Изготовление наливной футеровки в холодное время года

6.6.47 После понижения температуры окружающей среды до +3…+5⁰С для изготовления наливной футеровки необходимо вносить в технологию изменения.

6.6.48 Раствор жидкого стекла подогревается с помощью пара, пропускаемого через трубы, в баке для изготовления раствора рабочей плотности. Температура нагрева 60-70⁰С. Не допускается нагрев раствора до более высоких температур из-за выпадения жидкого стекла в осадок в виде хлопьев.

6.6.49 После полной подготовки ковша к наливке или подливке в соответствии с требованием пунктов 6.5.1-6.5.10 и 6.6.31-6.6.39 контрольная или оставшаяся рабочая футеровка подогревается специальной горелкой с вентилятором.

Это мероприятие улучшит схватывание массы после наливки.

6.6.50 В случаях, когда схватывание массы недостаточно после истечения 60-90 минут, время выдержки в ковше удлиняется, а на последующем ковше увеличивается время нагрева ковша.

6.6.51 Процесс изготовления новой футеровки, подливки днища, стен и шлакового пояса такой же, как и в теплое время года.

6.7 Ломка отработанной наливной футеровки.

6.7.1 Отслужившую монолитную футеровку ломают специальной машиной или вручную и кантуют в специальный короб.

6.7.2 Начинают ломку монолитной футеровки со шлакового пояса по всему периметру ковша, затем ломается днище.

6.7.3 При подготовке ковша к подливке в начале очищается от шлака и скрапа сливная сторона футеровки, затем ломается наливная футеровка днища ковша.

Для обеспечения качественной установки шаблона обязательно подламывается нижняя утолщенная часть футеровки стен до уровня оставшейся футеровки стен.

Подламывается футеровка шлакового пояса на высоту до 1,5 м.

6.8 Ремонт шлакового пояса ковшей с наливной футеровкой.

6.8.1 Ремонт шлакового пояса с наливной футеровкой производится кварцитовыми ковшевыми изделиями марки ККБСЦ (КВКБ) или МКРК-50. Допускается применять для ремонта шамотные ковшевые изделия марки ШК.

6.8.2 После удаления остатков сгоревшей наливной футеровки электробутобоем, ковш устанавливается на наливную яму. С помощью отбойного молотка тщательно выравнивается срез наливной футеровки, затем ковш кантуется.

6.8.3 На выравненный срез наливной футеровки наносится ровным слоем шамотная масса №1, на которую укладывается первый ряд ковшевого кирпича №13. Все последующие ряды кладки укладываются на растворе №10 из Староверовского песка. После окончания ремонта шов между наливной футеровкой и кирпичной кладкой тщательно подмазывается шамотной массой №1 и при необходимости щебенится.

6.8.4 Сушка ковшей с замененным шлаковым поясом – в соответствии с требованиями пункта 3.10.6.

6.9 Контроль качества материалов и футеровки ковша.

6.9.1 Контроль качества сырых исходных материалов осуществляется путем анализа проб, отобранных от каждого вагона или партии (химанализ, влажность, зерновой состав, активность белита шлакового). Отбор проб производится цехом, определения – ЦЛК.

6.9.2 Контроль плотности раствора жидкого стекла осуществляется ареометром.

6.9.3 При контроле качественных показателей (спеченной, находящейся в работе или отслужившей наливной футеровки) определяется пористость, химсостав, объемная масса, механическая прочность.

6.9.4 Качество наливной футеровки при изготовлении обеспечивается применением качественных материалов, строгим соблюдением ТИ, непрерывность процесса. Перерыв (остановка смесителя) в проведении процесса наливки не должен превышать 10 минут.

6.9.5 После извлечения шаблона поверхность футеровки должна быть гладкой без трещин и разрывов, без срывов и смятия поверхности

6.9.6 Любые незначительные дефекты устраняются намазыванием массы состава, используемого для изготовления футеровки

Поиск по сайту: