Мощность и производственная программа предприятия

На предприятиях деревопереработки используется система показателей, характеризующих объемы производства и продаж: максимальная мощность, номинальная мощность или производственный потенциал, производственная программа (валовой выпуск), внутризаводский оборот, товарный выпуск, объем продаж (реализации) продукции.

Максимальная мощность – это технически достижимая мощность, которая гарантируется изготовителем производственного оборудования для абстрактного предприятия. Считается по техническим характеристикам, приведенным в паспорте оборудования. Номинальнаямощность или производственный потенциал конкретного предприятия учитывает не только технические характеристики оборудования, но и режим работы – прерывный, непрерывный, сменность работы. К перерывам в работе относятся выходные и праздничные дни, время технического обслуживания оборудования. Для вновь введенного в действие предприятия – это проектная мощность.

Мощность предприятий химической переработки древесины, как правило, измеряется выпуском готовой продукции в натуральном выражении. Так, мощность целлюлозного (древмассного) завода, бумажной (картонной) фабрики выражается в тоннах производимой продукции, гидролизно-дрожжевого завода – в тоннах производимых дрожжей, гидролизно-спиртового – в декалитрах этилового спирта, пиролизного – в тоннах древесного угля (или уксусной кислоты), канифольно-терпентинного – в тоннах живичной канифоли. В некоторых лесохимических производствах (канифольно-экстракционное, переработка древесной зелени) мощность предприятий и цехов выражается в тоннах или кубометрах сырья, перерабатываемого в готовую продукцию. Например, в канифольно-экстракционном производстве – в объеме переработки осмола.

Мощность предприятия определяется по мощности установленного ведущего оборудования в основном производственном цехе. При этом производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущего производственного цеха при условии, что его цеха технологически специализированны по отдельным стадиям производства одной и той же продукции. Например, гидролизно-дрожжевой завод имеет основные производственные цеха: сырьевой, варочный, дрожжевой, сушильный. Эти производственные подразделения специализированны по отдельным фазам (стадиям) производства кормовых белковых дрожжей. Ведущее подразделение – варочный цех. По данному цеху, исходя из технико-технологических параметров установленных в нем гидролизаппаратов, определяется производственная мощность гидролизно-дрожжевого завода.

Если каждый из основных производственных цехов предприятия специализирован на выпуск товарной продукции, готовой к реализации, то производственная мощность такого предприятия определяется, как мощность каждого цеха по данному виду продукции. Это связано с тем, что разные по своим потребительским свойствам виды продукции не могут быть суммированы в весовых или других натуральных единицах.

В зависимости от вида производства на предприятиях химической переработки древесины в качестве ведущего оборудования используются различные агрегаты, представленные в табл. 2.1.

Таблица 2.1

Ведущее оборудование по видам производств химической переработки древесины

Оборудование вспомогательных и экспериментальных цехов, а также резервное оборудование в расчетах производственной мощности предприятия в целом не учитывается.

В отличие от максимальной мощности, учитывающей только технические параметры оборудования при стопроцентном использовании годового рабочего времени, при расчете номинальной мощности учитывается режим работы конкретного предприятия, эффективный фонд времени работы его оборудования. В общем виде величина номинальной производственной мощности М ведущего оборудования выражается формулой

где П_i – производительность i – го оборудования в единицу времени, натуральные ед. изм.; Т_i – эффективный фонд времени работы i – го оборудования; n – число единиц ведущего оборудования.

Исходя из формулы, факторами обеспечения оптимальной величины производственной мощности ведущего оборудования выступают техническая норма часовой производительности и эффективный фонд времени работы оборудования в течение года.

При расчете производственной мощности принимают прогрессивные технические нормы производительности оборудования. Для каждого ведущего агрегата существуют свои методики расчета технической нормы часовой производительности. В основном, они зависят от технических параметров оборудования. В ряде случаев мощность целлюлозных, лесохимических и гидролизных производств привязана к другим показателям. Например, ко времени оборота аппарата в единицу времени (продолжительности оборота аппарата), выходу продукции с единицы сырья и т.д.

В целлюлозном производстве годовая производственная мощность котла периодического действия (количество целлюлозы по варке) определяется на основе следующих расчетов.

Выход в.с. целлюлозы в кг из 1 м ³ котла периодического действия за одну варку В

где К _з - коэффициент загрузки котла щепой; В_о - а.с. масса 1 пл. м³ древесины; В_п - выход целлюлозы из древесины, %.

Выход целлюлозы в т за одну котловарку П_К рассчитывается по формуле

где О - объем варочного котла, м³ .

Количество целлюлозы по варке П_год в год определяется

где Ч_к - число котловарок в год.

В свою очередь

где Т^эф - эффективное время работы всех варочных котлов, ч; Т_б - полный оборот котла, ч.

где Т_н - нормативное время работы всех варочных котлов за год (8760 часов на каждый котел); К_э - коэффициент экстенсивной (по времени) загрузки варочного оборудования.

Для агрегатов непрерывного действия «Камюр» часовая производительность определяется

.

Для агрегатов непрерывного действия «Пандия» –

,

где n – количество установок; к – количество дозаторов (карманов) длясырья; m – количество варочных труб в установке; О_D – число оборотов дозатора, мин.; V_K- объем дозатора, м³; K_З – коэффициент заполнения емкости дозаторов щепой; В_О- объемный вес абсолютно-сухой древесины; В_Ц – выход целлюлозы по абсолютно-сухому веществу из древесины; 0,088 - коэффициент пересчета массы целлюлозы на абсолютно-сухую (12% влажности) и кг в т.

Часовая производительность машин для производства бумаги (картона) П_ч рассчитывается по формуле

,

где 0,06 – коэффициент пересчета г в кг, минут в часы; q - масса 1 м² бумаги (картона); В - ширина бумажного полотна, м; V - средняя рабочая скорость сетки машины, м/мин;

k_х - коэффициент использования рабочего хода машин с учетом процента холостых ходов машины; k_k – коэффициент, учитывающий величину отходов при отделке бумаги (картона).

На мощность бумажного производства в первую очередь влияют скорость и ширина бумагоделательных машин. Скорость – доминирующий фактор. Максимальная скорость машин, используемых в мировой практике, продолжает расти и уже превысила 1600 м/мин. Дальнейшее увеличение максимальной ширины сетки машин для массовых видов бумаг (например, для газетной сейчас – 9,5 м) ограничено возможностями фирм-изготовителей одежды машин (сеток и сукон).

При расчете производственной программы завода сухой перегонки древесины (ведущее оборудование – реторта) учитывается количество перерабатываемого сырья и выход продукции.

Количество дров Q, перерабатываемых в ретортах за сутки в м³:

где n – число реторт, V – загрузочная вместимость одной реторты, T_об - время одного оборота в часах.

Валовый выход кислоты в кг из 1 м³ дров (z ₂)

,

где z ₁ – выход жижки из 1 м³ дров, a - кислотность жижки, К_из - коэффициент извлечения кислоты (при 68% - 0,68).

Выход технической 80-% кислоты из 1 м³ дров (z₄)

,

где z ₃ – выход технической 100%-ой кислоты в процентах от валового выхода.

При расчете часовой производительности ведущего оборудования гидролизного производства (гидролизаппарата) используется формула

где V – объем гидролизаппарата, м³; q – количество абсолютно сухой древесины на 1 м³ аппарата, т; i – выход продукции из абсолютно сухой древесины, кг или л; t_об – продолжительность оборота гидролизаппарата, ч; К_с – коэффициент соразмерности (1000).

При расчете часовой производительности ведущего оборудования пиролизного производства (реторты) используется формула

где Р_i – количество сырья в реторте, складочных м³; i – выход продукции на 1 складочный м³ сырья, кг; t_об – продолжительность оборота реторты, ч.

При расчете часовой производительности ведущего оборудования канифольно-терпентинного производства (плавильника) используется формула

где V – объем плавильника, м³; q – количество живицы на 1 м³ аппарата, т; i – выход продукции из 1 т живицы, т; t_{о б} – продолжительность оборота плавильника, ч.

При расчете часовой производительности ведущего оборудования канифольно-экстракционного производства (экстрактора) используется формула

где V – объем экстрактора, м³; К – коэффициент заполнения экстрактора осмолом; t_об – продолжительность оборота экстрактора, ч.

Вторая составляющая расчетной производственной мощности ведущего оборудования – максимально возможный фонд времени. Для аппаратов с непрерывным процессом производства эффективный фонд времени в часах Т_i исчисляется по формуле

где Т_к – календарный фонд времени, 365 дней; Т_ппр – простои в планово-предупредительном ремонте, дни; t_см - продолжительность смены, ч; К_см – число смен в сутки.

В непрерывном производстве в расчет принимают 24 ч работы в сутки. Число смен в сутки К_см зависит от продолжительности смены t_см. В цехах и участках целлюлозно-бумажных, лесохимических и гидролизных предприятий с нормальными и вредными условиями труда работы производятся в 3 смены по 8 ч каждая; на предприятиях (цехах) с особо вредными условиями труда – в 4 смены по 6 ч каждая.

Для определения числа дней и часов работы оборудования рассчитывается баланс годового фонда времени работы оборудования с учетом дней и часов простоев в капитальном и текущем ремонтах. Для сокращения расчетов в ряде случаев используется коэффициент экстенсивного (по времени) использования рабочего времени оборудования. В условиях непрерывного производства он может быть принят в рамках 0,89…0,97. То есть эффективный фонд времени будет колебаться от 8760·0,89 до 8760·0,97, где 8760 – календарное время работы оборудования при трехсменном режиме работы (365дней, 3-х сменный режим работы, 8-и часовая рабочая смена).

Соответствие мощностей отдельных производственных участков друг другу проверяется расчетами коэффициентов сопряженности К_сопр. Расчеты ведутся по всему производственному процессу от поступления сырья до поступления продукции на склад. Расчетами проверяется соблюдение принципа пропорциональностипри организации производства на предприятии.

где М ₁ и М ₂– мощности цехов, участков, по которым определяется коэффициент сопряженности; Н - удельный расход продукции предыдущего цеха (участка) на единицу продукции последующего.

Например: В производстве бумаги используется древмасса и целлюлоза. Мощность бумагоделательной машины 320 тыс. т бумаги, древмассного цеха –260 тыс. т древмассы, целлюлозного цеха – 80 тыс. т целлюлозы в год. Удельные нормы расхода на 1 т бумаги: древмассы – 780 кг, целлюлозы – 260 кг.

К_сопр для бумажного и древмассного цехов: 260/320·0,78= 1,04; для бумажного и целлюлозного: 80/320·0,26 = 0,96. То есть древмассное производство при К_сопр > 1 располагает избыточными мощностями по сравнению с потребностью в древмассе бумажного производства. Мощности целлюлозного производства явно недостаточны, требуется либо введение новых мощностей, либо улучшение использования действующих (К_сопр <1).

Производственная программа (валовый выпуск) увязывает номинальную мощность с прогнозами спроса и с ограниченностью ресурсов на производство продукции. Производственная программа считается в натуральном измерении, стоимостном измерении, в ассортиментном разрезе с учетом качества продукции.

Валовый выпуск включает в себя все виды продукции, независимо от направлений ее использования, в том числе и полуфабрикаты.

Внутризаводской оборот есть часть валового выпуска, перерабатываемого на другие виды продукции или используемого для собственных нужд предприятия.

Товарный выпуск в натуральном измерении ТП_НАТ определяется как разность между производственной программой (валовым выпуском) ВВ и внутризаводским оборотом (ВО):

Товарная продукция (ТП) в стоимостном выражении учитывает цены на продукцию различного качества.

где − выпуск продукции i -го наименования в натуральном выражении; Ц_i − цена реализации единицы i -го вида продукции без учета косвенных налогов (НДС).

Объем реализации (продаж) РП равен объёму товарной продукции в стоимостном выражении при отсутствии или равенстве остатков продукции на начало (О_н) и конец (О_к) планируемых периодов. При планировании остатков на складах предприятия .

Поиск по сайту: