Электродуговая металлизация

Принципиальная схема электродуговой металлизации показана на рис. 4.1. Через два канала в горелке непрерывно подают две проволоки (диаметром 1,5–3,2 мм), между концами которых возбуждается дуга, за счет тепла которой и происходит расплавление проволоки. Расплавленный металл подхватывается струей сжатого воздуха, истекающего из центрального сопла электрометаллизатора, распыляется и в виде жидких капель переносится на поверхность напыляемой детали.

Рис. 4.1. Схема процесса электродуговой металлизации:

1 – сопло; 2 – место ввода напыляемого материала (проволоки);

3 – место подачи сжатого воздуха

Производительность процесса электродуговой металлизации чрезвычайно высока, например, можно напылять стальное покрытие с производительностью до 36 кг/ч, цинковое покрытие – до 1,2 кг/мин. При использовании в качестве электродов проволок из двух различных металлов можно получить покрытие из их сплава. Такого рода сплавы называют псевдосплавами. Эксплуатационные расходы при электрометаллизации небольшие. Процесс дугового напыления хорошо поддаётся автоматизации.

Краткие характеристики покрытия:

- пористость покрытия – от 5 до 20%;

- прочность сцепления покрытия с основой (адгезия) – от 3,0 до 5,0 кг/мм²;

- толщина напыленного слоя – от 0,5 до 15 мм.

Поиск по сайту: