АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

ПОДГОТОВКА СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ

Читайте также:
  1. II. Первоначальная подготовка
  2. II. Подготовка к основной учебно - познавательной деятельности.
  3. IV. Профессиональная служебная и физическая подготовка
  4. VIII. ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА
  5. Антистрессовая подготовка.
  6. Аттестация проводится в несколько этапов: подготовка, сама аттестация и подведение итогов.
  7. ВОДНАЯ ПОДГОТОВКА К РОДАМ
  8. Водоподготовка котельной.
  9. ВОПРОС 11 Морально-волевая и психологическая подготовка.
  10. Вузы, где ведется подготовка студентов по специальности «журналистика»
  11. Глава 14. ПОДГОТОВКА ДЕЛА К СУДЕБНОМУ РАЗБИРАТЕЛЬСТВУ
  12. ГОСТ 26809-86 Молоко и молочные продукты. Правила приемки, методы отбора и подготовка проб к анализу.

ФУТЕРОВКА КРЫШЕК ДЛЯ СУШКИ И УКРЫТИЯ

СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ

 

 

3.1 Характеристика сталеразливочных ковшей.

3.1.1 Сталеразливочные ковши – цельносварные. Основные параметры ковшей согласно чертежа Моз – 83295СБ:

Параметры ковшей наливная футеровка кирпичная футеровка
минимальная масса металла, т 248,54 258,61
максимальная емкость ковша, м3 39,26 41,29
диаметр вверху, мм  
диаметр внизу, мм  
высота, мм  
масса брони ковша, т 30,96
масса ковша с футеровкой, т 64,56 68,46

3.1.2 Рабочая футеровка ковшей – зонная. Толщина новой футеровки по высоте (по зонам) в мм:

Зоны ковшей небойная сторона бойная сторона
верхняя часть ковша    
средняя часть ковша    
нижняя часть ковша    
донная часть ковша    

3.2 Футеровка и сушка ковшей.

3.2.1 Характеристика ковшевого кирпича и огнеупорных материалов приведена в приложениях Д, К, Л.

3.2.2 К футеровке допускаются ковши, имеющие в полной исправности кожух, цапфы, кантовочные механизмы, круги-вставки и крепежные штыри, а также прочищенные выпарные отверстия.

3.2.3 Футеровка ковша производится из двух рядов кирпичей: нерабочего слоя (контрольная футеровка), прилегающего непосредственно к кожуху ковша и внутреннего рабочего слоя (рабочая футеровка), соприкасающегося с жидким металлом.

 

Кладка контрольной футеровки

На внутреннюю поверхность кожуха ковша (дно и стены) наносится ровным слоем толщиной 10 мм масса №1, увлажненная до тестообразного состояния.

На броню днища ковша устанавливается самоцентрирующий относительно круга-вставки шаблон, обеспечивающий гнездо размером 500х500 мм. Высота шаблона 350 мм. Дно ковша выкладывается из двух рядов шамотных изделий №6 (ГОСТ 8691-73) на плашку и одного ряда шамотных ковшевых изделий №13 (ГОСТ 5341-98) на ребро на массе №10, при отсутствии ее - на массе №3.

Кладка стен выполняется ковшевыми шамотными изделиями №11-1 (по чертежу 3-23461) на массе №3 после укладки 4-го ряда дна. При отсутствии изделия №11-1 разрешается кладка стен изделием №6 на плашку.

В этом случае на бойной части ковша от левой стороны правого гнезда в сторону левого гнезда на ширину 15 и высоту 27 рядов укладывается 2 ряда изделия №6 на плашку. Переход от двухрядной к однорядной кладке выполняется плавно с помощью массы №1. Подина носка выкладывается в один ряд шамотным ковшевым изделием №16 на ребро.

При кладке не должно иметь место совпадение вертикальных и горизонтальных швов. Полная или частичная замена контрольной футеровки производится по мере ее износа.

3.2.7 Кладка подноскового "кармана" выполняется шамотными ковшевыми изделиями №13 на ребро. Швы кладки тщательно заливаются массой № 10 из Староверовского песка (приложение Д).

3.2.8 Выравнивание днища сталеразливочного ковша производится путем наливки на броню днища кварцитового бетона (масса № 15 Приложение Д).

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.003 сек.)