АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
|
Продолжение Приложения Ф
|
|
|
|
|
|
|
|
| 4 Температура сушки подвижной обоймы в сушильном шкафу, 0С
| 200-250
| --
| Измеритель МТМ №402 с термопреобразователем ТХК 2088
| 0-300
| 0,5
| 1,0
| ГОСТ 9736-91
| раз в год
| 5 Плотность крепителя, СДБ, смазки для изложниц, раствора жидкого стекла и сернокислого магния, г/см3
| 1,04-1,29
| ±0,01
| Ареометр
| 1,0-1,4
| --
| 0,01
| ГОСТ 18481-81Е
| --
| 6 Затяжка болтов и гаек при сборке шиберного затвора, кгс/м
|
| --
| ключ динамометрический КМШ-1-5
| --
|
| 0,2
| импорт.
| раз в год
| 7 Зазор между огнеупорными плитами шиберного затвора, мм
| 0,05
| --
| щуп №1
| 0,02-0,06
|
| --
| ТУ 2-034-225-87
| раз в год
|
Продолжение Приложения Ф
|
|
|
|
|
|
|
|
| 8 Геометрические размеры (высота изложниц; величина выпуклости зеркала слитков, высота наплывов; высоты слитков и недоливков, зазор между стенками изложницы и шаблоном, диаметр отверстий плит и стакана-коллектора, размеры дефектов поддонов; коробоватость рабочей поверхности нижней полки надставки и футеровки; толщина и зазоры кладки, остаточная толщина и все размеры футеровки; толщина шва кладки ковша желоба, сифонной проводки, толщина торкретслоя, зазор между изложницей и поддоном; толщина слоя шлака в изложнице; длина и диаметр деталей продувочного устройства и др.), мм
| 0-2350
| --
| линейка
| 0-1000
| ±0,2
| 1,0
| ГОСТ 427-75
| раз в год
| 0-1600
| --
| рулетка РЗ-10
| 0-10000
| 2,0
| 1,0
| ГОСТ 7202-89
| раз в год
| 9 Давление воздуха при смазке изложниц, кгс/см2
|
| ±0,5
| манометр МТ-100
| 0-10
| 1,5
| 0,2
| ГОСТ 2405-88
| раз в год
| 10 Давление воздуха при торкретировании ковшей и желобов, кгс/см2
| 3-4,5
| --
| манометр БДС
| 0-10
|
| 0,5
| ГОСТ 2405-88
| раз в год
|
Продолжение Приложения Ф
|
|
|
|
|
|
|
|
| 11 Давление масла в гидросистеме шиберного затвора, кгс/см2
| 110-120
| --
| манометр БДС
| 0-250
| 1,5
|
| ГОСТ 2405-88
| раз в год
| 12 Продолжительность наполнения изложниц и продувки металла аргоном в ковше, минут
| 1,5-25,0
| --
| секундомер СОСпр-6а-1-000
| 0-60
|
| 1,0
| ТУ 25.1819.0021-90
| Раз в год
| 13 ЭДС активометра, мВ
| 150-300
| --
| потенциометр КСП-3
| 0-300
| 0,5
|
| ГОСТ 7164-78
| раз в два года
|
Продолжение Приложения Ф
|
|
|
|
|
|
|
|
| 14 Температура раствора жидкого стекла, 0С
| 5-70
| --
| Термометр ТМ-2
| 0-100
| ±1
|
| ГОСТ 28498-90
| раз в год
| 15 Расход аргона при продувке металла в ковше, м3/час
| 60-80
| --
| дифманометр ДМ 3583
Вторичный прибор КСД-3
|
--
0-80
| 1,0
| 1,0
| ГОСТ 12997-76
| раз в год
| 16 Давление аргона при продувке металла в ковше, кгс/см2
| 2,5-6,0
| --
| манометр ОБМ-1
| 0-10
|
| 2,0
| ГОСТ 2405-72
| раз в год
| Приложение Х
(обязательное)
Перечень контролируемых параметров по участку разливки стали мартеновского цеха, отделений подготовки составов и раздевания слитков цеха подготовки составов.
Что контролируется
| Кто производит
Контроль
| Метод
(способ)
контроля
| Периодич-
ность
контроля
| Где фиксируются результаты контроля
|
|
|
|
|
| 1 Мартеновский цех (участок разливки стали)
| 1.1 Состояние футеровки ковша
| Разливщик, ковшевой, мастер разливки
| Визуально
| Постоянно
| Журнал стойкости ковшей
| 1.2 Подготовка шиберного затвора и его установка на ковш
| Ковшевой, мастер разливки
| Визуально
| Постоянно
| Журнал стойкости ковшей
| Старший мастер разливки
| Визуально
| 1 раз в 4 дня
| Журнал стойкости ковшей
| 1.3 Качество ковшевого кирпича
| Бригадир цеха ремонта металлургических печей
| Визуально
| Постоянно
| Журнал участка футеровки ковшей
| Мастер цеха ремонта металлургических печей
| Визуально
| Ежедневно
| Журнал участка футеровки ковшей
| Старший мастер разливки
| Визуально
| 1 раз в 4 дня
| Журнал участка футеровки ковшей
| Контролер отдела технического контроля
| Визуально, отбор проб
| Специально
| Журнал участка футеровки ковшей
|
Продолжение приложения Х
|
|
|
|
| 1.4 Качество кладки ковша
| Бригадир цеха ремонта металлургических печей
| Визуально
| Постоянно
| Журнал участка футеровки ковшей
| Мастер цеха ремонта металлургических печей
| Визуально
| Ежедневно
| Журнал участка футеровки ковшей
| Старший мастер разливки
| Визуально
| 1 раз в 4 дня
| Журнал участка футеровки ковшей
| 1.5 Качество огнеупорных масс для кладки футеровки ковша и гнезда
| Бригадир цеха ремонта металлургических печей
| Визуально
| Постоянно
| Журнал участка футеровки ковшей
| Мастер цеха ремонта металлургических печей
| Визуально
| Ежедневно
| Журнал участка футеровки ковшей
| Старший мастер разливки
| Визуально
| 1 раз в 4 дня
| Журнал участка футеровки ковшей
| 1.6 Качество и длительность сушки ковша
| Разливщик, мастер разливки
| Часы, визуально
| Постоянно
| Журнал стойкости ковшей
| 1.7 Качество заполнителя канала затвора и его расход
| Разливщик, мастер разливки
| Визуально
| Постоянно
| Журнал стойкости ковшей
| 1.8 Качество набивки гнездового подгнездового кирпича
| Ковшевой, мастер разливки
| Визуально
| Постоянно
| Журнал стойкости ковшей
| 1.9 Состояние футеровки ковша
| Бригадир торкретировщиков, мастер огнеупорных работ, мастер разливки
| Визуально
| Постоянно
| Журнал торкретучастка ковшей
| Продолжение приложения Х
|
|
|
|
| 1.10 Правильность приготовления огнеупорных масс для торкретирования ковшей, желобов
| Бригадир торкретучастка, мастер огнеупорных работ
| Мерные емкости, ареометр, визуально
| Постоянно
| Журнал торкретучастка ковшей, журнал торкретирования желобов
| Старший мастер разливки
| Мерные емкости, ареометр, визуально
| 1 раз в неделю
| Журнал торкретучастка ковшей, журнал торкретирования желобов
| 1.11 Качество заторкретированного ковша
| Бригадир торкретировщиков, мастер разливки
| Визуально
| Постоянно
| Журнал торкретучастка ковшей
| 1.12 Пригодность огнеупорных материалов для сборки шиберных затворов
| Ковшевой, бригадир ковшевых
| Визуально
| Постоянно
| Журнал шиберной мастерской
| Старший мастер разливки
| Визуально
| 1 раз в неделю
| Журнал шиберной мастерской
| 1.13 Полнота очистки металлических деталей затвора, параллельность скользящих поверхностей
| Ковшевой, бригадир ковшевых
| Визуально
| Постоянно
| Журнал шиберной мастерской
| Старший мастер разливки
| Визуально
| 1 раз в неделю
| Журнал шиберной мастерской
| 1.14 Правильность притирки скользящих поверхностей огнеупорных плит
| Ковшевой, бригадир ковшевых
| Визуально
| Постоянно
| Журнал шиберной мастерской
|
| Старший мастер разливки
| Визуально
| 1 раз в неделю
| Журнал шиберной мастерской
|
Продолжение приложения Х
|
|
|
|
| 1.15 Режим сушки подвижной обоймы с огнеупорами в сушильном шкафу
| Ковшевой, бригадир ковшевых
| По приборам
| Постоянно
| Журнал шиберной мастерской
| Старший мастер разливки
| По приборам
| 1 раз в неделю
| Журнал шиберной мастерской
| 1.16 Правильность сборки затворов, продувочных устройств для продувки металла в ковше через шиберный затвор
| Ковшевой, бригадир ковшевых
| Визуально
| Постоянно
| Журнал шиберной мастерской
| Старший мастер разливки
| Визуально
| 1 раз в неделю
| Журнал шиберной мастерской
| 1.17 Положение "закрыто" перед выдачей затвора в разливочный пролет
| Ковшевой, бригадир ковшевых
| Визуально
| Постоянно
| Журнал шиберной мастерской
| Старший мастер разливки
| Визуально
| 1 раз в неделю
| Журнал шиберной мастерской
| 1.18 Выдержка металла в ковше до начала разливки
| Мастер разливки, контролер отдела технического контрол я, разливщик
| Часы
| Постоянно
| Паспорт плавки
| 1.19 Подготовка состава с изложницами перед плавкой
| Мастер разливки, контролер отдела технического контроля, разливщик
| Визуально
| Постоянно
| Паспорт плавки
| 1.20 Подготовка к разливке плавки (наличие инструмента, стружки, песка, прокладок)
| Мастер разливки, разливщик, контролер отдела технического контроля
| Визуально
| Постоянно
| Паспорт плавки
| 1.21 Центрирование струи металла в центровую или изложницу
| Мастер разливки, контролер отдела технического контроля, разливщик
| Визуально
| Постоянно
| Паспорт плавки
| Продолжение приложения Х
|
|
|
|
| 1.22 Скорость наполнения изложниц
| Мастер разливки, контролер отдела технического контроля, разливщик
| С помощью секундомера
| Постоянно
| Паспорт плавки
| 1.23 Высота налива изложниц
| Мастер разливки, контролер отдела технического контроля, разливщик
| Визуально
| Постоянно
| Паспорт плавки
| 1.24 Степень раскисленности слитков, регулирование интенсивности кипения металла в изложницах
| Мастер разливки, контролер отдела технического контроля, разливщик
| Визуально
| Постоянно
| Паспорт плавки
| 1.25 Качество утепления слитков спокойной углеродистой и низколегированной стали
| Мастер разливки, контролер отдела технического контроля, разливщик
| Визуально
| Постоянно
| Паспорт плавки
| 1.26 Выдержка слитков у разливочной площадки после окончания разливки плавки
| Мастер разливки, контролер отдела технического контроля, разливщик
| Часы
| Постоянно
| Паспорт плавки
| 1.27 Качество материалов для изготовления наливной футеровки сталеразливочных ковшей, торкретмасс
| Бригадир участка наливной футеровки, мастер огнеупорных работ
| Визуально, отбор проб
| Постоянно
| Журнал участка наливной футеровки ковшей
| Контролер отдела технического контроля
| По документам
| Специально
| Журнал участка наливной футеровки ковшей
|
Продолжение приложения Х
|
|
|
|
| 1.28 Дозировка компонентов при изготовлении наливной футеровки, расход, плотность увлажнителя
| Бригадир участка наливной футеровки, мастер огнеупорных работ
| Отбор проб, мерные емкости
| Постоянно
| Журнал участка наливной футеровки ковшей
| 1.29 Правильность подготовки и установки шаблона
| Бригадир участка наливной футеровки, мастер огнеупорных работ
| Визуально
| Постоянно
| Журнал участка наливной футеровки ковшей
| 1.30 Режим вибрирования наливной массы при наливке
| Бригадир участка наливной футеровки, мастер огнеупорных работ
| Визуально, часы
| Постоянно
| Журнал участка наливной футеровки ковшей
| 1.31 Продолжительность операций изготовления наливной футеровки
| Бригадир участка наливной футеровки, мастер огнеупорных работ
| Часы
| Постоянно
| Журнал участка наливной футеровки ковшей
| 1.32 Качество, состояние наливной футеровки после извлечения шаблона
| Бригадир участка наливной футеровки, мастер огнеупорных работ, мастер разливки
| Визуально
| Постоянно
| Журнал участка наливной футеровки ковшей
| 1.33 Профиль рукавов сталевыпускного желоба после торкретирования
| Торкретировщик, бригадир торкретучастка, мастер разливки, бригадир огнеупорщиков
| Визуально, шаблон
| Постоянно
| Журнал участка торкретирования желобов
| 1.34 Знание технологических инструкций
| Мастер разливки, старший мастер разливки
| Опрос
| 1 раз в месяц каждого рабочего
| Журнал выборочного контроля знаний технологических инструкций
| Продолжение приложения Х
|
|
|
|
| 1.35 Выполнение требований по контролю технологии на участке
| Заместитель начальника цеха по разливке
| Опрос
| Еженедельно
| Журнал выборочного контроля знаний технологических инструкций
| Заместитель начальника цеха
| Опрос
| 1 раз в месяц
| Журнал выборочного контроля знаний технологических инструкций
| 2 Цех подготовки составов (отделения подготовки и раздевания слитков)
| 2.1 Температура изложниц перед смазкой
| Старший мастер
участка
| Бесконтактный термометр
| Выборочно
1 раз в
неделю
| Журнал выборочного замера температуры изложниц перед смазкой
| 2.2 Пригодность поддонов, центровых и изложниц к службе
| Бригадир, сменный мастер
| Визуально
| Постоянно
| Журнал учёта работ сифонного участка
| 2.3 Пригодность сифонного припаса и огнеупорных масс
| Бригадир, сменный мастер
| Визуально, отбор проб
| Постоянно
| Журнал учета работ сифонного участка
| Контролер отдела
технического контроля
| По документам
| Специально
| Журнал учета работ сифонного участка
|
Продолжение приложения Х
|
|
|
|
| 2.4 Правильность укладки сифонного припаса
| Бригадир, сменный мастер
| Визуально
| Постоянно
| Журнал учета работ сифонного участка
| Сменный старший мастер
| Визуально
| 1 раз в 4 дня
| Журнал рапортов сменных старших мастеров
| Старший мастер отделения
| Визуально
| 1 раз в неделю
| Журнал рапортов сменных старших мастеров
| 2.5 Качество вставок из жидких самотвердеющих смесей
| Подготовитель составов, сменный мастер
| Визуально
| Постоянно
| Журнал учета работ сифонного участка
| Сменный старший мастер
| Визуально
| 1 раз в 4 дня
| Журнал учета работ сифонного участка
| Старший мастер отделения
| Визуально
| 1 раз в неделю
| Журнал учета работ сифонного участка
| 2.6 Время выдержки слитков в изложницах до начала раздевания
| Старший рабочий
| Визуально, часы
| Постоянно
| Журнал учета работ отделения раздевания слитков
| 2.7 Количество и причины возвращения слитков после посадки плавки в нагревательные колодцы
| Старший рабочий, сменный мастер
| Визуально
| Постоянно
| Журнал учета работ отделения раздевания слитков
| Контролер отдела технического контроля
| Визуально, по телефону
| Постоянно
| Паспорт плавки
| Продолжение Приложения Х
|
|
|
|
| 2.8 Знание технологических инструкций
| Сменный мастер, сменный старший мастер, старший мастер
| Опрос
| 1 раз в месяц каждого рабочего
| Журнал выборочного контроля знаний технологических инструкций
| 2.9 Выполнение требований по контролю технологии
| Заместитель начальника цеха
| Опрос
| Еженедельно
| Журнал выборочного контроля знаний технологических инструкций
| Примечания:
1 Выявленные рабочим или бригадиром недостатки в состоянии оборудования, организации работы, качества сырья и материалов и др. немедленно докладываются мастеру и принимаются меры по их устранению.
2 Выявленные руководителями, специалистами цехов (мартеновского или подготовки составов) и работниками отдела технического контроля те же недостатки или нарушения технологии фиксируются в указанных в Приложении Х документах, при необходимости выписывается талон предупреждения, принимаются меры по устранению и предупреждению нарушений.
3 Должностные лица, отмеченные подчеркиванием в графе 2, регистрируют результаты в журналы, указанные в в графе 5.
|
СОДЕРЖАНИЕ
1 Общие положения……………………………………………………………...4
2 Подготовка сталеразливочных составов……………………………………...5
2.1 Приемка, подготовка и эксплуатация изложниц…………………………...5
2.2 Подготовка сталеразливочных составов для сифонной разливки стали….9
2.3 Подготовка сталеразливочных составов для разливки стали сверху……..13
2.4 Подготовка утеплителей……………………………………………………..14
3 Подготовка сталеразливочных ковшей. Футеровка крышек для
сушки и укрытия сталеразливочных ковшей ………………………………...20
3.1 Характеристика сталеразливочных ковшей………………………………...20
3.2 Футеровка и сушка ковшей…………………………………………………..20
3.3 Установка ковшевого стакана………………………………………………..25
3.4 Характеристика шиберного затвора…………………………………………26
3.5 Подготовка шиберного затвора………………………………………………27
3.6 Присоединение шиберного затвора к ковшу………………………………..30
3.7 Продувка металла аргоном через шиберный затвор………………………..32
3.8 Подготовка ковша к повторному использованию шиберного затвора….....35
3.9 Замена шиберного затвора…………………………………………………….35
3.10 Подготовка ковша к разливке (без смены футеровки) …………………….36
3.11 Торкретирование футеровки сталеразливочных ковшей…………………..39
3.12 Эксплуатация торкретированных сталеразливочных ковшей……………..44
3.13 Футеровка крышек для сушки и укрытия сталеразливочных ковшей…….44
4 Подготовка сталевыпускных желобов …………………………………………46
5 Перевозка, приемка и хранение огнеупоров, применяемых
при разливке стали…………………………………………………………………50
6 Изготовление комбинированной (наливной) футеровки
сталеразливочных ковшей Эксплуатация ковшей с комбинированной
(наливной) футеровкой…………………………………………………………….51
7 Разливка стали………………………………………………………………..…64
7.1 Общие положения по разливке стали……………………………………..…64
7.2 Разливка стали сифонным способом …………………………………….….74
7.3 Разливка стали сверху…………………………………………………….…..90
7.4 Разливка плавок из двух ковшей в один состав одновременно……….…. 94
8 Метрологическое обеспечение…………………………………………….…...96
9 Контроль технологического процесса…………………………………….…...96
10 Документация…………………………………………………………….….…96
11 Охрана труда ………………………………………………………………..…..99
Рисунок 1 Схема укладки сифонного припаса в ручьи четырехместного
поддона…………………………………………………………………………….105
Рисунок 2 Схема выполнения спирали кладки сталеразливочного ковша…....106
Рисунок 3 Эскиз шаблона для проверки размера рукавов раздвоенного
желоба………………………………………………………………………………107
Приложения А Виды и размеры дефектов изложниц, подлежащих
отбраковки………………………………………………………………………....108
Приложение Б Нормы времени выдержки слитков кипящей (полуспокойной), нестареющей, полуспокойной (ковшевой вариант раскисления), химически закупоренной, спокойной углеродистой и низколегированной стали от конца разливки до начала раздевания, посадки в колодцы и кантовки их при разгрузке на склад……………………………………………………………………………..110
Приложение В Характеристика составов для разливки стали сифонным способом………………………………………………………………………..…..112
Рисунок В-1 Указатель уровня налива металла …………………………….…..113
Приложение Г Виды и размеры дефектов поддонов для сифонной разливки, подлежащих отбраковки ……………………………………………………….…114
Приложение Д Состав огнеупорных масс и бетонов ……………………….…..115
Приложение Е Характеристика составов для разливки стали сверху……….…120
Приложение Ж Материалы, применяемые при изготовлении вставок ЖСС.…121
Приложение И Сертификат на исходный материал для ЖСС……………..….122
Приложение К Огнеупорные изделия применяемые для кладки сталеразливочных ковшей и желобов……………………………………….…..123
Приложение Л Характеристика применяемых огнеупорных изделий………...124
Приложение М Приготовление огнеупорных масс……………………………..126
Приложение Н Технология отбора дополнительных проб-плашек……………129
Приложение П Теоретическая масса слитков и "недоливков", образующихся при разливке стали……………………………………………………………………..131
Приложение Р Расчетная емкость ковша………………………………………...132
Приложение С Нормы расхода алюминиевой дроби, вводимой в центровую первого поддона (или под струю металла первого слитка при разливке сверху)……………………………………………………………………………...133
Приложение Т Измерение окисленности стали в изложницах при помощи устройства УКОС………………………………………………………………….134
Приложение У Таблица оценки раскисленности слитка кипящей (полуспокойной) и химически закупоренной стали по внешнему виду головной части………………………………………………………………………………..136
Рисунок У-1 Шкала оценки раскисленности кипящей (полуспокойной) химически закупоренной стали…………………………………………………..137
Приложение Ф Средства измерительной техники контролируемых параметров…………………………………………………………………………138
Приложение Х Перечень контролируемых параметров по участку разливки стали мартеновского цеха, отделений подготовки составов и раздевания слитков цеха подготовки составов…………………………………………………………143
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | Поиск по сайту:
|