*режим обработки изделия;

*дозировка компонентов;

*используемые контрольно-измерительные приборы и их нор­мативные показания;

*штучное время (время, необходимое для выполнения одной операции на одном изделии).

Специалисты по организации производства рекомендуют допол­нительно сообщать рабочим:

*назначение обрабатываемого изделия;

*срок поставок готовой продукции, ее себестоимость и цену;

*полные затраты (по элементам) на выполнение операции.

Дополнительные сведения помогают персоналу осознанно ра­ботать в интересах всего предприятия, а не вслепую, добиваясь ре­зультата только на своем рабочем месте.

16.3. Проектирование производственного процесса

Началом проектирования процесса производства обычно слу­жит окончание проектирования изделия или получение от заказчи­ка готового (в том числе стандартного) проекта. Разработчики в качестве базы для проектирования производственного процесса ис­пользуют следующие данные:

*техническую характеристику изделия в целом и его частей;

*соответствие характеристики изделия по проекту действую­щим стандартам и техническим условиям;

*соответствие характеристики изделия реальному спросу на рынке по группам потребителей;

*реальный объем рыночного спроса на изделие по группам потребителей, с учетом конкуренции;

*степень целесообразной и реально достигнутой кооперации комплектующих элементов изделия.

На основе анализа данных, касающихся изделия, разрабатыва­ется процесс его изготовления. При этом проводятся:

*определение и утверждение объема выпуска изделия по группам;

*выбор и утверждение технологии и определение необходи­мой производственной мощности для выполнения всего объема работ;

*подбор (согласно производственной мощности и утвержден­ной технологии) оборудования, машин, инструмента и прибо­ров;

*подбор производственного персонала и его расстановка по рабочим местам;

*разработка подетальной и постадийной технической доку­ментации, необходимой на рабочих местах при реализации про­екта производственного процесса;

*порядок и технические средства контроля качества изделия по элементам в процессе производства и в целом при поставках потребителям.

Для проектирования производственного процесса привлекают­ся специалисты разных профессий, но прежде всего инженеры и экономисты. В их распоряжение предоставляются:

*подетальные рабочие чертежи и другие технические данные изделия;

*характеристика материалов, из которых изготовляются изде­лия, и цены на эти материалы;

*перечень имеющегося у предприятия действующего оборудо­вания и его подробные технические данные;

*показатели загрузки имеющихся машин и оборудования по их видам и отдельным цехам и участкам предприятия;

*перечень имеющегося у предприятия инструмента и техноло­гической оснастки, приборов;

*наименование и характеристика имеющихся транспортных средств;

*источники и перспектива поступления электроэнергии, пара, горячей и холодной воды, сжатого воздуха, газа и других видов энергии и топлива;

*планировка и характеристика помещений предприятия и его цехов;

*нормативы по аналогичному изделию затрат материалов, топ­лива, энергии, инструмента и рабочего времени;

*экологические и эргономические нормативы;

*другая информация (научно-техническая, экономическая, социально-политическая).

Задача проектирования производственного процесса состоит в том, чтобы обеспечить: 1) установленный профиль и характерис­тику выпускаемых на предприятии изделий; 2) заданный объем и календарный план выпуска продукции; 3) обоснованные затраты на производство не в ущерб качеству продукции; 4) потенциаль­ную гибкость технологии, т. е. возможность перестройки производ­ства на выпуск новой продукции и на увеличение объема ее выпус­ка; 5) соблюдение отраслевых и межотраслевых стандартов и нор­мативов, в том числе по эргономике и экологии.

Проектирование производственного процесса, и прежде всего в серийном и массовом производстве, производится в два этапа. На первом этапе составляется маршрутная технология, где определяется лишь перечень основных операции, которым подвергается изделие. При этом разработка ведется, начиная с готового изделия, и заканчивается первой производственной операцией. В задачу раз­работки маршрутнои технологии входит определение, не как де­лать (обрабатывать) изделие, а кто и что должен делать. Это сба­лансированное задание, чтобы при совместной работе большого коллектива получить вовремя нужное готовое изделие. Маршрутное задание на обработку отдельных компонентов изделия составляет­ся в соответствии с технологическим профилем производственных цехов, участков, бригад и наличием необходимых мощностей, ис­пользуя которые можно обеспечить выпуск запланированного объема продукции. При этом заготовительные цехи получают задание на изготовление заготовок, обрабатывающие цехи — на обработку за­готовок и получение из них готовых деталей, а сборочным цехам и участкам поручается сборка готового изделия из обработанных де­талей, узлов и агрегатов.

Отдельные части готового изделия, для изготовления которых у предприятия нет мощностей, адресуются службам маркетинга и материального снабжения для заключения договоров на поставку предприятию этих частей от сторонних организаций — по коопера­ции (рис. 16.1).

Рис. 16.1. Маршрутное распределение заданий на подготовку и организацию производства изделий предприятия

На втором этапе проектирования производственного про­цесса начинается развернутое подетальное и пооперационное про­ектирование в направлении — с первой операции до самой послед­ней. Готовится рабочая документация, на которой основывается производственный процесс. В ней подробно описываются материа­лы, из которых должны быть изготовлены каждый элемент и деталь изделия, их вес, размеры. Устанавливаются вид и режим обработки на каждой производственной операции, наименование и характе­ристика оборудования, инструмента и приборов, способ и методы контроля качества. Указывается движение изделия и составляющих его элементов по цехам и участкам предприятия от первой техно - логической операции до сдачи изделия на склад готовой продук­ции, способ и средства транспортировки.

Организация производства подчиняется общему ритму работы предприятия. Все звенья работают под единым управлением во имя

Подетальное проектирование производственного процесса и подготовка рабочей документации для персонала — дело сложное и ответственное. Именно на этом этапе окончательно решается за­дача сбалансированности цены и качества и тем самым обеспече­ния конкурентоспособности продукции предприятия. Продукция низкого качества или чрезмерно дорогостоящая не найдет на рын­ке покупателя. Порой малейшие изъяны проекта грозят поражени­ем на рынке со стороны конкурентов.

16.4. Организация и управление производством

Проект производственного процесса после утверждения руково­дителем предприятия принимает силу закона. В сферу реализации проекта включается вся человеко-машинная система предприятия: персонал (рабочие, служащие, руководители), а также машин и различное оборудование, системы информационного и производ­ственного обслуживания. Организация производства, таким обра­зом, включается в систему управления предприятием (рис. 16.2).

Рис. 16.2. Организация и управление процессом производства на предприятии

Организационно-административная система фирмы при­нимает форму вертикальной иерархии со строгим распределением прав и обязанностей ее участников. Устанавливается безусловная ответственность управленческих звеньев за результаты работы под­чиненных им структур и персонала. Большое внимание при этом уделяется четкости связей и взаимоотношений между персоналом, занятым внутри структурных единиц фирмы, и между работниками различных структур.

Разумеется, что масштабы работы президента фирмы отличны от круга обязанностей мастера. Президент фирмы координирует и контролирует работу ее персонала. Он организует работу так, чтобы продукция фирмы соответствовала требуемым стандартам, чтобы службы маркетинга и сбыта своевременно информировали адми­нистрацию о желательных изменениях ассортимента продукции. Он следит за тем, чтобы инженерно-конструкторская служба коорди­нировала свою работу с производственными показателями и в то же время была в тесном контакте со службой маркетинга, чтобы предпринимаемые усилия по повышению качества продукции не приводили к значительному повышению ее продажной цены, что свело бы все эти усилия на нет. Мастер должен следить за тем, чтобы выдерживались сроки и графики выпуска продукции, чтобы нужные материалы всегда были на рабочих местах и в достаточном количестве, чтобы число занятых рабочих и их квалификация соот­ветствовали нуждам его участка работы. Таким образом, координа­ция работы, включающая нахождение баланса в работе отдельных звеньев фирмы и подчинение различных, иногда противоречивых интересов главной цели, является неотъемлемой управленческой функцией любого руководителя от мастера до президента фирмы.

При четком распределении обязанностей и степени ответствен­ности персонала за результаты работы и точно намеченных целях, хорошо разработанной организации процессов производства и орга­низации управления — большая часть работы по координации осу­ществляется автоматически. Оптимальный вариант организации про­изводства и управления на предприятии — это четко очерченные экономические задачи и цели, ясно сформулированные пути их достижения на каждом рабочем месте, когда каждый рабочий и служащий знает свои обязанности и располагает средствами и ме­тодикой для выполнения работы. Координация является одной из узловых проблем организации управления производством. В настоя­щее время эти проблемы решаются в основном на основе инфор­мационных технологий — программирования с обратной связью. В промышленности реализуются проекты, связующие систему уп­равления предприятия с управлением конкретными технологичес­кими процессами, осуществляемыми на автоматическом оборудо­вании. В сфере промышленной автоматики автоматизированные си­стемы управления стали частью интегрированной информацион­ной системы управления производством. Предполагается, что в бу­дущем получат широкое применение технологии Интернет в авто­матизированных системах управления производством[3].

Определение профиля производства и технической характеристики изделия

Отраслевой профиль и техническая характеристика продук­ции — это базовая информация для проектирования изделия, организации и технологии его производства. Профиль производства определяет отраслевую принадлежность продукции, а техничес­кая характеристика — конкретный ее вид. Допустим, проектиру­ется производство автомобилей. По профилю — это машиностро­ение, которое представляет собой одну из отраслей промышлен­ности. В технической характеристике автомобиля указывается его вид (грузовой или легковой) и класс (малотоннажный, тяжело­воз и т. д.). Данные о профиле очень важны на стадии стратегичес­кого планирования. На этой стадии решается предпринимательс­кий вопрос: какое производство более выгодно развивать и куда следует вкладывать капитал? Техническая характеристика необхо­дима для разработки производственного процесса, определения цены изделия и заключения договоров с потребителями продук­ции и поставщиками материалов.

Не меньшее значение для разработки проекта производственно­го процесса имеет показатель объема производства. Если установле­ны профиль и характеристика изделий, то выбор конкретной тех­нологии, оборудования и инструмента, подбор кадров обязательно увязываются с объемом выпуска продукции. При небольшом объе­ме производства используется главным образом недорогостоящее универсальное оборудование, стандартный инструмент и приборы. Схема обслуживания производственного процесса во многом ори­ентируется на услуги сторонних организаций.

В условиях крупномасштабного производства появляется возмож­ность использовать специализированную и гибкую (быстро перена­лаживаемую) автоматизированную высокопроизводительную тех­нику и технологию. Несмотря на высокую стоимость такой техни­ки, ее цена (благодаря большой производительности) переносится на значительный объем выпускаемой продукции, и техника быст­ро окупается. Наряду с этим широкий фронт вспомогательных ра­бот на крупных предприятиях стимулирует создание собственных обслуживающих цехов и участков. Благодаря этому повышается мобильность производства, снижаются удельные затраты на выпуск продукции и стабилизируется уровень ее качества.

Предусмотренные проектом оборудование, инструмент, а так­же способы транспортировки и хранения изделий и их элементов в процессе производства должны обеспечивать:

*стабильность качества продукции, отвечающей требованиям рынка;

*производительность в соответствии с установленным объе­мом производства и сроками поставок;

*доступность и относительную простоту обслуживания и кон­троля работы, а также ремонта и наладки всех действующих меха­низмов и инструмента;

*техническую и организационную совместимость основных и вспомогательных операций в процессе производства;

*гибкость, позволяющую без особых трудностей переходить с выпуска одного изделия на другое;

*максимально низкие (для данных условий) затраты на вы­полнение каждой технологической операции.

Экономические требования являются доминирующими. Они ста­вят ограничения по всем другим параметрам производственного процесса. Можно, например, технически обеспечить многократную степень надежности и производительности оборудования и его вы­сокую гибкость. Но если это потребует излишних затрат, то подоб­ный проект будет отвергнут из-за его дороговизны. Высокие затра­ты на изготовление продукции могут поставить ее в один ряд с некачественной и неконкурентоспособной продукцией. С целью снижения затрат на изготовление продукции на основе повышения уровня организации производственного процесса используются:

*специализация цехов, участков и рабочих мест;

*непрерывность и прямоточность технологических процессов;

*параллельность и пропорциональность выполнения произ­водственных операций;

*повышение гибкости (скорости переналадки) технологичес­кого оборудования.

Специализация внутри фирмы заключается в том, что за каждым цехом, производственным участком, рабочим местом закрепляется технологически однородная группа работ или строго определенная номенклатура изделий. Специализация позволяет на практике ис­пользовать принципы непрерывности работы машин и оборудова­ния и прямоточности движения обрабатываемых изделий, которые являются экономически наиболее выгодными методами организа­ции производства. Повышается исполнительская квалификация пер­сонала за счет концентрации его усилий на «узком» участке произ­водства. Наряду с этим специализация за счет резкого сокращения числа операций, выполняемых на одном рабочем месте, дает воз­можность применять при больших объемах производства высоко­производительное технологическое оборудование, снижать трудоем­кость и повышать качество изделий. Вместе с тем жесткая специали­зация, осуществляемая на базе специального, непереналаживаемого технологического оборудования, достаточно уязвима по ряду эко­номических и технических характеристик:

*при сокращении спроса на выпускаемую продукцию использо­вать часть действующего специального оборудования становится не­возможным и оно подлежит консервации, продаже или списанию;

*резко сдерживается использование новых материалов, инст­румента, приборов;

*замедляется использование новой техники и технологии про­изводства;

*сдерживается освоение и производство новых прогрессивных изделий.

Жесткая технологическая специализация начинает вытеснять­ся гибкими модульными технологиями, восприимчивыми к ин­новациям и требованиям рынка. Но это не означает необходимос­ти полного отказа от старых жестких технологий. В условиях разви­тия кооперации многие комплектующие элементы готовых изделий сохраняют достаточно продолжительный цикл жизни.

Непрерывность — это сокращение или сведение к нулю переры­вов в процессе производства готовой продукции. Притом каждая следующая операция одного и того же процесса начинается сразу после окончания предыдущей, что сокращает время на изготовле­ние продукции и уменьшает простои оборудования и рабочих.

Прямоточность характеризует прямолинейное движение пред­метов труда в ходе производственного процесса и обеспечивает для каждого изделия кратчайший путь к рабочим местам. Такому дви­жению свойственно устранение всех возвратных и встречных пере­мещений в процессе производства, что способствует сокращению времени на обработку и транспортных расходов.

Правило параллельности предполагает одновременное выполне­ние различных операций при изготовлении одного и того же изде­лия. Это правило особенно широко используется в условиях серий­ного и массового производства. Оно включает:

*параллельное (одновременное) изготовление различных уз­лов и деталей, предназначенных для комплектования (сборки) конечного изделия;

*одновременное выполнение различных технологических опе­раций при обработке одинаковых деталей и узлов на параллельно размещенном оборудовании.

С точки зрения затрат очень важно при этом соблюдение опре­деленных пропорций мощности (производительности) парка обо­рудования между цехами и участками. Необходимо также поддер­живать определенные пропорции между основными и вспомога­тельными цехами и участками, в задачу которых входит обеспече­ние транспортом, ремонт оборудования, поставки инструмента, уборка помещений и т. д. Сбалансированность загрузки производ­ственных мощностей по цехам, участкам и отдельным видам обо­рудования, а также во временном (по минутам, часам, суткам) и в ресурсном разрезе (по затратам материалов, инструмента, рабоче­го времени и т. д.) обеспечивается на основе технической и опера­тивно-производственной документации.

В условиях массового и крупносерийного производства техноло­гическая документация разрабатывается один раз — при освоении выпуска изделия. Далее в документацию по мере необходимости вносятся некоторые изменения и уточнения, но основа организа­ции технологии остается неизменной на весь период выпуска дан­ного изделия. На предприятиях единичного и мелкосерийного про­изводства технологическая карта производственного процесса со­ставляется на каждое изделие или партию изделий в соответствии с полученным заказом. В цехи и на рабочие места технологическая карта поступает вместе с заданием на выпуск изделия. Помимо об­щих требований по характеристике поступающего в работу изделия и режимах его обработки в такой карте обязательно предусматрива­ется: во-первых, равномерность загрузки оборудования на пред­приятии; во-вторых, обеспечение своевременной поставки изде­лий потребителям, согласно условиям заказа; в-третьих, обеспече­ние ритмичности производства и равномерной занятости персонала на протяжении всего цикла работ — от первой производственной операции до сдачи готового изделия на склад.

16.5. Производственный цикл

Производственный цикл — это законченный полный круг производ­ственных операций при изготовлении изделия. Вследствие того, что производственный процесс протекает во времени и пространстве, производственный цикл можно измерить длиной пути движения изделия и его комплектующих изделий (в метрах). Но чаще всего размерная величина производственного цикла рассматривается во времени, в течение которого изделие проходит весь путь обработки.

По длине пути отсчет цикла ведется от первого рабочего места, где началась обработка изделия и его компонентов, далее по всем рабочим местам — до последнего места. Вследствие того, что длина производственного цикла — это не линия, а площадь, на которой размещаются машины, оборудование, инвентарь и пр., на практи­ке в большинстве случаев определяется не длина пути, а площадь и объем помещения, в котором размещается производство. Тем не менее, длина производственного цикла — важный технологичес­кий показатель, который непосредственно сказывается на эконо­мике предприятия. Чем короче путь движения изделия в производ­ственном процессе, тем ниже расходы на его межоперационную транспортировку, меньше требуется производственной площади и, как правило, меньше общих затрат, средств, времени уходит на обработку.

Интервал календарного времени от начала первой производствен­ной операции до окончания последней называется временной про­должительностью производственного цикла. Продолжительность цикла в таком случае измеряется в днях, часах, минутах, секундах в зави­симости от вида изделия и стадии обработки, по которой рассчи­тывается цикл. Например, на автомобильном заводе измеряется цикл производства автомобиля в целом, определяется цикл производ­ства отдельных агрегатов и деталей, из которых комплектуется ав­томобиль, а также цикл по группам однородных операций и цикл отдельно взятых операций.

Продолжительность производственного цикла во времени (7^), как видно из табл. 16.1, включает три стадии: время технологической обработки изделия (рабочий период, Т), время технологического обслуживания производства (Т) и время перерывов в работе (7^):

Время технологической обработки изделия (рабочий пери­од) — это период времени, в течение которого производится не­посредственное воздействие на предмет труда либо самим рабо­чим, либо машинами и механизмами под его управлением, а также время естественных технологических процессов, которые протека­ют в изделии без участия людей и техники. На длительность рабоче­го периода оказывают влияние разного рода факторы. К числу ос­новных относятся: 1) качество проектно-конструкторских работ (от­сутствие в них ошибок и просчетов); 2) уровень унификации и стандартизации изделий; 3)производительность технологических машин и оборудования; 4) производительность труда рабочих;

5)степень точности изделия (высокая точность требует допол­нительной обработки, что удлиняет производственный цикл);

6)организационные факторы (организация рабочего места, раз­мещение санитарных узлов, складских помещений, где хранятся заготовки, инструмент и пр.). Недостатки организационного ха­рактера увеличивают подготовительно-заключительное время и время на отдых и личные надобности рабочих.

Время естественных технологических процессов — это период ра­бочего времени, когда предмет труда изменяет свои характеристи­ки без непосредственного воздействия человека или техники (суш­ка на воздухе окрашенного или остывание нагретого изделия, рост и созревание растений, брожение некоторых продуктов и др.). Для ускорения производства многие естественные технологические про­цессы осуществляются в искусственно созданных условиях (напри­мер сушка в сушильных камерах).

Время технологического обслуживания производства вклю­чает: 1) стационарный контроль качества и определение годности обработки изделия; 2) контроль режимов работы машин и обору­дования, их настройку, мелкий ремонт; 3) уборку рабочего места; 4) подвоз заготовок и материалов, приемку и уборку обработанной продукции.

Время перерывов в работе — это время, в течение которого не производится никакого воздействия на предмет труда и не проис­ходит изменений его качественных характеристик, но продукция еще не является готовой и процесс производства не закончен. Раз­личают регламентированные и нерегламентированные перерывы. В свою очередь, регламентированные перерывы в зависимос­ти от вызвавших их причин разделяются на межоперационные (внут- рисменные) и междусменные (связанные с режимом работы).

Межоперациопные перерывы делятся на перерывы партионно- сти, ожидания и комплектования. Перерывы партиопности имеют место при обработке деталей партиями: каждая деталь или узел, поступая к рабочему месту в составе партии, пролеживает дважды (первый раз — до начала, второй раз — по окончании обработки, пока вся партия не пройдет через данную операцию). Перерывы ожидания обусловлены несогласованностью (несинхронностыо) длительности смежных операций технологического процесса. Они возникают, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следующей опе­рации. Рассогласованность продолжительности сопряженных тех­нологических операций, как правило, вызывается различной про­изводительностью или нерегламентированными простоями различ­ного оборудования, на котором осуществляется обработка изделия. Наименее производительная часть оборудования тормозит произ­водственный процесс и является узким местом. Например, из пяти установленных станков у первых четырех потенциальная произво­дительность — 10 технологических операций в час, а пятого стан­ка — всего 6 операций в час. Обработанные на первых четырех станках изделия будут в среднем пролеживать 24 мин в ожидании, когда освободится мощность пятого станка, который и будет уз­ким местом. Расшивка узких мест — важный резерв увеличения производственной мощности и общего снижения издержек про­изводства, повышения доходности предприятия. На сборочных уча­стках возникают перерывы комплектования, когда детали и узлы пролеживают в связи с незаконченностью изготовления других деталей, входящих в один сборочный комплект.

Междусменные перерывы определяются режимом работы (чис­лом и длительностью смен). К ним относятся перерывы между ра­бочими сменами, а также выходные и праздничные дни. К ним могут быть отнесены обеденные перерывы и паузы для отдыха ра­бочих.

Нерегламентированные перерывы связаны с простоями оборудования и рабочих по организационным и техническим при­чинам, не предусмотренным режимом работы (отсутствие сырья, поломка оборудования, невыход на работу рабочих и т. д.). Нерегла­ментированные перерывы включаются в производственный цикл в виде поправочного коэффициента или не учитываются.

16.6. Экономическая функция производственного цикла

Продолжительность производственного цикла устанавливается и регламентируется как в целом по всем изделиям (включая их со­ставляющие элементы), так и отдельно по каждому элементу. Од­нако продолжительность времени изготовления отдельных деталей, узлов и агрегатов (компонентов изделия) в сумме превышает про­должительность цикла самого изделия за счет того, что значитель­ная часть компонентов изготовляется параллельно на различных рабочих местах.

Например, пошив пальто на швейной фабрике ведется одновременно на нескольких участках большим количеством рабочих. Каждый рабочий выполняет лишь часть операции (пошив рукавов, пошив карманов и т. д.). В сумме производственный цикл на одно пальто составляет, скажем, 80 ч (с учетом прослеживания его компонентов в ожидании их востребования). Но продолжительность производственного цикла пошива самого пальто составляет не более 20 ч.

Необходимость регламентировать и строго учитывать продолжи­тельность цикла отдельно по каждому компоненту изделия вызвана прежде всего условиями экономики и организации производства. Во-первых, чтобы рассчитать производственный цикл всего изде­лия, необходимо иметь данные по циклам его элементов. Во-вторых, такой регламент используется в качестве параметра, с помощью ко­торого осуществляется оперативное календарное планирование ра­боты предприятия (включая распределение производственных зада­ний по цехам, участкам и рабочим местам и контроль своевремен­ности выполнения заданий в соответствии с заказами потребителя). В-третьих, продолжительность производственного цикла (как изде­лия в целом, так и его компонентов) оказывает существенное вли­яние на экономику предприятия, прежде всего на скорость оборота оборотных средств. Суммарно оборотные средства, сделав полный оборот, возвращаются с прибылью. Если на входе в оборот был 1 руб., то на выходе стало, допустим, 1,2 руб.

Задача специалистов заключается в том, чтобы каждый рубль денежных средств предприятия, затраченный на производство про­дукции, оборачивался быстрее и после ее реализации потребите­лям возвращался с прибылью. Отношение прибыли (П) к затратам (3) должно быть больше нуля:

Этот показатель в хозяйственной практике называют рентабель­ностью, или коэффициентом эффективности (Э);

Прибыль — это разница между ценой продукции (Ц) и ее себе­стоимостью (С):

Прибыль поступает на расчетный счет предприятия не отдель­но, а вместе с оплатой затрат на производство продукции, основ­ная часть которых формируется за счет оборотных средств. Таким образом, оборотные средства, проходя стадию реализации, прино­сят прибыль. Однако особенности различных отраслей экономики таковы, что объективно необходимая продолжительность цикла про­изводства не позволяет ускорять оборачиваемость оборотных средств за пределы технологически допустимого периода изготовления про­дукции.

Рассмотрим три различных предприятия, у каждого из которых сумма оборотных средств составляет 100 млн руб. при рентабельности — 0,2. На первом предприятии (торговый центр) скорость оборачиваемости обо­ротных средств составляет 2 месяца, на втором (станкостроительный за­вод) — 6 месяцев, на третьем (сельскохозяйственное объединение) — 12 месяцев. Рассчитаем, какую прибыль получит каждое из предприятий в течение года, если у них сохранится одинаковый уровень эффективно­сти оборотных средств — 0,2.

Торговый центр: 100 млн руб. х 0,2 х 12/2 = 120 млн руб.

Завод: 100 млн руб. х 0,2 х 12/6 = 40 млн руб.

Сельхозобъединение: 100 млн руб. х 0,2 х 12/12 = 20 млн руб.

Для того чтобы достигнуть равно выгодности работы указанных пред­приятий, их рентабельность должна быть обратно пропорциональна ско­рости оборота оборотных средств. Если торговый центр, удачно подбирая ассортимент товаров, может до 6 раз в год обернуть спои средства, то сельскохозяйственное объединение в российской климатической зоне — всего один раз.

Предполагается, что в нормальных условиях рынок должен отре­гулировать и сбалансировать уровень эффективности, т. е. доходности товаров. Причем таким образом, чтобы независимо от отрасли при­ложения капитала годовой доход предприятий на 1 руб. израсходо­ванных средств был одинаковым, допустим, примерно 0,2 руб. Тогда при скорости оборота капитала, предположим, 6 раз в год уровень эффективности каждого рубля на один оборот не должен превышать 0,04, а при оборачиваемости один раз в год — 0,2. Конечно же, в расчет должен приниматься весь вложенный капитал, т. е. не только оборотные средства, но и основные фонды.

Тем не менее, из-за большой продолжительности цикла пере­лива капитала из отрасли в отрасль уравновесить доходность капи­тала по отраслям не всегда удается. А поставить в условия банкрот­ства такие отрасли, как, скажем, сельское хозяйство, невозможно. Поэтому во всех современных индустриально развитых странах прак­тикуется государственная поддержка некоторых отраслей экономи­ки, прежде всего сельского хозяйства.

Так, в США прямые субсидии сельскому хозяйству по годам и видам продукции колеблются от 7 до 20% к сумме доходов фермерских хозяйств. В Японии, где климатические условия для сельского хозяйства менее бла­гоприятны, чем в США, эти субсидии достигают 40%.

Разумеется, на скорость оборота капитала оказывают влияние и многие другие факторы, в частности диверсификация производ­ства, научно-технический прогресс. Но их влияние в меньшей мере зависит от типа и уровня организации производства, чем от про­должительности производственного цикла. Специфичность факто­ра связана с особенностями движения оборотного капитала. Обо­ротные материальные средства на предприятии в движении прохо­дят обычно следующие фазы превращения: запасы на складах — незавершенное производство — готовая продукция на складе и в пути. Продолжительность производственного цикла оказывает воз­действие лишь на одну фазу — незавершенное производство. Но в ряде отраслей время пребывания оборотных средств в незавершен­ном производстве является доминирующим.

На гидроэлектростанции, например, незавершенное производ­ство отсутствует, что обусловлено спецификой производства и ско­ростью передачи электроэнергии потребителям. Здесь продолжитель­ность производственного цикла, по сути, нулевая. Иная картина и строительной индустрии. Из-за растянутости цикла возведения объектов на один-два года и более замораживаются огромные сред­ства, сосредоточенные в незавершенном производстве. Поэтому для подобного типа производства чрезвычайно важны разработка и применение различных технических и организационных мер по со­кращению цикла производства, а, следовательно, и уменьшению срока замораживания средств в незавершенном производстве. Для этого используются разнообразные технические и организацион­ные методы, в том числе ускорение движения изделий в производ­ственном процессе.

16.7. Движение изделий в процессе производства

Длительность производственного цикла во многом зависит от порядка движения изделий в ходе их обработки. Последовательное движение обрабатываемых изделий предполагает, что при изготов­лении заданной партии каждая последующая операция начинается только после завершения предыдущей операции. Общая календар­ная продолжительность производственного цикла при последова­тельном движении изделий определяется как суммарная длитель­ность всех операций:

где / — суммарное время обработки по отдельным операциям; /; — число изделий в партии.

Последовательное движение предметов труда характеризуется наибольшей продолжительностью производственного цикла и от­личается относительно простой организацией. В промышленности этот вид движения в основном применяется в единичном и мелко­серийном производстве, где на каждом рабочем месте поочередно обрабатываются небольшие партии однородных предметов труда. Он преобладает в строительстве и практически повсеместно использу­ется в сельском хозяйстве. При последовательном движении пред­метов труда каждая отдельная деталь пролеживает в ожидании об­работки всей заданной партии деталей. Классический тип последо­вательного движения изделия в процессе его изготовления можно наблюдать на индивидуальном предприятии, где трудится один че­ловек. Завершив одну операцию по изготовлению изделия, он при­ступает к следующей. В этом случае сумма циклов изготовления ком­понентов изделия полностью совпадает с продолжительностью про­изводственного цикла всего изделия.

Параллельно-последовательное движение предметов труда харак­теризуется тем, что выполнение последующих операций начинает­ся до окончания обработки всей партии изделий на предыдущей операции. Этот вид движения предметов труда применяется в том случае, когда обработка ведется параллельно на многих рабочих местах. Параллельно-последовательное движение деталей исполь­зуется в серийном производстве в промышленности, строительстве, на транспорте. Продолжительность производственного цикла при параллельно-последовательном движении изделий можно рассчи­тать по формуле:

где Т — календарная продолжительность производственного цикла при последовательном движении; X n — сумма отрезков времени, в течение которых смежные операции выполняются параллельно.

Наиболее сокращенный производственный цикл — при парал­лельно-прямоточном движении предметов труда в процессе произ­водства. В этом случае каждый отдельный компонент изделия не­медленно передается после окончания данной операции для даль­нейшей обработки независимо от готовности партии изделий в целом. Однако использовать данный вид движения изделий можно только в условиях массового и крупносерийного производства. Длитель­ность производственного цикла при этом зависит от уровня непре­рывности производственного процесса для одного из компонентов изделия с наиболее длительным циклом производства (Т ) и обще­го времени обработки деталей и сборки узлов, из которых комп­лектуется готовое изделие (T ):

Тип производства

Следует различать следующие типы производства: массовое, се­рийное, единичное и смешанное. В свою очередь, серийное произ­водство делится на мелкосерийное, среднесерийное и крупносерий­ное. Отнесение предприятия к тому или иному типу производства носит несколько условный характер. С одной стороны, на предприя­тии не исключается возможность организации в его подразделениях производственного процесса по различным типам. Например, на за­водах машиностроения изготовление ряда узлов и деталей и произ­водственной оснастки может быть организовано одновременно по типу серийного, единичного и массового производства. В таком слу­чае имеет место смешанный тип производства. С другой стороны, современные технические средства автоматизации на базе произ­водственных модулей с числовым программным управлением позво­ляют организовать, по сути, массовый безостановочный выпуск не­большими партиями различной по характеристикам продукции. В таком случае выпуск продукции небольшими сериями организуется по принципу массового или крупносерийного производства.

Тип производства обычно характеризуется коэффициентом спе­циализации рабочих мест, который называется коэффициентом се­рийности (А'.). Он определяется числом деталь-операций, которые выполняются в среднем на одном рабочем месте:

где /• — среднее число операций, которые выполняются при изго­товлении каждой детали; n — количество наименований деталей, которые обрабатываются данной группой рабочих мест; р — число рабочих мест.

Этот коэффициент, по данным многих предприятий промыш­ленности, для массового производства ориентировочно составляет от 1 до 3, для крупносерийного — 4—10, для среднесерийного — • 11—20, для мелкосерийного — более 20.

Наряду с этим переход к использованию гибких технологий на базе обрабатывающих центров и оборудования с числовым про­граммным управлением во многих случаях разрушает устоявшееся деление типов производства по числу деталь-операций на одном рабочем месте. Новейшие технологические модули, допускающие обработку десятков однопрофильных, но различных изделий на од­ном агрегате, сосредоточивают все типы производства — от еди­ничного до массового. Важно лишь, чтобы это производство было крупномасштабным, позволяло окупать крупные капиталовложе­ния в новейшую технику.

Характерные для единичного типа производства неустойчивость номенклатуры и относительно небольшой объем выпуска однотип­ной продукции приводят к ограничению возможностей использо­вания специальных высокопроизводительных технологических ре­шений. Отличительными особенностями данного типа производ­ства являются:

*преобладание технологической специализации цехов, участ­ков и рабочих мест и отсутствие постоянного закрепления за ними определенных изделий;

*использование универсального, быстро переналаживаемого оборудования и его размещение по однотипным группам;

*относительно большой удельный вес ручных операций и большая продолжительность производственного цикла;

*наличие рабочих высокой квалификации.

К продукции единичного типа производства относятся уникаль­ные станки, турбины, прокатные станы, мощные электрические машины, а также большинство строительных объектов (помимо стандартного домостроения). К единичному производству относят­ся практически вся сфера ремонтных работ, значительная часть транспортных перевозок, изготовление предметов потребления по заказам населения.

Серийное производство характеризуется тем, что крабочему месту предметы труда поступают не по одной-две штуки, как в единичном производстве, а периодическими конструктивно одинаковыми парти­ями (сериями). Для данного типа производства характерна относи­тельно широкая номенклатура изделий, однако значительно мень­шая, чем при единичном типе. Как правило, изготовление значитель­ной части продукции (в отличие от единичного производства) периодически повторяется в течение года или ряда лет, что дает воз- мохшость организовать этот выпуск на технологически специализи­рованных участках. Это в первую очередь относится к организации среднесерийного и крупносерийного производства. Если для мелкосе­рийного типа производства характерны черты единичного производ­ства, то крупносерийное часто напоминает массовое производство.

Различают два вида массового и крупносерийного производства: 1) крупномасштабное узкоспециализированное, предназначенное для производства однотипной продукции (например, одной дета­ли автомобиля какого-то одного класса или ткани, изготовляемой из одного и того же сырья, и пр.); 2) крупномасштабное произ­водство, специализирующееся на выпуске широкого ассортимен­та однопрофильной продукции. Например, изготовление различ­ных конструкций деталей, предназначенных для сборки разного класса автомобилей.

Различие между указанными видами массового производства оп­ределяется составом машин и оборудования. Первый вид пред­полагает применение специального оборудования, характеризует­ся узкой специализацией рабочих мест, ориентированных на вы­полнение одной-двух постоянно повторяющихся деталь- операций (в большинстве случаев Л"с = I). Основным признаком массового типа производства является изготовление однородной продукции ограниченной номенклатуры (нередко одного-двух наименований) в большом объеме в течение относительно длительного периода времени. Большой объем выпуска и высокая стабильность конст­рукции делают экономически целесообразной детальную разработ­ку технологических процессов. Это позволяет применять специаль­ное высокопроизводительное оборудование и автоматические сис­темы машин. Используется труд узкоспециализированных рабочих невысокой квалификации, которые быстро осваивают профессию, что облегчает набор рабочей силы. Основной недостаток такого типа узкоспециализированного производства — технологическая невос­приимчивость к требованиям изменяющегося спроса на рынках за­купок и продаж. Даже небольшие изменения характеристики вы­пускаемой продукции часто сопровождаются полной заменой обо­рудования, которое не отслужило установленный срок, что ведет к значительным инвестиционным потерям.

Второй вид массового производства —крупномасштабное про­изводство, организованное на базе обрабатывающих центров и про­чего оборудования с числовым программным управлением, устра­няет жесткость узкоспециализированных технологий. На одном и том же технологическом потоке, укомплектованном оборудовани­ем с гибкой системой настройки, можно поочередно обрабатывать десятки однотипных, но различных по конструкции изделий. Глав­ный недостаток этого типа организации производства — высокая стоимость оборудования и соответственно большие текущие затра­ты на его обслуживание. Так что в любом случае надо проводить тщательные экономические расчеты.

При всех недостатках массового производства в условиях совре­менной отраслевой и международной интеграции экономики сужа­ется сфера изготовления продукции на основе традиционных тех­нологий индивидуального и мелкосерийного производства. Массо­вое производство создает благоприятные условия для углубления специализации, резкого роста производительности труда, высокой загрузки оборудования (без частой переналадки, как в единичном и серийном производстве), установления четкого ритма работы. Все это ведет к повышению эффективности производства: снижению себестоимости продукции, повышению ее качества и росту произ­водительности труда. К примеру, себестоимость опытного образца автомобиля, который изготовляется по методу индивидуального производства, как правило, в 20—30 раз выше себестоимости этого же автомобиля, когда он освоен и сходит с конвейера массового производства. Кроме того, надежность и долговечность работы опыт­ного образца автомобиля в несколько раз ниже, чем массового из­делия. Такая существенная разница в технико-экономических по­казателях единичного и массового производства характерна в ос­новном для изготовления особо сложной, трудоемкой продукции. Однако даже в таком относительно простом производстве, как по­шив одежды или приготовление пищи, она составляет от 40—50% до 2—3 раз.

Что касается недостатков массового и крупносерийного произ­водства, то главный из них, видимо, — это ориентация не на кон­кретного потребителя с его индивидуальными запросами, а на усред­ненные стандарты. Второй недостаток — с одной стороны, жест­кость технологии и связанные с этим трудности с перестройкой производства из-за значительной доли специального оборудования и оснастки, а с другой стороны — чрезвычайно высокая стоимость гибких технологий. Для преодоления недостатков массового произ­водства широко используется технический метод унификации и стандартизации материалов, деталей, узлов и агрегатов, из кото­рых комплектуется готовое изделие. Меняя набор комплектующих элементов, их взаимное расположение, можно значительно изме­нять характеристику готовой продукции и приспосабливать ее к требованиям заказчика. Применяется также организационно-тор­говый метод: расширение географии продаж стандартной продук­ции. Так, если в небольшом селении женщины, обнаружив в мага­зине всего один стандартный фасон и расцветку платьев, не станут их покупать, то если эти платья разместить во многих отдаленных магазинах, их сбыт обеспечен.

Очевидно, что сочетание крупносерийного и массового произ­водства с приближением конечной продукции к индивидуальному спросу — наиболее перспективный метод организации производ­ственного процесса.

16.8. Организация обслуживания производственного процесса

Процесс производства не ограничивается рамками технологий, непосредственно связанных с основными операциями превраще­ния исходного сырья и материалов в готовый продукт. Не менее сложная, а подчас и более трудоемкая часть работы совершается за пределами основных производственных цехов — во вспомогатель­ных цехах и на участках обслуживания.

Нормальная производительная работа подразделений основно­го производства на предприятии возможна лишь при условии, что все компоненты, необходимые для изготовления продукции, нахо­дятся в исправном состоянии, в нужном количестве и на каждом рабочем месте. Обеспечение бесперебойных поставок на рабочие места материалов, заготовок, топлива, энергии, инструмента, а также ремонт машин и механизмов, уборка помещений — все это является обязанностью сектора вспомогательного производства. В цехах и на участках вспомогательного и обслуживающего сектора численность и квалификация занятого персонала нередко превос­ходит численность и квалификацию рабочих основного производ­ства Так, на Московском автомобильном заводе им. И. А. Лихачева в 1994 г. из 85 тыс. всех работающих на предприятии в основных цехах было занято всего около 26 тыс. рабочих. Конечно, подобная струк­тура занятости далеко не оптимальна. Она характерна в основном лишь для крупносерийного и массового производства со слабо раз­витой кооперацией.

Высокопроизводительное и дорогостоящее оборудование, ко­торое используется в массовом производстве, нецелесообразно, а порой опасно останавливать или оставлять работающим без при­смотра. Поэтому на предприятиях применяется и строго соблюдает­ся принцип разделения и специализации труда: рабочие основных профессий заняты исключительно изготовлением продукции на своих рабочих местах. Все, что находится за пределами их рабочего места или касается неисправности оборудования, относится к ком­петенции вспомогательного и обслуживающего персонала.

Продукция обслуживающих цехов, участков и бригад не отно­сится к основному производству лишь потому, что потребляется внутри предприятия и вследствие этого не является самостоятель­ным товаром. Все затраты, связанные с обслуживанием производ­ства, отражены в отдельных статьях калькуляции и входят в себе­стоимость основных изделий (услуг) предприятия.

Разделение функций персонала на основные и вспомогательные прежде всего обусловлено размером предприятия. Малые предпри­ятия имеют, как правило, небольшой хозяйственный аппарат, ко­торый выполняет незначительную часть функций обслуживания (мелкий ремонт, уборку помещений, хранение материальных цен­ностей и т. п.). Они прибегают к услугам сторонних специализиро­ванных организаций, заключая с ними договоры и контролируя качество и своевременность их реализации. На крупных предприя­тиях, как правило, создаются собственные подразделения, в ко­торых ощущается повседневная потребность. В их обязанности вхо­дят:

*обеспечение транспортом;

*ремонт средств производства;

*обеспечение энергоресурсами;

*обеспечение инструментом и приборами;

*охрана и сохранность наличного имущества;

*санитарно-бытовое обслуживание.

Нередко свободные мощности обслуживающих цехов и участ­ков используются для оказания услуг сторонним организациям по договорам. В таком случае эти услуги оформляются по правилам реализации товарной продукции и относятся к основной деятель­ности предприятий. Например, транспортные перевозки для других предприятий — это основная, а не вспомогательная деятельность транспортного цеха. Но если транспортный цех занят исключитель­но внутризаводскими перевозками — это функция обслуживания.

В целом развитие специализированных цехов и предприятий, способных обслуживать внутренние потребности других организа­ций, — тенденция прогрессивная. Как правило, при этом снижа­ются затраты на обслуживание собственного производства и повы­шается его качество. Однако нецелесообразно поручать специали­зированным предприятиям мелкие, повседневные работы, особенно те, которые невозможно конкретно спланировать и оценить. По­этому нередко даже на малых предприятиях имеются вспомогатель­ные хозяйства, оперативно решающие вопросы обеспечения транс­портом, ремонта, уборки и пр.

Поиск по сайту: