Потокова лінія виробництва хлібобулочних виробів

Потокова лінія виробництва карамелі з начинкою включає такі стадії процеса: приготування сиропу і його уварювання, приготування начинки, охолодження карамельної маси та формування виробів, обгортання карамелі та її упаковка.

Основною сировиною для виробництва карамелі є цукор, патока, плодові та ягодні заготовки, вода.

Цукор подається в просіювач 17, де на ситах відділяються домішки і металеві предмети. Очищений цукор поступає через дозатор 18 в змішувач 19, куди також з ємкості 14 через дозатор 15 задається попередньо підігріта вода.

Патока зберігається в ємкостях 1 з обігрівом через змієвики 2, звідки вона насосом перекачується в збірник 16, де нагрівається до температури близько 90^˚ С, і подається плунжерним насосом у змішувач 19. Отриману після змішування масу насос нагнітає у варильну колону (розчинник) 20. Сироп, з концентрацією сухих речовин 84-88% мас, походить через фильтр 21 і накопичується в закритому збірнику 22, звідки перекачується в варильну колонку 23 вакуум-апарата (де проходить подальше уварювання сиропу в карамельну масу з концентрацією сухих речовин 98,5% мас).

Карамельна маса температурою 150-155^˚ С періодично випускається з вакуум-камери 24 в завантажувальну воронку охолоджуючої машини 25, де рухаючись у вигляді тонкого шару-охолоджується. При цьому на рухомий шар маси з дозаторів безперервно подається есенція, лимонна кислота і барвники.

Охолоджена до 90-95^˚ С карамельна маса передається на тянульну машину 26, де вона перемішується з барвниками та ароматизаторами і насичується повітрям. Отримана маса безперервно подається в карамелеобкаточну машину 27 з начинконаповнювачем, який нагнітає начинку всередину карамельного батона. В результаті обкатування батон перетворюється в джгут, який проходить через джгутовитягувальну машину 28 і формується у виріб необхідного діаметра. За допомогою карамелеформуючої машини 29 джгут розділяється на окремі вироби, що зв´язанні між собою тонкими перемичками.

Сформована карамель температурою 60-65^˚ С безперервно у вигляді ланцюжка з перемичками попадає на охолоджуючий конвеєр 30, де утворюється на поверхні корочка і потім подається в охолоджуючу шафу 31 на охолодження повітрям температурою 8-10^˚ С. В шафі карамель розбивається на окремі вироби і охолоджується до 40-45^˚ С. Розподільчим конвеєром 32 карамель задається в обгортальні автомати 33, звідки стрічковим конвеєром 34 поступає на ваги 35, зважується і упаковується в картонні ящики 36, 37.

Підготовлена і протерта плодова м´якоть 3, 4, 5, 6 подається в збірник накопичувач 7, звідки перекачується у змішувач 8, куди також задається сироп із збірника 22. Отримана згідно рецептури суміш вологістю 42% поступає в змієвиковий варильний агрегат 9, 10, де уварюється до вологості 16-30%. Начинка стікає в збірник 11, де змішується з есенцією і охолоджується, накопичується в збірнику 12 і через витратний збірник 13 задається в карамелеобкаточну машину 27.

Поиск по сайту: