АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Виготовлення цегли, каменю, бетонних та залізобетонних виробів

Читайте также:
  1. Виготовлення виливків у разових формах
  2. Виготовлення гіпсу, вапна, цементу
  3. Виготовлення заготівок пресуванням
  4. Виготовлення молярних розчинів із концентрованих кислот
  5. Види випічних напівфабрикатів і виробів з них
  6. Виробництво скла та скловиробів
  7. Виробництво хлібобулочних виробів
  8. Основи розрахунку залізобетонних конструкцій
  9. Потокова лінія виробництва хлібобулочних виробів
  10. Розрахунок міцності залізобетонних елементів за похилим перерізом
  11. Тема 1. Загальна характеристика й основні принципи виробництва борошняних кондитерських виробів

Спосіб виготовлення силікатної цегли із застосуванням автоклавної обробки запропонував в 1880 р. німецький вчений Міхаеліс.

Згідно з ҐОСТ 379-79 вироби розподіляють за розмірами і видом, за призначенням, теплотехнічними властивостями, міцністю, моро­зостійкістю.

 

Залежно від розмірів і виду вони бувають порожнистими, пов­нотілими, пористими (з пористими заповнювачами), пористо-порож­нистими. Маса потовщеної цегли у висушеному стані не повинна пе­ревищувати 4,3 кг. Порожнини в цеглі і камені повинні розташовува­тися перпендикулярно до її лицьової поверхні (рис. 20.1).

За призначенням вироби поділяються на звичайні і лицьові. Крім того, лицьова цегла та камінь можуть бути нефарбованими та кольоро­вими.

За теплотехнічними характеристиками і густиною (середньою гус­тиною) в сухому стані цеглу і камені розділяють на три групи:

• ефективні, які дозволяють зменшити товщину огороджувальних конструкцій в порівнянні з товщиною стін, що зроблені з повнотілої цегли. До цієї групи належить цегла з густиною не більше 1400 кг/м3 і камені густиною не більше 1450 кг/м3;

• умовно-ефективні, які покращують теплотехнічні властивості огороджувальних конструкцій без зменшення їх товщини. До цієї групи відносять цеглу густиною від 1400 до 1650 кг/м3;

• звичайна силікатна цегла густиною більше 1650 кг/м3.,

За міцністю цегла камінь підрозділяються на марки. Марка – показник міцності цегли (властивості чинити опір навантаженню і деформаціям) без руйнування). Позначається літерою М з цифровим значенням. Цифри показують, яке навантаження на 1 см2 може витримати цеглина, або камінь. Наприклад, марка М100 означає, що цеглина гарантовано витримує навантаження у 100 кг на 1 см2. Цегла і камінь можуть мати марку від 75 до 300. для будівництва багатоповерхових будинків використовують цеглу марки М150, при будівництві котеджів (2 – 3-поверхових) – марку М100.

За морозостійкістю цегла і камінь ділять на марки: Мрз50, Мрз35, Мрз25 і Мрз15. В залежності від марки за морозостійкістю вироби по­винні витримувати без явних ознак руйнування (лущення, відшару­вання оздоблювального покриття) не менше відповідно 50, 35, 25 і 15 циклів заморожування та відтавання.

Сировинні матеріали для виробництва силікатної цегли та каменю дуже поширені: вапно та кварцовміщуючі речовини, перш за все квар­цовий пісок.

Технологічний процес виробництва складається з дозування і попереднього змішування компонентів, витримування суміші з метою гашення вапна, формування сирцю та його автоклавної термічної обробки.

Сировинну суміш готують з двох основних компонентів: меленого вапна і кварцового піску. Для отримання цегли підвищеної міцності до складу сировинної суміші додають тонкомелений пісок. В цьому ви­падку частину піску попередньо подрібнюють у кульових млинах, най­частіше разом з вапном.

Бетонні та залізобетонні вироби

Бетон є одним з найважливіших будівельних матеріалів в усіх сфе­рах сучасного будівництва.

Технологічний процес виробництва збірних бетонних і залізобетон­них виробів складається з ряду самостійних операцій, що об'єднують­ся в окремі процеси.

Операції умовно поділяють на основні, допоміжні і транспортні.

До основних операцій відносять: приготування бетонної суміші, включаючи підготовку матеріалів; виготовлення арматурних елементів і каркасів; формування виробів, куди входить їхнє армування; тер­мальну обробку відформованих виробів, звільнення готових виробів від форм і підготовка форм до чергового циклу; оздоблення і обробка лицьової поверхні деяких видів виробів.

До допоміжних операцій відносять: отримання і подачу пару і води, стислого повітря, електроенергії, складування сировинних матеріалів, напівфабрикатів і готової продукції.

До транспортних відносять: операції з переміщення матеріалів, напівфабрикатів і виробів.

Основне і транспортне обладнання, призначене для виконання операцій у певній послідовності, називають технологічною лінією.

Бетон – це штучний камінь, що утворюється внаслідок формуван­ня і тверднення раціонально підібраної суміші в'яжучої речовини, во­ди і заповнювачів (піску і щебеню або гальки). Суміш цих матеріалів називають бетонною сумішшю.

Зерна піску і щебеню складають кам'яний остов у бетоні. Цементне тісто, що утворюється після додавання до бетонної суміші води, запов­нює проміжки між заповнювачами і відіграє роль мастила для запов­нювачів суміші, що надає бетонній суміші рухливості. Цементне тісто твердне і зв'язує зерна заповнювачів, утворюючи штучний камінь – бетон.

Бетон у поєднанні із сталевою арматурою називають залізобетоном.

У бетон можуть вводитися спеціальні добавки, що покращують властивості бетонної суміші і бетону (наприклад, прискорювачі тверд­нення, протиморозні та ін.).

Цемент вибирають з урахуванням вимог, що висуваються до бетону (міцність, морозостійкість, хімічна стійкість водонепроникності та ін.), а також технології виготовлення виробів, їхнього, призначення й умов експлуатації.

Для приготування важких бетонів (для найбільш відповідальних робіт) застосовують портландцемент, пластифікований портландцемент, портландцемент з гідравлічними добавками, шлакопортландцемент, швидкотверднучий портландце­мент та ін.


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.004 сек.)