Характеристика и назначение используемой аппаратуры

1.1 Измерение окисленности металла производится с помощью устройства УКОС со сменными блоками СВ 5.

1.2 В качестве вторичный приборов используются потенциометры КСП-3 с пределами измерений от 0 до 300 мВ для определения окисленности металла и с градуировкой ПР 30/6 для определения температуры металла.

1.3 Ремонт, градуировку и проверку вторичных приборов осуществляет цех КИПиА.

1.4 Подготовка измерительных штанг, коммутационной проводки и обслуживание приборов во время эксплуатации осуществляет персонал участка по замеру температуры жидкой стали мартеновского цеха.

1.5 Измерительные штанги изготавливаются в отделе главного механика комбината по заказу мартеновского цеха в соответствии с чертежами ПКО.

1.6 Ответственность за правильное измерение окисленности металла, сохранность устройств и сменных блоков, гибких кабелей сигнальной трассы и регистрирующих приборов, а также наличие на рабочей площадке сменных блоков и их просушку возлагается на технический персонал мартеновского цеха: начальников участков, старших мастеров и мастеров производства.

2 Подготовка аппаратуры к измерению.

2.1 Перед измерением окисленности стали должна быть проверена измерительная аппаратура: потенциометры, кабель и штанги.

2.2 В случае неисправности или неправильных показаний необходимо вызвать к месту замера электромонтера участка по замеру температуры жидкой стали.

2.3 При выходе из строя потенциометра электромонтер производит замену его с последующей отправкой на ремонт в лабораторию ремонта цеха КИПиА.

2.4 Сменные блоки перед замером должны быть просушены при температуре от 40 до 60 ⁰С в течение от 6 до 8 часов.

2.5 Сменный блок одевается на штангу до упора плавным нажатием на торец блока.

3 Порядок измерения.

3.1 С помощью устройства УКОС производят раскисление слитков кипящей (полуспокойной) стали с содержанием углерода 0,05-0,10 %.

3.2 Измерение окисленности металла производится разливщиком в крайней изложнице первого по ходу разливки поддона при наполнении ее на 1/2-2/3 высоты на середине зеркала металла. Глубина погружения блока в металл от 120 до 200 мм, время замера от 30 до 35 сек.

3.3 После замера использованный сменный блок незамедлительно должен быть снят со штанги во избежание выхода из строя контактодержателя.

3.4 В случае несрабатывания блока или нестабильного показания прибора замер повторяется.

3.5 Запрещается производить измерение блоком с разрушенной огнеупорной или металлической защитой.

4 Раскисление металла по показаниям УКОС.

4.1 Показания прибора, регистрирующего окисленность стали в мВ, переведены по расчетной формуле на расход алюминия в центровую (г/т стали) и нанесены на шкалу прибора.

Для расчета расхода алюминиевой дроби показания прибора по диаграмме или стрелке умножаются на массу отливаемого металла.

4.2 При разливке перегретого металла сверх показаний прибора дополнительно вводится от 2 до 3 кг алюминиевой дроби на поддон для изложниц типа 1"Б", от 3 до 4 кг – типа 2"Б", от 4 до 5 кг – типа 4"А".

4.3 Показания прибора, в том числе с добавочным количеством алюминиевой дроби, отмечаются контролеров ОТК в паспорте плавки.

Поиск по сайту: