|
|||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Виготовлення заготівок пресуванням
Пресування полягає у витіснені металу із закритого об'єму крізь отвір у матриці. Профіль пресованого виробу відповідає перерізу цього отвору. Пресування – високопродуктивний та економічний спосіб обробки металів і сплавів, яким можна отримати суцільні та порожнисті профілі (рис. 15.3). Пресовані вироби мають більшу точність, ніж поковки. Пресуванням виготовляють дріт діаметром 5 мм та більше, прутки 5 – 250 мм, труби товщиною стінки > 1,25 мм із зовнішнім діаметром 200 – 400 мм та інші вироби. Вихідною заготовкою для пресування є відливка або круглий прокат. Розрізняють пряме і зворотне пресування. При прямому пресуванні напрям виходу металу крізь отвір у матриці співпадає з напрямом руху пуансона, тиск якого на заготовкупередається через прес-шайбу. Частина заготовки, що залишається в контейнері, називається прес-залишком. Маса його становить від 8 до 12 % від маси заготівки. При пресуванні труб заготовкаспочатку прошивається голкою, яка проходить крізь порожнистий пуансон. При подальшому переміщенні пуансона і прес-шайби метал видавлюється у вигляді трубикрізь кільцевий зазор між стінками отвору матриці і голкою. При зворотному пресуванні матриця розміщується на торці порожнистого пуансона, і метал витискується в напрямі, зворотному переміщенню пуансона. Цей метод відзначається меншими відходами (маса прес-залишка становить 6 – 10 % від маси заготовки) і меншим зусиллям пресування, але внаслідок складності обладнання і процесу, він застосовується обмежено. Обладнанням для пресування можуть бути горизонтальні чи вертикальні гідравлічні преси з зусиллям 3 – 150 МН, робочим тиском рідини до 40 МПа. Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.003 сек.) |