Разливка химически закупоренной стали

7.3.18 Допускается разливка сверху химически закупоренной стали марок Ст1-5пс для производства горячекатаного листа. В документации на плавку делается отметка «псЗ».

Разливка стали производится в уширенные книзу изложницы без утеплителей. Продолжительность наполнения слитков должна быть в пределах 1,50 – 4,0 минут.

7.3.19 Химическое закупоривание слитков производится алюминиевой дробью двухступенчатым способом; расход дроби выдерживается в соответствии с приложением С. Перед закупориванием слитков за 50 мм до заданного уровня налива струя прерывается на 30-40 секунд, после чего под струю металла через бункер вводится первая порция алюминиевой дроби. Не позднее, чем через 30 секунд после перекрытия отверстия канала шиберного затвора на зеркало металла вводится вторая порция дроби.

7.3.20 Степень раскисленности слитка оценивается по внешнему виду его головной части (приложение У, рисунок У.1).

7.3.21 При получении перераскисленных или недораскисленных слитков корректируется расход алюминия первой порции (смотри пункт 7.2.26).

7.3.22 Выдержка составов у разливочной площадки после конца разливки (без движения состава) – не менее 10 минут. Выдержка слитков в изложницах производится по нормам времени, указанным в приложении Б.

7.4 Разливка плавок из двух ковшей в один состав одновременно.

7.4.1 Разливка металла из двух ковшей плавок большегрузных печей в один состав производится только при наличии составов под разливочной площадкой с целью уменьшения задолженности разливочных площадок, обеспечения четкой и согласованной работы в стрипперном отделении ЦПС и колодцах обжимного цеха, а также повышения стойкости изложниц.

7.4.2 Составы под разливку плавки из двух ковшей должны устанавливаются только под одну разливочную площадку.

7.4.3 Плавки, предназначенные для двух ковшей в один состав, должны иметь нормально нагретый металл (не перегретый и не холодный), что определяется мастером блока печей под его личную ответственность.

7.4.4 Разливку плавки необходимо производить следующим образом: из первого ковша металлом заполняется первый поддон состава, а из второго – первый поддон второй половины состава. При разливке металла во второй состав следует поступать аналогичным образом. Направление разливки металла на поддонах обычное.

7.4.5 При выборе поддона в середине состава для начала разливки из второго ковша мастер разливки обязан оставлять для разливки из первого ковша достаточное количество изложниц, учитывая количество металла в ковшах.

7.4.6 В случае аварийной разливки дальнейшая разливка металла производится в каждый состав обычным порядком, но с учетом заполненных изложниц.

7.4.7 Время выдержки составов под разливочной площадкой отсчитывается от конца отливки последнего по времени слитка.

7.4.8 Мастер разливки обязан проверить правильность заливки изложниц на составе и принять необходимые меры по обеспечению безопасного вывода сталеразливочного состава из цеха. Команду составителю железнодорожного цеха на вывод состава из разливочного пролета дает лично мастер разливки.

7.4.9 Мастером или контролером ОТК выписывается сертификат с указанием номеров плавки, марки стали, типов и количества слитков, номеров поддонов (изложниц) и других необходимых данных (в принятом порядке).

Поиск по сайту: