Подготовка продувочного устройства

3.7.4 Продувочное устройство состоит из муфты и металлической трубки с внутренним диаметром 12-16 мм и длиной 850-900 мм. В трубку на всю ее длину вставляется стержень диаметром от 9 до 14 мм.

3.7.5 Трубка со стержнем вставляется в центральное отверстие муфты и зажимается штангой (винтом) так, чтобы сварной шов попадал на штангу (винт) или в противоположную сторону, при этом нижний конец трубки, выходящий из муфты и остающийся снаружи ковша, после установки продувочного устройства, должен иметь длину от 70 до 80 мм.

3.7.6 Зазор между трубкой и стенками отверстия муфты плотно забивается массой №8 (приложение Д).

Установка продувочного устройства на сталеразливочный ковш.

3.7.7 После установки шиберного затвора на сталеразливочный ковш, на него устанавливают гидроцилиндр и затвор открывают. На поверхность муфты продувочного устройства наносится масса №8 (приложение Д), на длинный конец трубки наматывается асбестовое полотно, которое крепится в районе шиберных плит, после чего длинный конец трубки вводится в сталепропускной канал шиберного затвора до соприкосновения шайбы муфты с торцевой поверхностью поверхности стакана-коллектора, и прижать трубку к задней стенки стакана-коллектора. Количество массы, наносимой на поверхность муфты, должно соответствовать диаметру канала стакана-коллектора (35 или 60 мм) с тем расчетом, чтобы полностью перекрыть его.

3.7.8 После ввода продувочного устройства производится медленное и осторожное закрывание шиберного затвора до момента наблюдаемого визуально смещения муфты продувочного устройства в канале стакана-коллектора.

При покачивании устройства в сторону противоположную смещению уплотнительной муфты ощутимое сопротивление зажатой трубки должно быть упругим, без люфта. Не следует сильно зажимать трубку во избежание повреждения контактных поверхностей плит шиберного затвора.

3.7.9 Засыпка канала сталеразливочного стакана и его гнезда производится с торца ковша через специальную трубу прокаленным и не замусоренным ставролитовым или дистенсиллиманитовым концентратом до уровня футеровки днища ковша. Конец трубки продувочного устройства остается выше уровня засыпки на величину от 50 до 100 мм, которая обуславливается соотношением длин трубки и сталевыпускного канала.

3.7.10 Проверяется правильность установки продувочного устройства, показателем чего является отсутствие хотя бы незначительного истечения (утечки) заполнителя через отверстие стакана-коллектора.

В случае видимого истечения через уплотнение, муфта снимается с продувочной трубки и заполнитель удаляется. Муфта вновь уплотняется, надевается на продувочную трубку до упора шайбы в торец стакана-коллектора и закрепляется винтом, каналы сталеразливочных стаканов и муфта ковша вновь засыпаются ставролитовым или дистенсиллиманитовым концентратом.

3.7.11 На выступающий наружу конец трубки надевается шланг, не доходя до муфты 15-20 мм и зажимается стандартным зажимом.

3.7.12 Все работы по подготовке продувочного устройства и установке его на ковш производит специально обученный разливщик под наблюдением мастера разливки.

3.7.13 Разливщик стали устанавливает ковш под желоб печи и следит чтобы свободное расстояние под стаканом-коллектором было не менее 300 мм во избежание повреждения стакана-коллектора или пережима подводящего шланга.

3.7.14 Аргон подается в ковш за 1-2 минуты до выпуска мастером выплавки стали. Заканчивается продувка перед появлением шлака (длительность продувки на одножелобных печах 7-15 минут, на двухжелобных – 15-25 мин.). В начале продувки давление аргона должно быть 2кгс/см², расход его – 30-70м³/ч. К концу схода плавки давление аргона должно быть не менее 4кгс/см², расход – 50-80м³/ч (в зависимости от интенсивности бурления). Давление аргона в магистрали должно быть не менее 6кгс/см².

Поиск по сайту: