Технические характеристики плазмотронов

Рис. 4.35. Внешний вид плазмотронаSG-100

Максимальная мощность – до 80 кВт (в зависимости от используемых комплектов анод-катод). Возможна комплектация удлинителем для напыления внутренних поверхностей диаметром от 70 мм.

Техническая характеристика плазматрона SG-100:

- плазмообразующие газы – аргон, водород, азот, гелий;

- давление на входе, МПа:

- аргон – 0,5;

- водород – 0,7;

- азот – 0,5;

- охлаждение – водяное;

- расход воды – до 15 л/мин;

- ток дуги плазмы – до 800 А;

- производительность напыления – до 8 кг/ч.

Комплексвысокоскоростного и плазменного напыления

ТСЗП-HVOF–P–2001

Комплекс объединяет преимущества высокоскоростного газопламенного и плазменного напыления при значительной экономии места и средств по сравнению с отдельной компоновкой устройств. Назначение комплекса – нанесение износостойких, коррозионно-стойких, теплозащитных, уплотнительных покрытий методом высокоскоростного и плазменного напыления.

Комплекс ТСЗП-HVOF–P–2001 включает:

- шкаф управления системой;

- пульт управления;

- блок газоподготовки;

- источник тока РРС 2002;

- керосиновая помпа;

- блок-соединитель;

- холодильник РС-630;

- питатель порошка PF 2/2;

- пистолет К-2;

- плазмотрон F4.

Технические характеристики:

Режим высокоскоростного напыления (HVOF):

- горючая смесь – керосин-кислород;

- транспортирующий газ – аргон, азот;

- расход транспортирующего газа – до 30 л/мин;

- расход кислорода – до 1000 л/мин;

- расход керосина – до 25 л/час;

- производительность при напылении оксидов и карбидов – от 3 до 12 кг\час;

- производительность при напылении металлов и сплавов – до 10 кг/час;

- пористость покрытия – от 0,1 до 1,0 %;

- адгезия – более 8 кг/мм²;

- толщина напыленного слоя - от 0,03 до 5,0 мм;

Режим плазменного напыления:

- смеси газов: аргон, азот, водород;

- расход плазмообразующих газов:

- аргон – до 100 л/мин;

- азот – до 50 л/мин;

- водород – до 20 л/мин;

- производительность при напылении оксидов и карбидов – от 3 до 10 кг\час;

- производительность при напылении металлов и сплавов – от 2 до 5 кг\час;

- пористость покрытия от 0,5 до 8%;

- адгезия от 3 до 8 кг/мм²;

- толщина напылённого слоя:

- при напылении металлов и сплавов – от 0,05 до 20 мм;

- при напылении керамики – от 0,05 до 5 мм.

Система управления установкой смонтирована в пылезащищенном шкафу. Модульная структура контроллера позволяет использовать большой спектр дополнительных функциональных и коммуникационных модулей, расширяющих возможности ЦПУ.

Установка управляется с панели оператора, которая позволяет отображать параметры протекающих процессов и управлять ими. Машинные данные преобразуются для удобства обслуживания в виде кривых, гистограмм и графических объектов, меняющих свой вид в зависимости от состояния процесса и выбранной программы. Кроме того, выводимые на панель оператора рабочие сообщения и сообщения о неисправностях снабжают оператора важной информацией о текущем состоянии управляемой установки. С панели оператора могут контролироваться все технологические параметры процесса и запоминаться более 100 вариантов технологических программ.

Блок газоподготовки cмонтирован в пылезащищенном шкафу. На панель оператора с блока газоподготовки выводятся данные о следующих параметрах:

- плазмообразующие газы: аргон, водород, азот;

- контроль параметров HVOF: кислород, керосин, вода, порошок;

- контроль параметров плазмы: напряжение, ток, мощность, вода, порошок;

- транспортирующий газ – аргон.

Система позволяет работать с одним, двумя плазмообразующими газами. Блок включает в себя:

- металлические газовые линии;

- датчик давления для каждого газа;

- отдельные микрофильтры и электро-магнитные клапаны для каждого газа;

- детекторы утечки газов;

- электронные расходомеры Bronkhorst Hi-Tech El-Flow для контроля расхода всех газов;

- управление сжатым воздухом для охлаждения детали;

- контроль расхода охлаждающей жидкости для HVOF K2 и плазмы;

- контроль расхода керосина.

Блок коммутации. В блоке коммутации установлены датчики температуры воды, протока воды и осциллятор. Блок смонтирован в пылезащищенном шкафу. Крепится вертикально на стену. Снабжен керосиновой помпой, предназначенной для подачи топлива (керосина) к пистолету К2 (рабочее давление до 2,5 МПа, производительность до 30 л/час, потребляемая мощность1,5 КВт).

Охладитель установки РС-630. Технические характеристики:

- теплосъем 85,2 кВт;

- минимальная температура воды на выходе 15°С;

- минимальная температура воды на выходе 25°С;

- минимальная температура окружающего воздуха 37°С;

- питающее напряжение 3×380V, 50Hz;

- потребляемая мощность 27,8 кВт;

- потребляемый ток 64А;

- масса полностью заправленного водой холодильника 800 кг;

- габариты: 1980×890×2150 мм.

Питатель порошка PF 2/2. Порошковый дозатор состоит из двух бункеров, двух миксеров, двух дисковых приводов регулирования подачи порошка. Газовая система питателя состоит из двух ротаметров, предохранительных клапанов, электромагнитных вентилей, дросселей и шлангов. Управление работой питателя выполнено на базе контроллера Simatic S7-300. Питатель порошка может работать как в автономном режиме, так и управляться с центральной панели оператора. Бункеры (колбы) могут иметь ёмкость 1,5 или 5 литров.

Технические характеристики:

- питающее U = 220 В, Р = 1,5 кВт;

- расход транспортирующего газа: до 15 л/м на каждую колбу;

- производительность одной колбы до 6 кг/час в зависимости от типа порошка.

Источник постоянного тока PPC 2002. Технические характеристики:

- ток дуги 10–1000 А;

- напряжение 40–80 В;

- режим ПВ 100%;

- сетевое питание: напряжение 3×380 В, 50 Hz;

- номинальная мощность 105 кВт;

- вес 850 кг;

- охлаждение – поток воздуха от вентилятора;

- расход воздуха 1м³/с.

Пистолет К-2. Технические характеристики: