Фасувальні та пакувальні машини для харчових продуктів

Фасування та пакування харчової продукції проводиться з метою запобігання впливу вологи, посторонніх запахів, механічних пошкоджень на вироби, для більш тривалого зберігання, транспортування, складування, дотримання необхідних санітарно-гігієнічних вимог, а також для надання виробам естетичного вигляду.

В залежності від фізико-механічних властивостей продукції розрізняють:

- штучні вироби – їх обгортають кожний окремо або по декілька виробів в одну загальну обгортку (карамель, цукерки);

- сипучі вироби- їх фасують в пакети з наступним заклеюванням їх (цукор пісок, борошно);

- рідинні та пластичні вироби – їх фасують в банки, пляшки (пиво, напої, горілка).

У відповідності з характером процесів пакування розрізняють обгортальні, вкладальні та фасувально-пакувальні машини.

Для дрібного фасування сипких, рідких та штучних виробів застосовують фасувально-пакувальні автомати серії АРЖ, які виконують дві основні функції: формування пакета і дозування виробу.

Робота автомата М1-АРЖ включає в себе розмотування поліетиленової плівки з бабіни, формування плівки в рукав, зварювання шва в повздовжньому напрямку, утворення поперечного шва, наповнення пакета цукром і відрізання пакета.

Поліетиленова плівка розмотується з бабіни 12 за допомогою валків 14 і 17 і поступає на рукавоутворювач 16, де звертається в рукав і зварюється в повздовжньому напрямку головкою 2. Рукав (циліндр) утворюється навколо труби 3 і протягується вниз валками 18. Утворення поперечного шва проводиться механізмом 1, який одночасно на першій стадії формує дно наступного пакета і запаює попередній пакет:

В сформований пакет із дозатора 6 подається відміряна доза цукру і після опускання вниз проходить його відрізання. Заповнений, запаяний і відрізаний пакет конвеєром 19 подається в картонні короба на упаковку.

Розлив горілки, вина проводиться при атмосферному тиску по об’єму або рівню.Фасувальна машина ВРА-6А призначена для розливу по об’єму. Машина складається з чавунної станини, каруселі 3 з фасувальними пристроями 1 клапанного типу, стола-конвеєра, приводу, підіймальних столиків, системи централізованого змащування та огородження 2. Постійний рівень рідини в резервуарі підтримується поплавком.

Наповнення мірного циліндра фасувального пристрою проходить при відкритті наповнювального клапана за допомогою верхнього копіра, що встановлений в передній частині машини.

Пусті пляшки подаються до фасувальної машини пластинчастим конвеєром і завантажувальною зірочкою 4 переносяться на підіймальні столики. Перед завантажувальною зірочкою встановлюється розподільчий шнек для відбору крайньої пляшки від потоку пляшок та подачі її до зірочки. Підіймальний столик підіймає пляшку до фасувального пристрою, остання центрується в наповнювачі і при подальшому підніманні спрацьовує клапанна система наповнювача. Рідина поступає в пляшку. По закінченню наповнення столик опускається по копіру вниз, клапан зливу рідини наповнювача закривається. Пляшки знімаються зі столиків розвантажувальною зірочкою 5 і виносяться на пластинчастий конвеєр.

На фасувальних машинах локуючиуетричного розливу фасують пиво, мінеральну воду, безалкогольні напої. Такі машини входять до складу агрегату з закупорювальними машинами.

Агрегат ВДР-12 В складається з станини 1, витратного резервуара 7, куди по трубопроводу 6 з розподільчого пристрою 5 подається напій, фасувальної каруселі 14, фасувальних пристроїв 4, підіймальних столиків 15, закупорювальної частини 9 з бункером 10 для кронен-пробок і закупорювальними патронами 11, турнікетної групи, яка складається із розподільчого шнеку 2, зірочок 3,8, і 12. Фасувальна і закупорювальна машини мають спільний привід 13, пульт управління і площадку обслуговування.

Рис. 3.13.3. Агрегат ВДР -12В

Пляшки по пластинчастому конвеєру розподільчим шнеком передаються до завантажувальної зірочки, якою виставляються на піднімальні столики каруселі. Столики піднімають пляшки у верхнє положення, при цьому вони центруються і герметизуються з наповнювачем. При обертанні каруселі спрацьовує клапанна система наповнювача і в пляшку локуючиу подається диоксид вуглецю, вирівнюється тиск його в пляшці і в напої, після чого відкривається зливний клапан для напою. Заповнена пляшка проходить в кінці фасування стадію зняття надлишкового тиску з горла пляшки і проміжною зірочкою передається на стіл закупорювальної машини.

Перед запуском машини її оглядають, перевіряють наявність мастила в редукторі, на шестернях каруселі, турнікетної групи; проводять змащування штоків підіймальних столиків. При короткочасному запуску перевіряється правильне обертання машини і її вузлів, центровку пляшок на столиках, роботу електроапаратури та локуючи пристроїв.

В процесі роботи видаляють з машини посторонні предмети, склобій, контролюють рівень напою в резервуар, тиск повітря і диоксиду вуглецю в магістралі.Слідкують за рівнем наливу напою в пляшках, входом і виходом пляшок з автомату.

По закінченню роботи машину очищають, зливають залишок напою, промивають резервуар і наповнювачі.

Поиск по сайту: